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| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Description
La presse à chaud à table navette mobile à deux stations représente une plate-forme de production entièrement intégrée qui combine une presse à chaud robuste avec un système de manutention synchronisé à deux stations. Son architecture complète comprend la structure principale de la presse, deux tables navettes mobiles indépendamment, un mécanisme de levage hydraulique, un équipement de transport intégré et un réseau de contrôle centralisé. Le système fonctionne sur une configuration innovante à deux postes de travail où l'espace de travail global est divisé en deux zones distinctes de préparation des matériaux ainsi qu'une zone de pressage centrale. Deux tables navettes à commande indépendante alternent entre les zones de préparation et la station de pressage, permettant un rythme opérationnel continu « préparer un, presser un ». Tandis qu'une table subit des cycles de pressage à chaud dans la presse principale, les opérateurs peuvent simultanément charger et décharger les matériaux au poste de préparation adjacent. À la fin du cycle de pressage, les tables échangent automatiquement leurs positions, éliminant ainsi les périodes d'attente inactives inhérentes aux configurations d'équipements conventionnelles à station unique.
Fonctionnalité
1,Capacité de production supérieure
Le principal avantage de productivité de la presse à navette mobile à deux stations réside dans son modèle opérationnel alterné et continu, dans lequel les tables mobiles passent en douceur d'une station à l'autre avec des intervalles de commutation minimes. Lorsqu'il est intégré à des cadres de convoyeurs automatisés, le système permet une alimentation en matériaux entièrement automatisée, un positionnement précis, un pressage contrôlé et une décharge du produit fini, le tout avec un séquençage de processus étroitement synchronisé qui réduit considérablement la durée globale du cycle.
Cette architecture de stations alternées garantit que l'unité de pressage fonctionne en continu et sans interruption, car la préparation du matériau s'effectue parallèlement aux cycles de pressage actifs. Le résultat est une capacité de production quotidienne considérablement améliorée par rapport aux configurations conventionnelles à station unique, ce qui rend le système particulièrement bien adapté aux environnements de production à haut volume où un débit soutenu est essentiel.
2,Sécurité et protection intégrées
La presse à navette mobile à deux stations intègre plusieurs mécanismes de protection active spécialement conçus pour faire face aux risques combinés du fonctionnement à haute température, du traitement à haute pression et du mouvement alterné des stations. Cette architecture de sécurité complète garantit à la fois la protection des opérateurs et la fiabilité durable des équipements tout au long de toutes les phases opérationnelles.
Quel que soit l'état de l'équipement (que les tables de navette soient en mouvement, les plateaux montent ou descendent ou que le transport de matériaux soit actif), l'activation de toute commande d'arrêt d'urgence interrompt instantanément toute alimentation électrique, isole le circuit hydraulique principal et déconnecte l'alimentation du système de chauffage. Les tables navettes se verrouillent immédiatement en position et cessent leur mouvement, le plateau de la presse est sécurisé par des verrous hydrauliques bidirectionnels et le système de convoyeur arrête tout mouvement, permettant ainsi de mettre fin rapidement à toutes les opérations actives.
Chaque couche de pressage intègre à la fois des limites de détection électroniques et des butées mécaniques, offrant une protection redondante contre les conditions de course excessive. Si un mouvement dépasse les seuils établis, le système arrête immédiatement le fonctionnement, déclenche des indicateurs d'avertissement et engage des mécanismes de verrouillage physique. Les deux extrémités de l'ensemble de table à double navette sont équipées de fins de course électroniques de haute précision combinés à des blocs mécaniques anti-collision, empêchant les impacts en cas de surcourse lors des transitions de table. Le système de convoyeur intègre des limites de dépassement distinctes et une protection anti-déviation pour garantir un suivi fiable des matériaux tout au long du cycle de production.
3,Polyvalence d'application étendue
Polyvalence étendue des applications – Couverture complète des principaux secteurs d’activité
Cette presse à chaud à navette mobile à deux stations, combinant une capacité de fonctionnement continu à stations alternées avec des performances de contrôle précis de la température et de la pression, permet d'obtenir une couverture complète dans les principaux domaines d'application. Le système sert d'équipement privilégié pour la fabrication de murs-rideaux de bâtiments, la fabrication de composants aérospatiaux, l'ingénierie d'isolation et les entreprises de finition architecturale cherchant à améliorer leurs capacités de production.
Ingénierie des murs-rideaux du bâtiment
Le système excelle dans la production continue de composants de murs-rideaux par pressage à chaud, notamment les panneaux composites ondulés, les panneaux sandwich isolants en aluminium et les structures composites métalliques en nid d'abeille. La conception des stations alternées garantit des cycles de pressage ininterrompus, maintenant ainsi un débit constant pour les projets de murs-rideaux à grande échelle.
Finition architecturale et espaces commerciaux
Pour les applications de panneaux décoratifs, l'équipement gère le pressage à chaud de panneaux en papier nid d'abeille, de panneaux décoratifs composites légers et de systèmes de revêtement de murs intérieurs. La capacité de fonctionnement continu à deux stations permet une réponse rapide aux commandes groupées pour les environnements hôteliers, les développements de bureaux d'entreprise et les projets résidentiels de luxe, tandis que la protection de surface résistante aux rayures préserve l'intégrité de la finition décorative tout au long du traitement.
4,Maintenance et support technique faciles
Les pratiques de maintenance scientifique sont essentielles pour garantir la stabilité durable des équipements et prolonger la durée de vie opérationnelle. Les procédures de pré-démarrage comprennent un nettoyage approfondi des pistes de navette à deux stations, des ensembles de rouleaux et des surfaces des plateaux de presse à chaud pour éliminer tout débris ou résidu d'adhésif qui pourrait compromettre la douceur du glissement ou l'efficacité du transfert thermique.
Les mécanismes de commutation des tables de navette nécessitent une vérification du mouvement fluide et sans restriction, avec la confirmation que les surfaces des voies restent exemptes d'obstructions de corps étrangers. Les composants mécaniques, notamment les rails de guidage, les entraînements par chaîne et les ensembles de roulements, bénéficient de l'application régulière de composés lubrifiants spécialisés pour réduire la résistance au frottement et prolonger la durée de vie des composants.
Spécification
| Pression maximale | Poussez vers le bas et vers le haut |
| Dimensions de l'établi | 250 tonnes |
| Taille du modèle d'opérateur mobile | 4560mmX2160mm * 1 pièces |
| Taille composite réelle | 4560mm*2160mm*2 pièces |
| Épaisseur de la plaque | 4360mm*2060mm |
| Nombre de couches |
Etabli fixe : 50 mm x 1 pièce Gabarit de chargement mobile : 70 mm x 2 pièces |
| Espacement | 1 couche |
| Puissance du moteur du cycle de chauffage | 100mm |
| Puissance du moteur du système hydraulique | 3kw |
| Spécification du cylindre d'huile | 7,5 kW |
| Puissance du système de chauffage | 8 pièces * 150mm |
| Alimentation pour entrer et sortir du plateforme coulissante mobile |
72KW |
| Méthode de refroidissement | 2,2 kW * 4 pièces |
| Système de contrôle | Groupe frigorifique 6 puissances |
| Température maximale | Automate + écran tactile |
| Puissance totale | 80℃ |
| Hauteur de l'établi mobile au-dessus le sol |
73,3 kW |
| Pression maximale | 940mm |
Avantage
1, deux usines internes = meilleurs prix, livraison plus rapide
Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Aucune majoration. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse et les coûts de production.
2, plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous
Notre équipe R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins réels de production, de votre espace au sol et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez : nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.
3, certifié CE et ISO 9001, prêt pour le monde entier
Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Cela signifie une conformité totale aux réglementations internationales en matière électrique, mécanique et de sécurité, prêt à être branché et utilisé partout dans le monde.
4, plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimenté dans la conception et la fabrication
Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1 000 conceptions personnalisées. Notre équipement est conçu pour une utilisation intensive à long terme, éprouvé dans de véritables usines du monde entier.
Assistance technique
Champ d'application
Affichage du produit
Photos prises en atelier de production
Détails du produit
Présentation de l'entreprise
Avantages pour l'entreprise
Visiteurs et communication
Niveau de production et processus de fabrication
Exposition et échange
Emballage et logistique
Certificats et distinctions
Vidéo
Vidéo
Adresse
N° 3-9, Route intermédiaire Xingye, Communauté de Changjiao, Rue Lunjiao, District de Shunde, Ville de Foshan, Province de Guangdong, Chine
Téléphone
86-180-2934-5363
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