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| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Définition
La presse à chaud à table mobile à deux stations représente une plate-forme de production entièrement intégrée qui combine une presse à chaud de grande capacité avec un système de manutention de matériaux synchronisé à deux stations.Son architecture complète comprend la structure principale de la presse, deux tables de navette mobiles indépendantes, un mécanisme hydraulique de levage, un équipement de transport intégré et un réseau de commande centralisé.Le système fonctionne sur une configuration innovante de deux postes de travail où l'espace de travail global est divisé en deux zones distinctes de préparation des matériaux à côté d'une zone de pressage centraleDeux tables navettes à commande indépendante alternent entre les zones de préparation et la station de pressage, permettant un rythme opérationnel continu "préparer un, appuyer sur un".Pendant qu'une table subit des cycles de pressage à chaud dans la presse principale, les opérateurs peuvent charger et décharger simultanément les matériaux à la station de préparation adjacente.éliminer efficacement les périodes d'attente au ralenti inhérentes aux configurations d'équipement classiques à une seule station.
Caractéristique
1,Capacité de production supérieure
L'avantage de productivité essentiel de la presse à navette mobile à deux stations réside dans son mode de fonctionnement en alternance continue,où les tables mobiles passent en douceur entre les stations avec des intervalles de commutation minimauxLorsqu'il est intégré à des cadres de convoyeurs automatisés, le système permet une alimentation entièrement automatisée des matériaux, un positionnement précis, un pressage contrôlé,et décharge des produits finis, le tout avec un séquençage de processus étroitement synchronisé qui réduit considérablement la durée globale du cycle.
Cette architecture de station alternée assure que l'unité de pressage fonctionne en continu sans interruption, car la préparation du matériau se déroule en parallèle avec les cycles de pressage actifs.Le résultat est une capacité de sortie quotidienne significativement améliorée par rapport aux configurations classiques d'une seule station, ce qui rend le système particulièrement adapté aux environnements de production à fort volume où un débit soutenu est essentiel.
2,Sécurité et protection intégrées
La presse à navette mobile à deux stations intègre plusieurs mécanismes de protection actifs spécialement conçus pour faire face aux risques combinés du fonctionnement à haute température, du traitement à haute pression,Cette architecture de sécurité complète assure à la fois la protection de l'opérateur et une fiabilité soutenue de l'équipement tout au long de toutes les phases d'exploitation.
Indépendamment de l'état de l'équipement, que les tables de navette soient en mouvement, que les plaques s'élèvent ou descendent,ou le convoyeur de matériaux est actif, l'activation de tout dispositif d'arrêt d'urgence interrompt instantanément toute alimentation électrique.Les tables de la navette se verrouillent immédiatement et cessent de bouger.la plaque de presse est fixée par des serrures hydrauliques bidirectionnelles, et le système de convoyeur arrête tout mouvement, ce qui permet une fin rapide de toutes les opérations actives.
Chaque couche de pressage intègre à la fois des limites de détection électronique et des arrêts mécaniques, offrant une protection redondante contre les conditions de surmenage.Si un mouvement dépasse les seuils établis, le système arrête immédiatement son fonctionnement, déclenche les signaux d'avertissement et active les mécanismes de verrouillage physiques.Les deux extrémités de l'ensemble de la table à navette double sont équipées d'interrupteurs électroniques de limite de haute précision combinés à des blocs anti-collision mécaniques., évitant les impacts de déplacement excessif lors des transitions de table.Le système de convoyeur intègre des limites de dépassement séparées et une protection anti-déviation pour assurer un suivi fiable des matériaux tout au long du cycle de production.
3,La polyvalence de l'application
Versatilité d'application étendue ¥ Couverture complète dans les principales industries
Cette presse à chaud à navette mobile à deux stations, combinant la capacité d'un fonctionnement continu à station alternée avec des performances de contrôle de température et de pression de précision,atteint une couverture complète dans tous les domaines d'application principauxLe système sert d'équipement privilégié pour la fabrication de murs de rideau de bâtiments, la fabrication de composants aérospatiaux, l'ingénierie de l'isolation,les entreprises de finition architecturale qui cherchent à améliorer leur capacité de production.
Ingénierie des murs de rideau
Le système excelle dans la production continue de composants de murs de rideau par pressage à chaud, y compris des panneaux en composite ondulé, des panneaux en aluminium isolant sandwich et des structures en composite métallique en nid d'abeille..La conception des stations alternatives assure des cycles de pressage ininterrompus, ce qui permet de maintenir un débit constant pour les projets de mur de rideau à grande échelle.
Finition architecturale et espaces commerciaux
Pour les applications de panneaux décoratifs, l'équipement gère le pressage à chaud de panneaux en nid d'abeille en papier, de panneaux décoratifs composites légers et de systèmes de revêtement intérieur.La capacité de fonctionnement continu à deux stations permet une réponse rapide aux commandes en vrac pour les environnements hôteliers, des immeubles de bureaux d'entreprise et des projets résidentiels de luxe, tandis que la protection des surfaces résistantes aux rayures préserve l'intégrité de la finition décorative tout au long du traitement.
4,Maintenance facile et soutien technique
Les pratiques scientifiques de maintenance sont essentielles pour assurer une stabilité durable des équipements et prolonger leur durée de vie opérationnelle.Les procédures préalables au démarrage comprennent un nettoyage approfondi des voies de la navette à deux stations, des ensembles de rouleaux et des surfaces de plaques pressées à chaud pour éliminer les débris ou les résidus d'adhésif susceptibles de compromettre la douceur de glissement ou l'efficacité du transfert thermique.
Les mécanismes de commutation de table de navette nécessitent la vérification d'un mouvement en douceur et sans restriction, avec confirmation que les surfaces des voies restent exemptes d'obstructions de matériaux étrangers.Composants mécaniques, y compris les rails de guidageLes moteurs de chaîne et les ensembles de roulements bénéficient de l'application régulière de composés lubrifiants spécialisés pour réduire la résistance au frottement et prolonger la durée de vie des composants.
Spécification
| Pression maximale | En bas et en haut. |
| Dimensions du banc de travail | 250 tonnes |
| Taille du modèle d'opérateur mobile | 4560 mmX2160 mm*1 pièces |
| Taille réelle du composite | 4560 mm*2160 mm*2 pièces |
| Épaisseur de la plaque | 4360 mm*2060 mm |
| Nombre de couches |
Tableau de travail fixe: 50 mm x 1 pièce Modèle de chargement mobile: 70 mm x 2 pièces |
| Distance | 1 couche |
| Puissance du moteur du cycle de chauffage | 100 mm |
| Puissance du moteur du système hydraulique | 3 kW |
| Spécification de la bouteille d'huile | 7.5 kW |
| Puissance du système de chauffage | 8 pièces*150 mm |
| Autorisation d'entrée et de sortie du plateforme coulissante mobile |
72 kW |
| Méthode de refroidissement | 2.2KW*4 pièces |
| Système de commande | Unité de réfrigération de 6 puissances |
| Température maximale | PLC + écran tactile |
| Puissance totale | 80°C |
| Hauteur du banc de travail mobile au-dessus le sol |
73.3 kW |
| Pression maximale | 940 mm |
Avantages
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Nous possédons deux installations de R&D et de fabrication indépendantes, sans intermédiaire, sans frais, vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse de production et les coûts.
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4Plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérience en conception et fabrication
Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1000 dessins personnalisés.
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Téléphone
86-180-2934-5363
