| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die zweistufige bewegliche Schalttisch-Hotpress stellt eine voll integrierte Produktionsplattform dar, die eine schwere Warmpress mit einem synchronisierten zweistufigen Materialbearbeitungssystem verbindet.Seine umfassende Architektur umfaßt die Hauptpresse, zwei unabhängig voneinander bewegliche Shuttle-Tische, ein hydraulisches Hebemechanismus, integrierte Fördergeräte und ein zentralisiertes Steuerungsnetz.Das System arbeitet in einer innovativen Konfiguration mit zwei Arbeitsplätzen, in denen der gesamte Arbeitsplatz in zwei verschiedene Materialvorbereitungszonen neben einem zentralen Pressenbereich unterteilt ist.Zwei unabhängig voneinander gesteuerte Shuttle-Tische wechseln zwischen den Vorbereitungszonen und der Pressstation und ermöglichen einen kontinuierlichen Betriebsrhythmus "vorbereiten eins, drücken eins".Während ein Tisch in der Hauptpresse Warmpresszyklen durchläuftNach Abschluß des Pressenzyklus wechseln die Tische automatisch ihre Positionen.wirksame Beseitigung der in der konventionellen Ein-Station-Ausstattung enthaltenen Wartezeiten im Leerlauf.
Merkmal
1,Überlegene Produktionskapazität
Der wesentliche Vorteil der beweglichen zweistufigen Shuttle-Presse liegt in ihrem ständig wechselnden Betriebsmuster.bei dem die beweglichen Tische mit minimalen Schaltintervallen reibungslos zwischen den Stationen wechselnDas System ist mit automatisierten Förderrahmen integriert und ermöglicht eine vollautomatisierte Materialzufuhr, präzise Positionierung, kontrollierte Pressen,und Fertigproduktentladung mit eng synchronisierter Prozesssequenzierung, die die Gesamtzyklusaufwand erheblich verkürzt.
Diese Wechselstationsarchitektur sorgt dafür, dass die Pressanlage kontinuierlich ohne Unterbrechung arbeitet, da die Materialvorbereitung parallel zu aktiven Presszyklen erfolgt.Das Ergebnis ist eine deutlich erhöhte Tagesleistung im Vergleich zu herkömmlichen Ein-Station-Konfigurationen, so dass das System besonders gut für Produktionsumgebungen mit hohem Produktionsvolumen geeignet ist, in denen ein dauerhafter Durchsatz unerlässlich ist.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Die zweistufige bewegliche Shuttle-Press enthält mehrere aktive Schutzmechanismen, die speziell entwickelt wurden, um die kombinierten Risiken des Hochtemperaturbetriebs, der Hochdruckverarbeitung zu bewältigen,Diese umfassende Sicherheitsarchitektur gewährleistet sowohl den Schutz des Bedieners als auch die dauerhafte Zuverlässigkeit der Ausrüstung in allen Betriebsphasen.
Unabhängig vom Zustand der Ausrüstung, ob die Shuttle-Tische in Bewegung sind, ob die Platten anheben oder absteigen,oder das Materialtransporter aktiv ist Die Aktivierung einer Notstoppsteuerung unterbricht sofort alle elektrischen Leistungen, isoliert den Haupthydraulikkreislauf und trennt die Heizungsversorgung.Die Pressplatte ist durch bidirektionale hydraulische Schlösser gesichert., und das Fördersystem stoppt alle Bewegungen, wodurch alle aktiven Vorgänge schnell beendet werden.
Jede Pressschicht enthält sowohl elektronische Sensorgrenzwerte als auch mechanische Hard Stops, die einen überflüssigen Schutz vor Überbewegungsbedingungen bieten.Überschreitet eine Bewegung die festgelegten SchwellenwerteDas System stoppt sofort den Betrieb, aktiviert Warnsignale und aktiviert physikalische Sperrmechanismen.Beide Enden der Doppel-Shuttle-Tabelle sind mit hochpräzisen elektronischen Grenzschaltern ausgestattet, die mit mechanischen Kollisionsschutzblöcken kombiniert sind., wodurch Überbewegungen bei Tischwechseln verhindert werden.Das Fördersystem verfügt über separate Grenzwerte für die Überfahrt und einen Abweichungsschutz, um eine zuverlässige Materialverfolgung während des gesamten Produktionszyklus zu gewährleisten..
3,Vielseitiges Einsatzgefühl
Umfangreiche Anwendungsvielseitigkeit
Diese bewegliche zweistufige Shuttle-Hotpress kombiniert die kontinuierliche Betriebsfähigkeit der Wechselstationen mit einer präzisen Temperatur- und Druckregelung.eine umfassende Abdeckung der wichtigsten Anwendungsbereiche erreichtDas System dient als bevorzugte Ausrüstung für die Fertigung von Vorhangwänden im Gebäude, für die Fertigung von Luftfahrtkomponenten, für die Isolierungstechnik,und Architekturveredelungsbetriebe, die die Produktionskapazität verbessern.
Bau von Vorhangwänden
Das System zeichnet sich durch die kontinuierliche Warmpresse aus bei der Herstellung von Vorhangwandkomponenten, einschließlich Wellstoffverbundplatten, Sandwich-Isolier-Aluminiumplatten und metallischen Honigstockverbundkonstruktionen.Das Design der Wechselstationen sorgt für ununterbrochene Pressenzyklen und einen gleichbleibenden Durchsatz bei groß angelegten Vorhangwandprojekten.
Architektonische Veredelung und Gewerbeflächen
Für dekorative Plattenanwendungen erfolgt die Warmpresse von Papier-Honeypottenplatten, leichten Komposit-Dekorationsplatten und Innenwandverkleidungen.Die Fähigkeit zur Dauerbetriebsfähigkeit mit zwei Stationen ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Großbestellungen für die Gastgewerbeindustrie, Firmenbüros und luxuriöse Wohnprojekte, während Kratzfeste Oberflächen schützen die dekorative Oberfläche Integrität während der gesamten Verarbeitung bewahrt.
4,Leichte Wartung und technische Unterstützung
Wissenschaftliche Wartungsverfahren sind von wesentlicher Bedeutung, um eine dauerhafte Stabilität der Ausrüstung und eine Verlängerung der Betriebsdauer zu gewährleisten.Vorbereitende Verfahren umfassen eine gründliche Reinigung der beiden Bahnhöfe, Rollenbaugruppen und Warmpresseplattenoberflächen, um Abfälle oder Kleberreste zu entfernen, die die Gleitgleisigkeit oder die Wärmeübertragungseffizienz beeinträchtigen könnten.
Bei Schalttisch-Schaltmechanismen muss eine reibungslose, uneingeschränkte Bewegung überprüft und bestätigt werden, dass die Gleisoberflächen frei von Obstruktionen aus fremden Stoffen sind.Mechanische Bauteile einschließlich Führungsschienen, Kettenantriebe und Lagerbaugruppen profitieren von der regelmäßigen Anwendung spezialisierter Schmiermittel zur Verringerung des Reibungswiderstands und Verlängerung der Lebensdauer der Bauteile.
Spezifikation
| Höchstdruck | Drücken Sie nach unten und nach oben. |
| Abmessungen der Arbeitsbank | 250 T |
| Größe der Vorlage für Mobilfunkanbieter | 4560mmX2160mm*1 Stück |
| Tatsächliche Kompositgröße | 4560 mm*2160 mm*2 Stück |
| Plattendicke | 4360 mm*2060 mm |
| Anzahl der Schichten |
Festarbeitsbank: 50 mm x 1 Stück Mobilladungsvorlage: 70 mm x 2 Stück |
| Abstand | 1 Schicht |
| Motorleistung für den Heizzyklus | 100 mm |
| Motorleistung der Hydraulik | 3 kW |
| Spezifikation der Ölflasche | 7.5 kW |
| Leistung des Heizsystems | 8 Stück*150 mm |
| Befugnis zur Ein- und Ausreise Bewegliche Gleitplattform |
72 kW |
| Kühlmethode | 2.2KW*4 Stück |
| Steuerungssystem | Kühlgerät mit 6 Leistungen |
| Höchsttemperatur | PLC+Touch-Bildschirm |
| Gesamtleistung | 80°C |
| Höhe der beweglichen Arbeitsbank oben der Boden |
73.3 kW |
| Höchstdruck | 940 mm |
Vorteil
1Zwei eigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungseinrichtungen, keine Zwischenhändler, keine Aufschläge, Sie kaufen direkt von der Quelle, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2Mehr als 30 Ingenieure, speziell für Sie.
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen nach Ihren tatsächlichen Produktionsbedürfnissen, Fläche und Budget.
3CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsatzbereit
Jede Maschine erfüllt die Sicherheitsnormen der EU CE und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001.und Sicherheitsbestimmungen, die überall auf der Welt einsetzbar sind.
4Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung
Unsere Ausrüstung ist für langfristigen, schweren Einsatz konzipiert und in echten Fabriken weltweit erprobt.
Dienstleistungsunterstützung
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Anwendungsbereich
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Produktanzeige
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Produktionswerkstatt tatsächliche Dreharbeiten
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Einzelheiten zum Produkt
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