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| Marchio: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | Online/offline communication |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
Descrizione
La pressa a caldo con tavolo navetta mobile a doppia stazione rappresenta una piattaforma di produzione completamente integrata che combina una pressa a caldo per carichi pesanti con un sistema di movimentazione dei materiali a doppia stazione sincronizzata. La sua architettura completa comprende la struttura principale della pressa, due tavoli navetta mobili indipendentemente, un meccanismo di sollevamento idraulico, apparecchiature di trasporto integrate e una rete di controllo centralizzata. Il sistema funziona su un'innovativa configurazione a doppia postazione di lavoro in cui l'area di lavoro complessiva è divisa in due distinte zone di preparazione del materiale accanto a un'area di pressatura centrale. Due tavoli navetta controllati in modo indipendente si alternano tra le zone di preparazione e la stazione di pressatura, consentendo un ritmo operativo continuo "prepara uno, pressa uno". Mentre un tavolo viene sottoposto a cicli di pressatura a caldo all'interno della pressa principale, gli operatori possono caricare e scaricare simultaneamente i materiali nell'adiacente stazione di preparazione. Al termine del ciclo di pressatura, i tavoli si scambiano automaticamente di posizione, eliminando di fatto i periodi di attesa inattivi tipici delle configurazioni convenzionali delle apparecchiature a stazione singola.
Caratteristica
1,Capacità produttiva superiore
Il principale vantaggio in termini di produttività della pressa a navetta mobile a doppia stazione risiede nel suo modello operativo alternato continuo, in cui i tavoli mobili passano agevolmente da una stazione all'altra con intervalli di cambio minimi. Se integrato con strutture di trasportatori automatizzati, il sistema consente l'alimentazione del materiale completamente automatizzata, il posizionamento preciso, la pressatura controllata e lo scarico del prodotto finito, il tutto con una sequenza di processo strettamente sincronizzata che riduce sostanzialmente la durata complessiva del ciclo.
Questa architettura a stazioni alternate garantisce che l'unità di pressatura funzioni continuamente senza interruzioni, poiché la preparazione del materiale avviene parallelamente ai cicli di pressatura attivi. Il risultato è una capacità di produzione giornaliera notevolmente migliorata rispetto alle configurazioni convenzionali a stazione singola, rendendo il sistema particolarmente adatto per ambienti di produzione ad alto volume in cui è essenziale una produttività sostenuta.
2,Sicurezza e Protezione Integrate
La pressa a navetta mobile a doppia stazione incorpora molteplici meccanismi di protezione attiva appositamente progettati per affrontare i rischi combinati del funzionamento ad alta temperatura, della lavorazione ad alta pressione e del movimento alternato delle stazioni. Questa architettura di sicurezza completa garantisce sia la protezione dell'operatore che l'affidabilità prolungata delle apparecchiature durante tutte le fasi operative.
Indipendentemente dallo stato dell'apparecchiatura (se i tavoli navetta sono in movimento, le piastre si stanno sollevando o abbassando o il trasporto del materiale è attivo), l'attivazione di qualsiasi comando di arresto di emergenza interrompe istantaneamente tutta l'energia elettrica, isola il circuito idraulico principale e disconnette l'alimentazione del sistema di riscaldamento. I tavoli navetta si bloccano immediatamente in posizione e cessano il movimento, la piastra della pressa è fissata da blocchi idraulici bidirezionali e il sistema di trasporto arresta tutti i movimenti, ottenendo una rapida conclusione di tutte le operazioni attive.
Ciascuno strato di pressatura incorpora sia limiti di rilevamento elettronici che arresti meccanici, fornendo una protezione ridondante contro le condizioni di corsa eccessiva. Se qualsiasi movimento supera le soglie stabilite, il sistema interrompe immediatamente il funzionamento, attiva indicatori di avviso e attiva meccanismi di blocco fisico. Entrambe le estremità del gruppo tavola a doppia navetta sono dotate di finecorsa elettronici ad alta precisione combinati con blocchi meccanici anti-collisione, che prevengono gli impatti di oltrecorsa durante le transizioni della tavola. Il sistema di trasporto incorpora limiti di oltrecorsa separati e protezione anti-deviazione per garantire un tracciamento affidabile del materiale durante tutto il ciclo di produzione.
3,Versatilità applicativa ad ampio raggio
Ampia versatilità applicativa: copertura completa in tutti i settori principali
Questa pressa a caldo a navetta mobile a doppia stazione, che combina la capacità di funzionamento continuo a stazioni alternate con prestazioni di controllo preciso della temperatura e della pressione, raggiunge una copertura completa in tutte le aree di applicazione principali. Il sistema funge da attrezzatura preferita per la fabbricazione di facciate continue, la produzione di componenti aerospaziali, l'ingegneria dell'isolamento e le imprese di finitura architettonica che perseguono aggiornamenti della capacità produttiva.
Ingegneria delle facciate continue per l'edilizia
Il sistema eccelle nella produzione continua di stampaggio a caldo di componenti per facciate continue, tra cui pannelli compositi ondulati, pannelli isolanti sandwich in alluminio e strutture composite a nido d'ape in metallo. Il design della stazione alternata garantisce cicli di pressatura ininterrotti, mantenendo una produttività costante per progetti di facciate continue su larga scala.
Finiture architettoniche e spazi commerciali
Per le applicazioni di pannelli decorativi, l'apparecchiatura gestisce la pressatura a caldo di pannelli di carta a nido d'ape, pannelli decorativi compositi leggeri e sistemi di rivestimento di pareti interne. La capacità di funzionamento continuo a doppia stazione consente una risposta rapida a ordini di massa per ambienti di ospitalità, sviluppi di uffici aziendali e progetti residenziali di lusso, mentre la protezione superficiale antigraffio preserva l'integrità della finitura decorativa durante tutta la lavorazione.
4,Facile manutenzione e supporto tecnico
Le pratiche di manutenzione scientifica sono essenziali per garantire la stabilità duratura delle apparecchiature e prolungare la durata operativa. Le procedure di pre-avvio includono la pulizia approfondita dei binari della navetta a doppia stazione, dei gruppi di rulli e delle superfici della piastra della pressa a caldo per rimuovere eventuali detriti o residui di adesivo che potrebbero compromettere la scorrevolezza o l'efficienza del trasferimento termico.
I meccanismi di commutazione della tavola navetta richiedono la verifica di un movimento regolare e senza restrizioni, con la conferma che le superfici dei binari rimangano libere da ostruzioni di materiali estranei. I componenti meccanici, tra cui binari di guida, trasmissioni a catena e gruppi di cuscinetti, traggono vantaggio dall'applicazione regolare di composti lubrificanti specializzati per ridurre la resistenza all'attrito e prolungare la durata di servizio dei componenti.
Specifica
| Pressione massima | Spingi verso il basso e verso l'alto |
| Dimensioni del banco di lavoro | 250 t |
| Dimensioni del modello dell'operatore di telefonia mobile | 4560 mmX2160 mm*1 pz |
| Dimensione composita effettiva | 4560 mm*2160 mm*2 pezzi |
| Spessore della piastra | 4360 mm*2060 mm |
| Numero di strati |
Banco da lavoro fisso: 50 mm x 1 pezzo Modello di caricamento mobile: 70 mm x 2 pezzi |
| Spaziatura | 1 strato |
| Potenza motore ciclo riscaldamento | 100mm |
| Potenza motore del sistema idraulico | 3 kW |
| Specifiche del cilindro dell'olio | 7,5 kW |
| Potenza dell'impianto di riscaldamento | 8 pezzi x 150 mm |
| Potenza per entrare e uscire dal piattaforma scorrevole mobile |
72KW |
| Metodo di raffreddamento | 2,2 kW*4 pezzi |
| Sistema di controllo | Gruppo frigorifero a 6 potenze |
| Temperatura massima | PLC+schermo tattile |
| Potenza totale | 80 ℃ |
| Altezza del banco di lavoro mobile sopra il terreno |
73,3KW |
| Pressione massima | 940 mm |
Vantaggio
1, due stabilimenti interni = prezzi migliori, consegna più rapida
Possediamo due impianti di ricerca e sviluppo e produzione indipendenti. Nessun intermediario. Nessun markup. Acquisti direttamente dalla fonte, con il pieno controllo della velocità e dei costi di produzione.
2, più di 30 ingegneri senior, costruiti su misura per te
Il nostro team di ricerca e sviluppo composto da 30 persone progetta le macchine in base alle vostre effettive esigenze di produzione, spazio e budget. Raccontaci cosa stai realizzando: costruiremo esattamente ciò di cui hai bisogno.
3, certificato CE e ISO 9001, pronto per il mondo
Ogni macchina soddisfa gli standard di sicurezza CE CE e i requisiti di qualità ISO 9001. Ciò significa piena conformità alle normative elettriche, meccaniche e di sicurezza internazionali: pronto per essere collegato e utilizzato ovunque nel mondo.
4, più di 50 paesi, oltre 1000 progetti, esperienza nella progettazione e produzione
Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1.000 progetti personalizzati. Le nostre apparecchiature sono progettate per un uso intensivo e a lungo termine, collaudate in stabilimenti reali in tutto il mondo.
Servizio di supporto
Ambito di applicazione
Esposizione del prodotto
Foto scattate nel laboratorio di produzione
Dettagli del prodotto
Introduzione dell'azienda
Vantaggi aziendali
Visitatori e comunicazione
Livello di produzione e processo di fabbricazione
Mostra e scambio
Imballaggio e logistica
Certificati e riconoscimenti
Indirizzo
No. 3-9 Xingye Middle Road, Comunità di Changjiao, Via Lunjiao, Distretto di Shunde, Città di Foshan, Provincia di Guangdong, Cina
Telefono
86-180-2934-5363
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