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| Nombre De La Marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | Online/offline communication |
| Condiciones De Pago: | T/T |
Descripción
La prensa a calentamiento de mesa móvil con dos estaciones representa una plataforma de producción totalmente integrada que combina una prensa a calentamiento de trabajo pesado con un sistema de manipulación de material sincronizado de dos estaciones.Su arquitectura completa comprende la estructura de prensa principal, dos mesas de transporte móviles independientes, un mecanismo de elevación hidráulico, un equipo de transporte integrado y una red de control centralizada.El sistema funciona en una innovadora configuración de doble estación de trabajo en la que el espacio de trabajo global se divide en dos zonas de preparación de materiales distintas junto con un área central de prensadoDos mesas de transporte controladas de forma independiente se alternan entre las zonas de preparación y la estación de prensado, lo que permite un ritmo operativo continuo de "prepara uno, presiona uno".Mientras que una mesa se somete a ciclos de prensado en caliente dentro de la prensa principalEn el caso de las tablas de prensado, las tablas de prensado se intercambian automáticamente de posición, lo que permite a los operadores cargar y descargar simultáneamente los materiales en la estación de preparación adyacente.eliminación efectiva de los períodos de espera en vacío inherentes a las configuraciones convencionales de equipos de una sola estación.
Características
1,Capacidad de producción superior
La principal ventaja de productividad de la prensa de transporte móvil de dos estaciones reside en su patrón de funcionamiento continuamente alternado,donde las mesas móviles transitan sin problemas entre estaciones con intervalos mínimos de cambioCuando se integra con los sistemas de transporte automatizados, el sistema consigue una alimentación del material totalmente automatizada, un posicionamiento preciso, una prensada controlada,y descarga del producto terminado, todo ello con una secuenciación de procesos estrechamente sincronizada que reduce sustancialmente la duración total del ciclo.
Esta arquitectura de estaciones alternas garantiza que la unidad de prensado funcione de forma continua y sin interrupciones, ya que la preparación del material se produce en paralelo con los ciclos de prensado activo.El resultado es una capacidad de salida diaria significativamente mejorada en comparación con las configuraciones convencionales de una sola estación, lo que hace que el sistema sea particularmente adecuado para entornos de producción de gran volumen donde es esencial un rendimiento sostenido.
2,Seguridad y protección integradas
La prensa de transporte móvil de dos estaciones incorpora múltiples mecanismos de protección activa diseñados específicamente para abordar los riesgos combinados de la operación a alta temperatura, el procesamiento a alta presión,Esta arquitectura de seguridad integral garantiza tanto la protección del operador como la fiabilidad sostenida del equipo durante todas las fases de operación.
Independientemente del estado del equipo, si las mesas de transporte están en movimiento, si las placas se levantan o bajan,o el transporte de material está activo la activación de cualquier control de parada de emergencia interrumpe instantáneamente toda la energía eléctrica, aisla el circuito hidráulico principal y desconecta el suministro del sistema de calefacción.la placa de prensa está asegurada por cerraduras hidráulicas bidireccionales, y el sistema transportador detiene todo el movimiento, logrando la terminación rápida de todas las operaciones activas.
Cada capa de prensado incorpora límites de detección electrónica y paradas mecánicas duras, proporcionando una protección redundante contra condiciones de exceso de viaje.Si algún movimiento excede los umbrales establecidos, el sistema detiene inmediatamente el funcionamiento, activa los indicadores de advertencia y activa los mecanismos físicos de bloqueo.Los dos extremos del conjunto de la mesa de transporte dual están equipados con interruptores electrónicos de límite de alta precisión combinados con bloques mecánicos anti-colisión, evitando los impactos de exceso de desplazamiento durante las transiciones de mesa.El sistema de transporte incorpora límites separados de desplazamiento y protección contra desviaciones para garantizar un seguimiento fiable del material durante todo el ciclo de producción.
3,Versatilidad de aplicaciones
Amplia versatilidad de aplicaciones ️ Cobertura integral en todas las industrias centrales
Esta prensa caliente móvil de transporte de dos estaciones, que combina la capacidad de operación continua de estaciones alternas con un rendimiento de control de temperatura y presión de precisión,logran una cobertura integral en todas las áreas de aplicación principalesEl sistema sirve como equipo preferido para la fabricación de paredes cortinas de edificios, fabricación de componentes aeroespaciales, ingeniería de aislamiento,empresas de acabado de arquitectura que buscan mejorar su capacidad de producción.
Ingeniería de la construcción de muros cortina
El sistema sobresale en la producción continua de prensado en caliente de componentes de paredes de cortina, incluidos paneles de compuesto ondulados, placas de aluminio aislante para sándwiches y estructuras compuestas de panal de miel de metal.El diseño de estaciones alternas asegura ciclos de prensado ininterrumpidos, manteniendo un rendimiento constante para proyectos de paredes cortinas a gran escala.
Finalización arquitectónica y espacios comerciales
Para las aplicaciones de paneles decorativos, el equipo maneja el prensado en caliente de paneles de panal de papel, tableros decorativos compuestos ligeros y sistemas de revestimiento de paredes interiores.La capacidad de operación continua de dos estaciones permite una respuesta rápida a los pedidos a granel para entornos de hospitalidad, desarrollos de oficinas corporativas y proyectos residenciales de lujo, mientras que la protección de la superficie resistente a los arañazos preserva la integridad del acabado decorativo durante todo el procesamiento.
4,Fácil mantenimiento y apoyo técnico
Las prácticas de mantenimiento científico son esenciales para garantizar la estabilidad sostenida del equipo y prolongar la vida útil operativa.Los procedimientos previos a la puesta en marcha incluyen una limpieza exhaustiva de las vías de transporte de dos estaciones, ensamblajes de rodillos y superficies de placas prensadas en caliente para eliminar cualquier residuo o residuo de adhesivo que pueda comprometer la suavidad de deslizamiento o la eficiencia de transferencia térmica.
Los mecanismos de conmutación de la mesa de transporte requieren la verificación de un movimiento suave y sin restricciones, con la confirmación de que las superficies de la vía permanecen libres de obstrucciones de materiales extraños.Componentes mecánicos, incluidos los rieles de guíaEn el caso de los motores de cadena y los conjuntos de rodamientos, la aplicación regular de compuestos lubricantes especializados reduce la resistencia a la fricción y prolonga la vida útil de los componentes.
Especificación
| Presión máxima | Empuje hacia abajo y hacia arriba |
| Dimensiones del banco de trabajo | 250 toneladas |
| Tamaño de la plantilla de operador móvil | Las demás partidas de los artículos de la partida 85 |
| Tamaño real del compuesto | 4560 mm*2160 mm*2 piezas |
| espesor de las placas | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de motor de las categorías M1 y M2. |
| Número de capas |
Banco de trabajo fijo: 50 mm x 1 pieza Plantilla de carga móvil: 70 mm x 2 piezas |
| Espaciado | 1 capa |
| Potencia del motor del ciclo de calefacción | 100 mm |
| Potencia del motor del sistema hidráulico | 3 kW |
| Especificación de la botella de aceite | 7.5kw |
| Potencia del sistema de calefacción | 8 piezas*150 mm |
| Poder para entrar y salir de la plataforma móvil para deslizamiento |
72 kW |
| Método de enfriamiento | 2.2KW*4 piezas |
| Sistema de control | Unidad de refrigeración de 6 potencias |
| Temperatura máxima | PLC + pantalla táctil |
| Potencia total | 80 °C |
| altura del banco de trabajo móvil superior el suelo |
73.3KW |
| Presión máxima | 940 mm |
Ventajas
1Dos fábricas propias = mejores precios, entrega más rápida
Poseemos dos instalaciones independientes de I+D y fabricación, sin intermediarios, sin recargos, compras directamente de la fuente, con control total sobre la velocidad de producción y los costos.
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Nuestro equipo de investigación y desarrollo de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades reales de producción, espacio y presupuesto.
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Cada máquina cumple con las normas de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001.y las normas de seguridad están listas para conectarse en cualquier parte del mundo..
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Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1.000 diseños personalizados.
Apoyo al servicio
Aplicación
Presentación del producto
Taller de producción, rodaje real
Detalles del producto
Introducción de la empresa
Ventajas empresariales
Los visitantes y la comunicación
Nivel de producción y proceso de fabricación
Exposición e intercambio
Embalaje y logística
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