| Merknaam: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Online/offline communication |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Beschrijving
De vierlaagse hetepersmachine vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in grootschalige productieapparatuur, speciaal ontworpen om te voldoen aan de veeleisende productievereisten van metalen en composiet bouwpanelen, waaronder aluminium-kunststofcomposieten, brandwerende aluminium honingraatstructuren en gegolfde composietplaten. De machine maakt gebruik van een innovatieve 'vierlaagse verticale stapeling met onafhankelijke stationtemperatuurregeling'-architectuur, waarbij vier verticaal verdeelde hydraulische aandrijfperssystemen zijn geïntegreerd naast gepartitioneerde thermische vloeistofcirculatieverwarmingsnetwerken. Deze geavanceerde configuratie maakt gelijktijdige verwerking over meerdere lagen mogelijk, terwijl de nauwkeurige, onafhankelijke controle over de thermische omstandigheden op elk station behouden blijft.
Functie
1,Superieure productiecapaciteit
Het geavanceerde temperatuurcontrolesysteem versnelt het uithardingsproces van de lijm, terwijl de uitzonderlijke drukuniformiteit over alle perslagen behouden blijft, waardoor een hoogwaardige productie-efficiëntie wordt bereikt zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. In grootschalige continue productieomgevingen voltooit de apparatuur snel diverse persbewerkingen, waaronder houten deurconstructies, deurpanelen van medische kwaliteit, multiplexstapels, meerlaagse composietplaten, handmatig geassembleerde cleanroompanelen, composieten met sandwichstructuur en complete dakpaneelsystemen. Deze parallelle verwerkingscapaciteit verlaagt de productiekosten per eenheid aanzienlijk, terwijl de orderverwerkingssnelheid en de productiedoorvoer aanzienlijk worden verbeterd.
2,Geïntegreerde veiligheid en bescherming
Het bedieningspaneel is voorzien van prominent geplaatste bedieningselementen voor de noodrem, waardoor onder alle uitzonderlijke omstandigheden een onmiddellijke noodstop met één druk op de knop mogelijk is. Deze kritische veiligheidsvoorziening biedt maximale bescherming voor zowel het productiepersoneel als de apparatuur, waardoor een snelle respons mogelijk is wanneer zich onverwachte situaties voordoen.
Elektronische uitschakelsystemen voor kabelbescherming zijn strategisch langs de gevarenzones van de apparatuur geplaatst en bieden toegankelijke noodstopmogelijkheden, ongeacht de positie van de operator. Het personeel hoeft alleen maar aan de kabel te trekken die langs het machinelichaam is geïnstalleerd om een onmiddellijke nooduitschakeling te activeren, waardoor vertragingen in de responstijd die gepaard gaan met het bereiken van vaste controlestations worden geëlimineerd.
Het automatische beveiligingssysteem voor overschrijding controleert voortdurend de plaatbeweging ten opzichte van vastgestelde elektronische drempelwaarden. Mocht de rit de vooraf ingestelde veiligheidsgrenzen overschrijden, dan activeert het systeem onmiddellijk het stilleggen van de apparatuur en isoleert het tegelijkertijd het volledige verwarmingssysteem van de machine, waardoor verdere werking wordt voorkomen totdat de toestand is onderzocht en opgelost.
3,Brede toepassingsveelzijdigheid
De vierlaagse hetepersmachine, die een efficiënte meerlaagse architectuur combineert met uniforme verwarmingsprestaties en nauwkeurige drukregeling, demonstreert uitzonderlijke bruikbaarheid bij houtverwerking, technische paneelproductie, meubelproductie en toepassingen voor het vormen van composietmateriaal.
Toepassingen voor deurproductie
In deurproductieomgevingen blinkt de apparatuur uit in het aanbrengen van fineer en lamineren voor houten deuren en deurpanelen van medische kwaliteit. Uniforme verwarming zorgt ervoor dat deurbladoppervlakken volledig vrij blijven van belvorming en doorbloeding van lijm, waardoor wordt voldaan aan de strenge eisen op het gebied van duurzaamheid en reinheid die essentieel zijn voor omgevingen met veel verkeer, waaronder gezondheidszorginstellingen.
Primaire verwerking van engineered panelen
Voor de vervaardiging van funderingen van houten panelen maakt het systeem grootschalige, warmpersproductie mogelijk van stapels multiplex, meerlaagse composietplaten en structurele panelen met een grote kern. De mogelijkheid tot gelijktijdig persen in vier lagen, gecombineerd met een uniforme drukverdeling, zorgt voor een robuuste verbinding tussen de lagen met minimale diktevariatie – vooral waardevol voor veeleisende toepassingen zoals betonbekistingspanelen en structurele omhulsels waarbij consistente sterkte-eigenschappen essentieel zijn.
4,Eenvoudig onderhoud en technische ondersteuning
Controle van de hydraulische vloeistofconditie:
Regelmatige verificatie van de vloeistofniveaus in het hydraulische reservoir bevestigt dat deze binnen het gespecificeerde bedrijfsbereik blijven. Visuele observatie van vloeibare kleur levert essentiële diagnostische informatie op; eventuele indicaties van emulgering, verkleuring of donker worden rechtvaardigen onmiddellijke overweging van vloeistofvervanging om verslechtering van het systeem te voorkomen.
Kerncomponent Kwaliteitsborging:
Het hydraulische systeem vertegenwoordigt het operationele hart van de apparatuur, waarbij de levensduur nauw verbonden is met vloeistofreinheid en systematische onderhoudspraktijken. Kritieke componenten, waaronder pompassemblages en klepgroepen, zijn afkomstig van internationaal erkende fabrikanten, ontworpen voor een langere ontwerplevensduur door middel van superieure materialen en precisieproductie.
Specificatie
|
Maximale druk |
160 T |
| Systeemdruk | 20 MPa |
| Grootte werkplaat | 4000*1500*50mm |
| Max. plaatopening | 120 mm * 4-laags |
| Maximale temperatuur | 100℃ |
| Werkniveau | 4-laags |
| Specificatie oliecilinder | 110 mm * 80 mm * 8 stuks |
| Hydraulisch pompvermogen | 7,5 kW |
| Vermogen hete oliepomp | 3 kW |
| Verwarmingsbuis vermogen | 54 kW |
| Totale afmetingen | 55000*2300*2800mm |
| Gewicht (ongeveer) | 20000 kg |
Voordeel
1, twee interne fabrieken = betere prijzen, snellere levering
Wij bezitten twee onafhankelijke R&D- en productiefaciliteiten. Geen tussenpersonen. Geen markeringen. U koopt rechtstreeks bij de bron, met volledige controle over de productiesnelheid en -kosten.
2, meer dan 30 senior ingenieurs, op maat gemaakt voor u
Ons R&D-team van 30 personen ontwerpt machines op basis van uw werkelijke productiebehoeften, vloeroppervlak en budget. Vertel ons wat u maakt, wij bouwen precies wat u nodig heeft.
3,CE & ISO 9001 gecertificeerd, wereldwijd klaar
Elke machine voldoet aan de EU CE-veiligheidsnormen en ISO 9001-kwaliteitseisen. Dat betekent volledige naleving van de internationale elektrische, mechanische en veiligheidsvoorschriften, klaar om overal ter wereld aan te sluiten en te spelen.
4, meer dan 50 landen, 1000+ projecten, ervaren in ontwerp en productie
We hebben naar meer dan 50 landen verzonden en meer dan 1000 aangepaste ontwerpen voltooid. Onze apparatuur is ontworpen voor langdurig, zwaar gebruik – bewezen in echte fabrieken over de hele wereld.
Service-ondersteuning
![]()
Toepassingsgebied
![]()
Foto's genomen in de productiewerkplaats
![]()
Productdetails
![]()
Bedrijfsintroductie
![]()
![]()
Bedrijfsvoordelen
![]()
Bezoekers en communicatie
![]()
Productieniveau en productieproces
![]()
Tentoonstelling en uitwisseling
![]()
Verpakking en logistiek
![]()
Certificaten en onderscheidingen
![]()