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Linha de produção automática de transporte de pressão a quente para placas de fibra de carbono com 50T de pressão máxima e banco de trabalho de 3500mm*1800mm

Linha de produção automática de transporte de pressão a quente para placas de fibra de carbono com 50T de pressão máxima e banco de trabalho de 3500mm*1800mm

Nome da marca: Henrriet
MOQ: 1
Preço: Online/offline communication
Condições de pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE、ISO 9001
Método de estresse:
Pressione de cima para baixo
Pressão Máxima:
50T
Dimensões de Workbench:
3500mm*1800mm
Tamanho da placa de prensagem a quente:
3500mm * 1800mm * 2 unidades
Tamanho máximo do painel composto:
3300*1600mm
Número de camadas:
1 camada
Espaçamento:
250mm
Método de estresse Pressione de cima para baixo Pressão máxima 50T Dimensões da bancada 3500mm * 180:
1,5 kw * 2 unidades
Potência do Sistema Hidráulico:
4kw
Redutor de bancada:
2,2 kw * 1 unidade
Motor de rolamento de tecido:
1,5 kw * 2 unidades
Motor do rolo de escova:
1,1 kw * 1 unidade
Cilindro de óleo e quantidade:
6 unidades * 70 mm * 250 mm
Pressão de trabalho do sistema hidráulico:
50T
Sistema de aquecimento:
Meio de transferência de calor de aquecimento elétrico: óleo de transferência de calor (misturado co
Temperatura máxima:
100°C
Estrutura do transportador de rolos de alimentação:
3500*1800*850mm*1pcs
Estrutura do transportador de rolos de descarga:
3500*1800*850mm*1pcs
Detalhes da embalagem:
Filme com Espuma
Destacar:

Máquina de prensagem a quente de pressão máxima de 50 T

,

3500 mm*1800 mm Máquina de prensagem de chapas de madeira

,

Sistema de transporte automático Máquina de prensagem a quente

Descrição do produto
Linha de Produção Automática de Prensagem a Quente para Peças de Drones de Fibra de Carbono e Placas de Raio-X
Esta linha de transporte automática de prensa a quente de camada única integra "formação por prensagem a quente + transporte inteligente + controle preciso de temperatura", projetada especificamente para materiais de ponta como placa de fibra de carbono, pás de corpo de drone de fibra de carbono, placas de cama de raio-X médicas e muito mais. Adotando um sistema avançado de prensagem a quente servo-controlado combinado com moldes de alta precisão e linhas de montagem automatizadas, ele alcança operação não tripulada em todo o processo de "alimentação → pré-aquecimento → prensagem → resfriamento → desmoldagem". Ao controlar precisamente os parâmetros de temperatura, pressão e tempo, garantimos que as superfícies dos produtos sejam lisas, a resistência seja consistente e o desempenho seja excelente, fornecendo suporte de equipamento central para a produção de materiais compósitos leves e de alta resistência.
Principais Características
  • Capacidade de Produção Superior: A automação eficiente reduz a dependência humana e aumenta a capacidade de produção em comparação com processos tradicionais, alcançando produção contínua de 24 horas. O sistema de prensagem a quente servo-controlado com controle de temperatura em circuito fechado garante altas taxas de rendimento. A troca rápida de moldes de múltiplas especificações acomoda produtos de fibra de carbono de diferentes espessuras/tamanhos.
  • Segurança e Proteção Integradas: Múltiplos sistemas de proteção, incluindo alarme de sobrecarga de pressão, proteção contra anomalias de temperatura, botão de parada de emergência e cortina de luz de segurança. O design de reforço estrutural com fundição de liga de alta resistência aumenta a resistência à deformação em 30% e garante estabilidade operacional a longo prazo.
  • Versatilidade de Aplicação Abrangente: Adequado para placas de fibra de carbono (alta resistência, baixa densidade, resistente à corrosão), pás de corpo de drone de fibra de carbono (redução de peso de 35%, resistência ao impacto e à fadiga) e placas de cama de raio-X de fibra de carbono (transmissão de raio-X ≥ 95%, resistente à radiação, sem artefatos metálicos).
  • Fácil Manutenção e Suporte Técnico: Design de manutenção modular reduz o tempo de inatividade. Procedimentos de manutenção abrangentes, incluindo resfriamento, limpeza, posicionamento da placa de pressão, inspeção de vedação e manutenção ambiental.
Especificações Técnicas
Método de Tensão Pressionar de cima para baixo
Pressão Máxima 50T
Dimensões da Bancada 3500mm × 1800mm
Tamanho da Placa de Prensagem a Quente 3500mm × 1800mm × 2pcs
Tamanho Máximo do Painel Composto 3300mm × 1600mm
Número de Camadas 1 camada
Espaçamento 250mm
Motor da Bomba de Circulação de Aquecimento 1.5kw × 2pcs
Potência do Sistema Hidráulico 4KW
Redutor da Bancada 2.2kw × 1pcs
Motor de Rolo de Tecido 1.5kw × 2pcs
Motor do Rolo de Escova 1.1kw × 1pcs
Cilindro de Óleo e Quantidade 6pcs × 70mm × 250mm
Pressão de Trabalho do Sistema Hidráulico 50T
Sistema de Aquecimento Meio de transferência de calor por aquecimento elétrico: óleo de transferência de calor
Temperatura Máxima 100℃
Estrutura do Transportador de Rolo de Alimentação 3500 × 1800 × 850mm × 1pcs
Estrutura do Transportador de Rolo de Descarga 3500 × 1800 × 850mm × 1pcs
Vantagens Competitivas
  • Fabricação Direta: Duas fábricas internas garantem melhores preços e entrega mais rápida, sem intermediários ou margens de lucro.
  • Engenharia Personalizada: Mais de 30 engenheiros seniores projetam máquinas de acordo com suas necessidades de produção, espaço físico e orçamento.
  • Certificação Global: Certificado CE e ISO 9001, em conformidade com os regulamentos elétricos, mecânicos e de segurança internacionais.
  • Experiência Comprovada: Mais de 50 países, mais de 1000 projetos com equipamentos projetados para uso contínuo e de alta resistência.
Suporte de Serviço
  • Garantia: 1 ano
  • Embalagem: Filme com espuma
  • Linha direta de atendimento ao cliente 24 horas com resposta de 48 horas para necessidades de reparo
  • Treinamento gratuito em vídeo para operadores e manuais de orientação de processo
  • Suporte técnico vitalício e serviços de atualização de software
Galeria de Produtos
Scope of Application for automatic hot press conveying production line Product display of carbon fiber board production line Production workshop actual shooting of manufacturing facility Detailed product specifications and components Close-up view of product details and construction
Visão Geral da Empresa
Manufacturing facility and production capabilities Corporate advantages and manufacturing expertise International visitors and technical communication Advanced production level and manufacturing process Industry exhibition participation and exchange Professional packaging and logistics services Company certificates and industry honors Quality certifications and recognition awards