produkty

Do domu / produkty / Prasa do forniru drewnianego /

Automatyczna linia produkcyjna prasowa do przenoszenia kartonów z włókien węglowych o maksymalnym ciśnieniu 50T i stanowisku roboczym 3500mm*1800mm

Automatyczna linia produkcyjna prasowa do przenoszenia kartonów z włókien węglowych o maksymalnym ciśnieniu 50T i stanowisku roboczym 3500mm*1800mm

Nazwa marki:	Henrriet
MOQ:	1
Cena:	Online/offline communication
Warunki płatności:	T/T

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Orzecznictwo:

CE、ISO 9001

Metoda stresu:

Naciśnij od góry do dołu

Maksymalne ciśnienie:

50T

Wymiary warsztatowe:

3500 mm * 1800 mm

Rozmiar płyty do prasowania na gorąco:

3500mm*1800mm*2szt

Maksymalny rozmiar panelu kompozytowego:

3300*1600mm

Liczba warstw:

1-warstwowa

Rozstaw:

250mm

Metoda naprężenia Dociskaj od góry do dołu Maksymalne ciśnienie 50T Wymiary stołu warsztatowego 3500:

1,5 kW*2 szt

Moc układu hydraulicznego:

4kw

Reduktor warsztatowy:

2,2 kW * 1 szt

Silnik do zwijania tkaniny:

1,5 kW*2 szt

Silnik wałka szczotkowego:

1,1 kW * 1 szt

Butla z olejem i ilość:

6 sztuk * 70 mm * 250 mm

Ciśnienie robocze układu hydraulicznego:

50T

System ogrzewania:

Nośnik ciepła do ogrzewania elektrycznego: olej grzewczy (zmieszany z olejem grzewczym)

Maksymalna temperatura:

100 ℃

Rama przenośnika rolkowego podającego:

3500*1800*850mm*1szt

Rama przenośnika rolkowego wyładowczego:

3500*1800*850mm*1szt

Szczegóły pakowania:

Film z pianką

Podkreślić:

Prasa gorąca z maksymalnym ciśnieniem 50T

Prasa do forniru drewnianego ze stołem roboczym 3500mm*1800mm

Automatyczna prasa gorąca z systemem przenośnikowym

Opis produktu

Automatyczna linia produkcyjna z gorącą prasą do części dronów z włókna węglowego i płyt rentgenowskich

Ta jednowarstwowa automatyczna linia transportowa z gorącą prasą integruje "formowanie na gorąco + inteligentne przenoszenie + precyzyjna kontrola temperatury", zaprojektowana specjalnie do wysokiej klasy materiałów, takich jak płyty z włókna węglowego, łopatki korpusu drona z włókna węglowego, medyczne płyty rentgenowskie i inne. Przyjmując zaawansowany system serwo-prasowania na gorąco w połączeniu z precyzyjnymi formami i zautomatyzowanymi liniami montażowymi, osiąga bezzałogową pracę przez cały proces "podawanie → podgrzewanie → prasowanie → chłodzenie → rozformowanie". Poprzez precyzyjne sterowanie parametrami temperatury, ciśnienia i czasu zapewniamy, że powierzchnie produktów są gładkie, wytrzymałość jest spójna, a wydajność jest doskonała, zapewniając podstawowe wsparcie sprzętowe dla produkcji lekkich i wytrzymałych materiałów kompozytowych.

Kluczowe cechy

Doskonała wydajność produkcji: Efektywna automatyzacja zmniejsza zależność od człowieka i zwiększa wydajność produkcji w porównaniu do tradycyjnych procesów, umożliwiając ciągłą produkcję 24 godziny na dobę. System serwo-prasowania na gorąco z zamkniętą pętlą kontroli temperatury zapewnia wysokie wskaźniki wydajności. Szybka wymiana form wielospecyfikacyjnych umożliwia obsługę produktów z włókna węglowego o różnej grubości/rozmiarze.
Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona: Wiele systemów ochrony, w tym alarm przekroczenia ciśnienia, ochrona przed nieprawidłową temperaturą, przycisk zatrzymania awaryjnego i kurtyna świetlna bezpieczeństwa. Wzmocniona konstrukcja z odlewu ze stopu o wysokiej wytrzymałości zwiększa odporność na deformacje o 30% i zapewnia długoterminową stabilność operacyjną.
Szeroka wszechstronność zastosowań: Nadaje się do płyt z włókna węglowego (wysoka wytrzymałość, niska gęstość, odporność na korozję), łopatek korpusu drona z włókna węglowego (redukcja masy o 35%, odporność na uderzenia i zmęczenie) oraz płyt rentgenowskich z włókna węglowego (przepuszczalność promieniowania rentgenowskiego ≥95%, odporność na promieniowanie, brak artefaktów metalowych).
Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne: Modułowa konstrukcja konserwacji skraca czas przestoju. Kompleksowe procedury konserwacji obejmujące chłodzenie, czyszczenie, pozycjonowanie płyty dociskowej, kontrolę uszczelnienia i konserwację środowiska.

Specyfikacje techniczne

Metoda naprężenia	Dociskanie od góry do dołu
Maksymalne ciśnienie	50T
Wymiary stołu roboczego	3500mm × 1800mm
Rozmiar płyty gorącej prasy	3500mm × 1800mm × 2 szt.
Maksymalny rozmiar panelu kompozytowego	3300mm × 1600mm
Liczba warstw	1-warstwowa
Rozstaw	250mm
Silnik pompy cyrkulacyjnej grzewczej	1.5kw × 2 szt.
Moc układu hydraulicznego	4KW
Reduktor stołu roboczego	2.2kw × 1 szt.
Silnik wałka do tkanin	1.5kw × 2 szt.
Silnik wałka szczotkowego	1.1kw × 1 szt.
Siłownik i ilość	6 szt. × 70mm × 250mm
Ciśnienie robocze układu hydraulicznego	50T
System grzewczy	Elektryczne ogrzewanie medium przenoszącego ciepło: olej do przenoszenia ciepła
Maksymalna temperatura	100℃
Rama przenośnika wałkowego do podawania	3500 × 1800 × 850mm × 1 szt.
Rama przenośnika wałkowego do rozładunku	3500 × 1800 × 850mm × 1 szt.

Przewagi konkurencyjne

Produkcja bezpośrednia: Dwie własne fabryki zapewniają lepsze ceny i szybszą dostawę bez pośredników i marż.
Niestandardowe inżynieria: Ponad 30 starszych inżynierów projektuje maszyny zgodnie z Twoimi potrzebami produkcyjnymi, powierzchnią i budżetem.
Certyfikacja globalna: Certyfikat CE i ISO 9001, zgodny z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa.
Sprawdzone doświadczenie: Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów ze sprzętem zaprojektowanym do długoterminowego, ciężkiego użytkowania.

Wsparcie serwisowe

Gwarancja: 1 rok
Opakowanie: folia z pianką
Całodobowa infolinia obsługi klienta z 48-godzinnym czasem reakcji na potrzeby napraw
Bezpłatne szkolenia wideo dla operatorów i podręczniki dotyczące procesu
Dożywotnie wsparcie techniczne i usługi aktualizacji oprogramowania

Galeria produktów