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Línea de producción automática de transporte por prensado en caliente para tableros de fibra de carbono con una presión máxima de 50 T y un banco de trabajo de 3500 mm*1800 mm

Línea de producción automática de transporte por prensado en caliente para tableros de fibra de carbono con una presión máxima de 50 T y un banco de trabajo de 3500 mm*1800 mm

Nombre De La Marca:	Henrriet
MOQ:	1
Precio:	Online/offline communication
Condiciones De Pago:	T/T

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

Porcelana

Certificación:

CE、ISO 9001

Método de estrés:

Presione hacia abajo de arriba a abajo

Presión máxima:

50T

Dimensiones del banco de trabajo:

3500mm*1800mm

Tamaño de la placa de prensa caliente:

3500 mm * 1800 mm * 2 piezas

Tamaño máximo de panel compuesto:

3300*1600mm

Número de capas:

1-layer

Espaciado:

250 mm

Método de tensión Presione hacia abajo de arriba a abajo Presión máxima 50T Dimensiones del banco de:

1,5 kw*2 piezas

Potencia del sistema hidráulico:

4kW

Reductor de banco de trabajo:

2,2 kW*1 Uds.

Motor de enrollado de tela:

1,5 kw*2 piezas

Motor del rodillo del cepillo:

1,1 kw*1 Uds.

Cilindro de aceite y cantidad.:

6 piezas * 70 mm * 250 mm

Presión de trabajo del sistema hidráulico.:

50T

Sistema de calefacción:

Medio de transferencia de calor de calefacción eléctrica: aceite de transferencia de calor (mezclado

Temperatura máxima:

100℃

Bastidor del transportador de rodillos de alimentación:

3500*1800*850mm*1 Uds.

Bastidor del transportador de rodillos de descarga:

3500*1800*850mm*1 Uds.

Detalles de empaquetado:

Película con espuma

Resaltar:

Máquina de prensado caliente de presión máxima de 50 T

Máquina de prensado de carillas de madera para bancos de trabajo de 3500 mm*1800 mm

Máquina de prensado en caliente con sistema de transporte automático

Descripción de producto

Línea de producción automática de transporte de prensa en caliente para paneles de fibra de carbono, piezas de drones y paneles de cama de rayos X

Esta línea de transporte automático de prensa en caliente de una sola capa integra "formación de prensa en caliente + transporte inteligente + control preciso de la temperatura",diseñados específicamente para materiales de alta gama, como el cartón de fibra de carbono, cuchillas del cuerpo del avión no tripulado de fibra de carbono, tablas médicas de la cama de rayos X, y más.logran un funcionamiento no tripulado durante todo el proceso de "alimentación → precalentamiento → prensado → enfriamiento → desmoldado"Al controlar con precisión la temperatura, la presión y los parámetros de tiempo, nos aseguramos de que las superficies del producto sean lisas, la resistencia sea constante y el rendimiento sea excelente,proporcionar apoyo de equipos básicos para la producción de materiales compuestos ligeros y de alta resistencia.

Características clave

Capacidad de producción superior:La automatización eficiente reduce la dependencia humana y aumenta la capacidad de producción en comparación con los procesos tradicionales, logrando una producción continua las 24 horas.El sistema de prensado en caliente servo con control de temperatura de circuito cerrado garantiza altas tasas de rendimientoEl cambio rápido de moldes de múltiples especificaciones permite el uso de productos de fibra de carbono de diferentes espesores/tamaños.
Seguridad y protección integradas:Múltiples sistemas de protección, incluida la alarma de exceso de presión, protección contra temperaturas anormales, botón de parada de emergencia y cortina de luz de seguridad.El diseño de refuerzo estructural con fundición de aleación de alta resistencia aumenta la resistencia a la deformación en un 30% y garantiza la estabilidad operativa a largo plazo.
Versatilidad de aplicaciones de amplio alcance:Adecuado para tablas de fibra de carbono (alta resistencia, baja densidad, resistente a la corrosión), cuchillas de cuerpo de drones de fibra de carbono (reducción del peso del 35%, resistencia al impacto y la fatiga),y tablas de cama de rayos X de fibra de carbono (transmitancia de rayos X ≥ 95%), resistente a la radiación, sin artefactos metálicos).
Fácil mantenimiento y soporte técnico:El diseño de mantenimiento modular reduce el tiempo de inactividad. Procedimientos de mantenimiento integrales que incluyen enfriamiento, limpieza, posicionamiento de la placa de presión, inspección de sello y mantenimiento ambiental.

Especificaciones técnicas

Método de estrés	Presione hacia abajo de arriba a abajo
Presión máxima	50T
Dimensiones del banco de trabajo	Se trata de un vehículo de la categoría M3
Tamaño de la placa de prensa en caliente	3500 mm × 1800 mm × 2 piezas
Tamaño máximo del panel compuesto	Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1 y M2.
Número de capas	1 capa
Espaciado	250 mm
Motor de la bomba de circulación de calefacción	1.5kw × 2 piezas
Potencia del sistema hidráulico	4 kW
Reducción del banco de trabajo	2.2kw × 1 pieza
Motor de rodadura de tejidos	1.5kw × 2 piezas
Motor de rodillos con cepillo	1.1kw × 1 piezas
Botella de aceite y cantidad	6 piezas × 70 mm × 250 mm
Presión de trabajo del sistema hidráulico	50T
Sistema de calefacción	Medio de transferencia de calor para calefacción eléctrica: aceite de transferencia de calor
Temperatura máxima	100 °C
Cuadro del transportador de rodillos de alimentación	3500 × 1800 × 850 mm × 1 pieza
Cuadro del transportador de rodillos de descarga	3500 × 1800 × 850 mm × 1 pieza

Ventajas competitivas

Fabricación directa:Dos fábricas internas aseguran mejores precios y entrega más rápida sin intermediarios o margen.
Ingeniería personalizada:Más de 30 ingenieros senior diseñan máquinas para sus necesidades de producción, espacio y presupuesto.
Certificación global:Certificado CE & ISO 9001, conforme con las regulaciones internacionales de electricidad, mecánica y seguridad.
Experiencia comprobada:Más de 50 países, más de 1000 proyectos con equipos diseñados para un uso a largo plazo y pesado.

Apoyo al servicio

Garantización: 1 año
Embalaje: Película con espuma
Línea directa de atención al cliente de 24 horas con respuesta de 48 horas a las necesidades de reparación
Formación gratuita en vídeo para los operadores y manuales de orientación del proceso
Servicios de soporte técnico y actualización de software durante toda la vida

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