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Customize 160T Heavy-Duty Dual-Side Auto Feed Cold Press Press Hidráulica para painéis de favo de mel grandes de madeira compensada

Customize 160T Heavy-Duty Dual-Side Auto Feed Cold Press Press Hidráulica para painéis de favo de mel grandes de madeira compensada

Nome da marca: Henrriet
MOQ: 1
Preço: Online/offline communication
Condições de pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE、ISO 9001
Pressão Máxima:
17.5Mpa
Tamanho da placa de pressão:
3300*1800mm
Comprimento de processamento máximo:
3600 mm
Largura máxima de processamento:
2.200 mm
Espessura máxima de processamento:
800mm
Altura inferior da bancada:
300 mm
Especificações do cilindro de óleo:
6 unidades (70mm * 100mm)
Poder:
5,5 kW
Dimensões gerais:
3850X5600X4750mm
distância da abertura máxima:
1800 mm
Especificações do cilindro hidráulico:
6 unidades (140*100*1800mm)
Especificação do cilindro de óleo de esteira:
10 unidades (80X30mm)
Peso (aproximadamente):
9200kg
Detalhes da embalagem:
Filme com Espuma
Destacar:

Prensa hidráulica de carga pesada 160T

,

máquina de prensagem a frio com alimentação automática

,

prensa hidráulica para painéis em favo de mel

Descrição do produto

Personalize a prensa hidráulica de alimentação automática de dupla face resistente 160T para painéis grandes de favo de mel de madeira compensada

Descrição

A prensa a frio com transporte automático de dupla face para serviço pesado representa um avanço significativo na tecnologia de prensagem contínua, projetada especificamente para atender aos exigentes requisitos de produção de painéis de grande formato e especificações espessas. Este sofisticado sistema hidráulico integra vários subsistemas principais, incluindo uma unidade de energia hidráulica de alta capacidade, estrutura de máquina ultrarrígida, mecanismo de transporte automático de dupla face, placa de prensagem de precisão e arquitetura de controle programável inteligente. A configuração hidráulica emprega um layout de conjunto de vários cilindros com conjuntos de cilindros de grande diâmetro, proporcionando ampla capacidade de força para satisfazer os requisitos de consolidação de alta pressão de aplicações exigentes, como painéis de nível marítimo e portas de instalações médicas.


Recurso

1,Capacidade de produção superior

A vantagem fundamental de produção da prensa a frio de mesa deslizante reside em sua capacidade de reduzir drasticamente o tempo de manuseio não produtivo associado ao carregamento e descarregamento de materiais de grande formato. As configurações tradicionais de prensas a frio exigem que os operadores manobrem painéis grandes de alumínio ou colméia dentro do espaço interno confinado da máquina – um processo fisicamente exigente, caracterizado por visibilidade restrita, posicionamento inadequado e eficiência de produção inerentemente baixa. Essa abordagem convencional cria gargalos significativos em ambientes de produção de alto volume, onde a rápida ciclagem de materiais é essencial.

Com o design da mesa deslizante, a superfície de trabalho se estende para fora para fornecer aos operadores acesso desobstruído em uma área espaçosa e bem iluminada. A montagem do material e o posicionamento preciso ocorrem nesta zona ergonômica otimizada, após a qual o operador inicia ciclos automatizados de retração e prensagem da mesa. Para produção contínua de painéis de grande formato, como estruturas alveolares de alumínio e compósitos corrugados, essa transformação do fluxo de trabalho elimina tempos substanciais de carga e descarga de cada ciclo, resultando em uma capacidade de produção diária significativamente melhorada e, ao mesmo tempo, reduzindo a fadiga do operador e os riscos de manuseio de materiais.

2,Segurança e Proteção Integradas

O sistema de proteção contra deslocamento excessivo implementa funcionalidade de proteção dupla por meio da operação coordenada de chaves limitadoras de posição e monitoramento do limite superior baseado em pressão. A placa móvel incorpora proteção de limite de vários estágios, com interrupção automática de energia e cessação de movimento acionada quando o deslocamento do pistão atinge limites predefinidos, evitando danos mecânicos por excesso de deslocamento aos componentes do equipamento.

Ao mesmo tempo, o sistema permite a configuração de limites máximos de pressão apropriados aos requisitos específicos da peça de trabalho. Quando a pressão operacional excede esses valores predefinidos, as sequências de desligamento automático e alívio de pressão são iniciadas, protegendo a integridade do equipamento e os materiais de trabalho em andamento. Este recurso de proteção é particularmente crítico para aplicações em painéis pesados, onde a pressão excessiva pode resultar em fratura catastrófica da peça, evitando perdas de material e mantendo a segurança da produção.

3,Ampla versatilidade de aplicações

Cobertura abrangente de aplicações – desde madeira projetada até portas especiais

Esta prensa fria de transporte automático de dupla face para serviço pesado oferece capacidade de produção automatizada contínua, capacidade robusta de manuseio de materiais e desempenho de compressão uniforme e preciso em diversas categorias de painéis. Sua ampla cobertura de aplicações o estabelece como o equipamento principal preferido para instalações de processamento de painéis, operações de fabricação de portas e fabricantes de componentes de engenharia que buscam capacidades automatizadas de produção em massa.

Fabricação de produtos de madeira projetada

O sistema demonstra adequação excepcional para prensagem contínua, laminação, modelagem e consolidação por cura a frio de painéis de madeira projetados, incluindo compensados, compósitos multicamadas, aglomerados, painéis de fibra, placas ecológicas e materiais de substrato personalizados para aplicações em toda a casa. A arquitetura do transportador de dupla face permite integração perfeita com linhas de revestimento e disposição a montante, facilitando a produção contínua totalmente automatizada que eleva significativamente os níveis de automação e a eficiência de produção em operações de fabricação de madeira projetada.

Produção e Fabricação de Portas

A aplicação especializada na fabricação de portas abrange a produção de folheados laminados para portas de madeira maciça, compostos de madeira projetados, unidades pré-acabadas, conjuntos resistentes ao fogo, portas para instalações médicas, painéis compatíveis com salas limpas e sistemas de entrada de nível de segurança. O sistema de transporte reforçado acomoda estruturas completas de portas com alinhamento preciso e carregamento equilibrado, garantindo que as superfícies acabadas permaneçam livres de pontos vazios ou empenamentos. Esta capacidade é particularmente crítica para aplicações de portas médicas e de salas limpas, onde padrões rigorosos de planicidade e integridade de superfície devem ser alcançados de forma consistente em execuções de produção em larga escala.

4,Fácil manutenção e suporte técnico

Os procedimentos mensais de manutenção preventiva incluem a substituição dos elementos filtrantes da linha de retorno do sistema hidráulico, limpeza dos filtros de sucção e telas do filtro do reservatório e remoção de partículas acumuladas e poeira nas superfícies do fundo do tanque. Estas medidas garantem o fluxo irrestrito do fluido hidráulico e mantêm a limpeza do sistema.

A inspeção minuciosa dos mecanismos de acionamento da linha transportadora dupla face, dos rolamentos de rolos e dos conjuntos de rodas dentadas da corrente verifica a integridade operacional. As atividades de manutenção incluem o aperto das ferragens de conexão, o ajuste da tensão da corrente às especificações ideais e o reabastecimento de lubrificantes especializados para todos os componentes móveis.


Especificação

Pressão máxima

160T
Tamanho da placa de pressão 3300*1800mm
Distância máxima de abertura 1800 mm
Especificações do cilindro hidráulico 6 unidades (140*100*1800mm)
Especificação do cilindro de óleo de esteira 10 unidades (80X30mm)
Poder 5,5 kW
Pressão máxima 17,5MPA
Dimensões gerais 3850X5600X4750mm
Peso (aproximadamente) 9200kg



Vantagem

1,duas fábricas internas = melhores preços, entrega mais rápida

Possuímos duas instalações independentes de pesquisa e desenvolvimento e fabricação. Sem intermediários. Sem marcações. Você compra direto da fonte, com total controle sobre velocidade e custos de produção.

2, mais de 30 engenheiros seniores, personalizados para você

Nossa equipe de P&D de 30 pessoas projeta máquinas de acordo com suas necessidades reais de produção, espaço físico e orçamento. Diga-nos o que você está fazendo – construiremos exatamente o que você precisa.

3, certificação CE e ISO 9001, pronto para uso global

Cada máquina atende aos padrões de segurança CE da UE e aos requisitos de qualidade ISO 9001. Isso significa total conformidade com as regulamentações elétricas, mecânicas e de segurança internacionais – pronto para conectar e usar em qualquer lugar do mundo.

4, mais de 50 países, mais de 1000 projetos, com experiência em design e fabricação

Enviamos para mais de 50 países e concluímos mais de 1.000 designs personalizados. Nossos equipamentos são projetados para uso pesado e de longo prazo – comprovado em fábricas reais em todo o mundo.


Suporte de serviço

  • Garantia: 1 ano
  • Embalagem: Filme com espuma
  • Linha direta de atendimento ao cliente 24 horas, responda às necessidades de reparo em 48 horas.
  • Treinamento gratuito em vídeo para operadores e fornecimento de manuais de orientação de processo.
  • Suporte técnico vitalício e serviços de atualização de software.

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Escopo de aplicação

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Exibição do produto

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Fotos tiradas na oficina de produção

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Detalhes do produto

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Introdução da empresa

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantagens Corporativas

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Visitantes e Comunicação

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Nível de produção e processo de fabricação

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Exposição e Intercâmbio

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Embalagem e Logística

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Certificados e Honras

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