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| Nombre De La Marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | Online/offline communication |
| Condiciones De Pago: | T/T |
Descripción
La prensa en frío de transporte automático de doble cara de alta resistencia representa un avance significativo en la tecnología de prensado continuo, diseñada específicamente para abordar los exigentes requisitos de producción de paneles de gran formato y especificaciones gruesas. Este sofisticado sistema hidráulico integra múltiples subsistemas principales, que incluyen una unidad de potencia hidráulica de alta capacidad, un bastidor de máquina ultrarrígido, un mecanismo de transporte automático de doble cara, una placa de prensado rectificada de precisión y una arquitectura de control programable inteligente. La configuración hidráulica emplea un diseño de matriz multilíndrica con conjuntos de cilindros de gran diámetro, que proporcionan una amplia capacidad de fuerza para satisfacer los requisitos de consolidación de alta presión de aplicaciones exigentes como paneles de grado marino y puertas de instalaciones médicas.
Característica
1,Capacidad de producción superior
La ventaja de producción fundamental de la prensa en frío con mesa deslizante reside en su capacidad para reducir drásticamente el tiempo de manipulación no productivo asociado con la carga y descarga de materiales de gran formato. Las configuraciones tradicionales de prensa en frío requieren que los operadores maniobren paneles de aluminio o panal de gran tamaño dentro del espacio interior confinado de la máquina, un proceso físicamente exigente caracterizado por una visibilidad restringida, posicionamiento incómodo y una eficiencia de rendimiento inherentemente baja. Este enfoque convencional crea cuellos de botella significativos en entornos de producción de alto volumen donde el rápido ciclo de materiales es esencial.
Con el diseño de mesa deslizante, la superficie de trabajo se extiende hacia afuera para proporcionar a los operadores acceso sin obstáculos en un área espaciosa y bien iluminada. El ensamblaje del material y el posicionamiento preciso ocurren en esta zona ergonómica optimizada, después de lo cual el operador inicia los ciclos automatizados de retracción de la mesa y prensado. Para tiradas de producción continua de paneles de gran formato como estructuras de panal de aluminio y compuestos corrugados, esta transformación del flujo de trabajo elimina un tiempo sustancial de carga y descarga de cada ciclo, lo que resulta en una capacidad de producción diaria significativamente mejorada al tiempo que reduce la fatiga del operador y los riesgos de manipulación de materiales.
2,Seguridad y protección integradas
El sistema de protección contra sobrecarrera implementa una funcionalidad de doble salvaguarda a través de la operación coordinada de interruptores de límite de posición y monitoreo del límite superior basado en presión. La placa móvil incorpora protección de límite multietapa, con interrupción automática de energía y cese de movimiento activados cuando el recorrido del pistón alcanza los límites predefinidos, evitando daños por sobrecarrera mecánica a los componentes del equipo.
Al mismo tiempo, el sistema permite la configuración de umbrales de presión máximos apropiados para los requisitos específicos de la pieza de trabajo. Cuando la presión de operación excede estos valores preestablecidos, se inician secuencias automáticas de apagado y alivio de presión, protegiendo tanto la integridad del equipo como los materiales en proceso. Esta característica protectora es particularmente crítica para aplicaciones de paneles pesados donde la presión excesiva podría resultar en fractura catastrófica de la pieza de trabajo, previniendo pérdidas de material y manteniendo la seguridad de la producción.
3,Versatilidad de aplicación de amplio alcance
Cobertura de aplicación integral: desde madera de ingeniería hasta puertas especiales
Esta prensa en frío de transporte automático de doble cara de alta resistencia ofrece capacidad de producción automatizada continua, robusta capacidad de manipulación de materiales y rendimiento de compresión uniforme de precisión en diversas categorías de paneles. Su cobertura de aplicación integral la establece como el equipo central preferido para instalaciones de procesamiento de paneles, operaciones de fabricación de puertas y fabricantes de componentes de ingeniería que buscan capacidades de producción en masa automatizada.
Fabricación de productos de madera de ingeniería
El sistema demuestra una idoneidad excepcional para el prensado continuo, laminado, conformado y consolidación por curado en frío de paneles de madera de ingeniería, incluyendo madera contrachapada, compuestos multicapa, tableros de partículas, tableros de fibra, tableros ecológicos y materiales de sustrato personalizados para aplicaciones en toda la vivienda. La arquitectura de transporte de doble cara permite una integración perfecta con líneas de recubrimiento y tendido ascendentes, facilitando una producción continua totalmente automatizada que eleva significativamente tanto los niveles de automatización como la eficiencia de rendimiento en las operaciones de fabricación de madera de ingeniería.
Producción y fabricación de puertas
La aplicación especializada en la fabricación de puertas abarca la producción de chapa laminada para puertas de madera maciza, compuestos de madera de ingeniería, unidades preacabadas, ensamblajes ignífugos, puertas de instalaciones médicas, paneles compatibles con salas limpias y sistemas de entrada de grado de seguridad. El sistema de transporte de alta resistencia acomoda cuerpos de puerta completos con alineación precisa y carga equilibrada, asegurando que las superficies acabadas permanezcan libres de huecos o deformaciones. Esta capacidad es particularmente crítica para aplicaciones de puertas médicas y de salas limpias donde se deben lograr consistentemente estándares estrictos de planitud e integridad de la superficie en tiradas de producción a gran escala.
4,Mantenimiento y soporte de servicio optimizados
Los procedimientos de mantenimiento preventivo mensual incluyen el reemplazo de los elementos del filtro de la línea de retorno del sistema hidráulico, la limpieza de los filtros de succión y las pantallas del filtro del depósito, y la eliminación de partículas acumuladas y polvo de las superficies del fondo del tanque. Estas medidas garantizan un flujo de fluido hidráulico sin restricciones y mantienen la limpieza del sistema.
La inspección exhaustiva de los mecanismos de accionamiento de la línea de transporte de doble cara, los cojinetes de rodillos y los conjuntos de piñones de cadena verifica la integridad operativa. Las actividades de mantenimiento incluyen el apriete del hardware de conexión, el ajuste de la tensión de la cadena a las especificaciones óptimas y la reposición de lubricantes especializados en todos los componentes móviles.
Especificación
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Presión máxima |
160 T |
| Tamaño de la placa de presión | 3300*1800mm |
| Distancia máxima de apertura | 1800mm |
| Especificaciones del cilindro hidráulico | 6 piezas (140*100*1800mm) |
| Especificación del cilindro de aceite de oruga | 10 piezas (80X30mm) |
| Potencia | 5.5kw |
| Presión máxima | 17.5MPA |
| Dimensiones generales | 3850X5600X4750mm |
| Peso (aproximadamente) | 9200KG |
Ventaja
1, Dos fábricas internas = Mejores precios, entrega más rápida
Somos dueños de dos instalaciones independientes de I+D y fabricación. Sin intermediarios. Sin márgenes. Usted compra directamente de la fuente, con control total sobre la velocidad de producción y los costos.
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3, Certificado CE e ISO 9001, listo para el mundo
Cada máquina cumple con los estándares de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Esto significa el cumplimiento total de las regulaciones eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales, listas para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.
4, Más de 50 países, más de 1000 proyectos, con experiencia en diseño y fabricación
Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestros equipos están diseñados para un uso prolongado y de alta resistencia, probados en fábricas reales en todo el mundo.
Soporte de servicio
Alcance de la aplicación
Exhibición del producto
Toma real del taller de producción
Detalles del producto
Introducción de la empresa
Ventajas corporativas
Visitantes y Comunicación
Nivel de producción y proceso de fabricación
Exposición e Intercambio
Embalaje y Logística
Certificados y Honores
Dirección
No. 3-9 Xingye Middle Road, Comunidad de Changjiao, Calle Lunjiao, Distrito de Shunde, Ciudad de Foshan, Provincia de Guangdong, China
Teléfono
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