Passen Sie die hydraulische 160-Tonnen-Hochleistungs-Kaltpresspresse mit automatischem Vorschub für große Sperrholzplatten mit Wabenstruktur an

Beschreibung

Die Hochleistungs-Kaltpresse mit doppelseitigem automatischen Transport stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Technologie des kontinuierlichen Pressens dar und wurde speziell für die anspruchsvollen Produktionsanforderungen von großformatigen und dicken Platten entwickelt. Dieses hochentwickelte Hydrauliksystem integriert mehrere Kernsubsysteme – darunter ein leistungsstarkes Hydraulikaggregat, einen extrem steifen Maschinenrahmen, einen doppelseitigen automatischen Fördermechanismus, eine präzisionsgeschliffene Pressplatte und eine intelligente programmierbare Steuerungsarchitektur. Die hydraulische Konfiguration verwendet ein Mehrzylinder-Array-Layout mit Zylinderbaugruppen mit großem Durchmesser und bietet ausreichend Kraftkapazität, um die Hochdruck-Konsolidierungsanforderungen anspruchsvoller Anwendungen wie Schiffsplatten und Türen medizinischer Einrichtungen zu erfüllen.

Besonderheit

1,Überlegene Produktionskapazität

Der grundlegende Produktionsvorteil der Schiebetisch-Kaltpresse liegt in ihrer Fähigkeit, die unproduktive Bearbeitungszeit, die mit dem Be- und Entladen von großformatigem Material verbunden ist, drastisch zu reduzieren. Bei herkömmlichen Kaltpressenkonfigurationen müssen Bediener übergroße Aluminium- oder Wabenplatten innerhalb des engen Innenraums der Maschine manövrieren – ein körperlich anstrengender Prozess, der durch eingeschränkte Sicht, umständliche Positionierung und eine inhärent geringe Durchsatzeffizienz gekennzeichnet ist. Dieser herkömmliche Ansatz führt zu erheblichen Engpässen in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen, in denen ein schneller Materialkreislauf unerlässlich ist.

Durch die Schiebetischkonstruktion erstreckt sich die Arbeitsfläche nach außen, um dem Bediener ungehinderten Zugang zu einem geräumigen, gut beleuchteten Bereich zu ermöglichen. In diesem ergonomisch optimierten Bereich erfolgt die Materialmontage und präzise Positionierung. Anschließend leitet der Bediener automatische Tischrückzugs- und Presszyklen ein. Bei kontinuierlichen Produktionsläufen von großformatigen Platten wie Aluminium-Wabenstrukturen und gewellten Verbundwerkstoffen eliminiert diese Workflow-Umstellung erhebliche Lade- und Entladezeiten in jedem Zyklus, was zu einer erheblich höheren täglichen Produktionskapazität führt und gleichzeitig die Ermüdung des Bedieners und die Risiken bei der Materialhandhabung reduziert.

2,Integrierte Sicherheit und Schutz

Das Überlaufschutzsystem implementiert eine doppelte Schutzfunktion durch koordinierte Betätigung von Positionsbegrenzungsschaltern und druckbasierter Obergrenzenüberwachung. Die bewegliche Aufspannplatte verfügt über einen mehrstufigen Grenzschutz mit automatischer Stromunterbrechung und Bewegungsstopp, der ausgelöst wird, wenn der Kolbenweg vordefinierte Grenzen erreicht, wodurch mechanische Überhubschäden an Gerätekomponenten verhindert werden.

Gleichzeitig ermöglicht das System die Konfiguration maximaler Druckschwellen entsprechend den spezifischen Werkstückanforderungen. Wenn der Betriebsdruck diese voreingestellten Werte überschreitet, werden automatische Abschalt- und Druckentlastungssequenzen eingeleitet, die sowohl die Integrität der Ausrüstung als auch die in Bearbeitung befindlichen Materialien schützen. Diese Schutzfunktion ist besonders wichtig für schwere Plattenanwendungen, bei denen übermäßiger Druck zu katastrophalen Werkstückbrüchen führen könnte, wodurch Materialverluste verhindert und die Produktionssicherheit aufrechterhalten wird.

3,Umfangreiche Anwendungsvielfalt

4,Einfache Wartung und technischer Support

Spezifikation

Vorteil

1,Zwei hauseigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung

Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt von der Quelle und haben die volle Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.

2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, maßgeschneidert für Sie

Unser 30-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam entwirft Maschinen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihrer Stellfläche und Ihrem Budget. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.

3, CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsetzbar

Jede Maschine erfüllt die CE-Sicherheitsstandards der EU und die Qualitätsanforderungen von ISO 9001. Das bedeutet vollständige Einhaltung internationaler elektrischer, mechanischer und Sicherheitsvorschriften – überall auf der Welt einsatzbereit und einsatzbereit.

4, Mehr als 50 Länder, über 1000 Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung

Wir haben in über 50 Länder geliefert und mehr als 1.000 individuelle Designs fertiggestellt. Unsere Geräte sind für den langfristigen, harten Einsatz konzipiert und haben sich in realen Fabriken auf der ganzen Welt bewährt.

Serviceunterstützung

• Garantie: 1 Jahr
• Verpackung: Folie mit Schaumstoff
• 24-Stunden-Kundendienst-Hotline, Reaktion auf Reparaturbedarf innerhalb von 48 Stunden.
• Kostenlose Videoschulung für Bediener und Bereitstellung von Prozessleitfäden.
• Lebenslanger technischer Support und Software-Upgrade-Services.

Anwendungsbereich

Produktanzeige

Fotos aus der Produktionswerkstatt

Produktdetails

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Produktionsniveau und Herstellungsprozess

Ausstellung und Austausch

Verpackung und Logistik

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