| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die schwere doppelseitige automatische Kaltpresse stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Technologie des Dauerpresses dar.speziell konstruiert, um die anspruchsvollen Produktionsanforderungen an großformatige und dicke Platten zu erfüllenDieses ausgeklügelte hydraulische System integriert mehrere Kernuntersysteme, darunter eine hydraulische Antriebseinheit mit hoher Kapazität, einen ultrastarken Maschinenrahmen, einen doppelseitigen automatischen Fördermechanismus, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsanlage, eine elektrische Antriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebsantriebmit einer Breite von mehr als 20 mm,Die hydraulische Konfiguration verwendet ein Mehrzylinder-Array-Layout mit großen Zylinderbaugruppen,Bereitstellung einer ausreichenden Kraftkapazität zur Erfüllung der Anforderungen an die Hochdruckkonsolidierung anspruchsvoller Anwendungen wie Schiffsplatten und Türen von medizinischen Einrichtungen.
Merkmal
1,Überlegene Produktionskapazität
The fundamental production advantage of the slide table cold press resides in its ability to dramatically reduce non-productive handling time associated with large-format material loading and unloading. Traditional cold press configurations require operators to maneuver oversized aluminum or honeycomb panels within the confined interior space of the machine—a physically demanding process characterized by restricted visibility, unangenehme Positionierung und eine inhärent geringe Durchsatzleistung.Dieser herkömmliche Ansatz schafft erhebliche Engpässe in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen, in denen ein schneller Materialkreislauf unerlässlich ist.
Mit dem Schiebetischdesign erstreckt sich die Arbeitsfläche nach außen, um den Bedienern einen ungehinderten Zugang zu einem geräumigen, gut beleuchteten Bereich zu ermöglichen.Die Materialmontage und die präzise Positionierung finden in dieser optimierten ergonomischen Zone statt, woraufhin der Bediener automatische Tischrückziehungs- und Pressenzyklen einleitet.Für kontinuierliche Produktionsläufe von großformatigen Platten wie Aluminium-Honeypot-Strukturen und Wellstoffverbundwerkstoffen, diese Workflow-Transformation beseitigt eine erhebliche Lade- und Entladezeit in jedem Zyklus,Dies führt zu einer erheblich erhöhten täglichen Produktionskapazität und reduziert gleichzeitig die Risiken für die Müdigkeit des Bedieners und die Materialbearbeitung..
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Das Überfahrschutzsystem bietet eine doppelte Sicherheitsfunktion durch koordinierten Betrieb von Positionsbegrenzungsschaltern und eine druckbasierte Obergrenzüberwachung.Die bewegliche Platte enthält einen mehrstufigen Grenzschutz, mit automatischem Stromausfall und Bewegungsstopp, der ausgelöst wird, wenn die Kolbenbewegung vordefinierte Grenzen erreicht, wodurch mechanische Überfahrtsschäden an Komponenten der Ausrüstung verhindert werden.
Gleichzeitig ermöglicht das System die Anpassung von Höchstdruckschwellen, die den spezifischen Anforderungen des Werkstücks entsprechen.automatische Abschalt- und Druckentlastungssequenzen starten, die sowohl die Unversehrtheit der Ausrüstung als auch das Werkmaterial schützen.Dieses Schutzmerkmal ist besonders wichtig für schwere Plattenanwendungen, bei denen ein übermäßiger Druck zu einem katastrophalen Bruch des Werkstücks führen könnte, Materialverluste zu verhindern und die Produktion sicher zu halten.
3,Vielseitiges Einsatzgefühl
Umfassende Anwendungsbereiche
Diese schwere, doppelseitige, automatische Kaltpresse bietet eine kontinuierliche automatisierte Produktionskapazität, eine robuste Materialverarbeitungsfähigkeit,und präzise einheitliche Kompressionsleistung für verschiedene PanelkategorienDie umfassende Anwendungsdeckung macht es zur bevorzugten Kerngeräte für Panelverarbeitungsbetriebe,Hersteller von Massenproduktionen mit automatisierter Massenproduktion.
Herstellung von Holzprodukten
Das System zeigt eine außergewöhnliche Eignung für das kontinuierliche Pressen, Lamieren, Formen und die Kaltgehärtung von Holzplatten, einschließlich Sperrholz, mehrschichtigen Verbundwerkstoffe,PartikelplattenDie doppelseitige Förderarchitektur ermöglicht eine nahtlose Integration mit vorgelagerten Beschichtungs- und Aufstellungsleitungen.Erleichterung, eine vollautomatisierte kontinuierliche Produktion, die sowohl das Automatisierungsniveau als auch die Durchsatzwirksamkeit in den technischen Holzverarbeitungsbetrieben erheblich erhöht.
Produktion und Herstellung von Türen
Spezialisierte Anwendungen in der Türherstellung umfassen die Herstellung von Vernis für Massivholztüren, verarbeitete Holzverbundwerkstoffe, Fertigteile, feuersichere Baugruppen,Türen von medizinischen EinrichtungenDas schwere Fördersystem bietet Platz für vollständige Türkörper mit präziser Ausrichtung und ausgewogener Belastung.Gewährleistung, dass die fertigen Oberflächen frei von Hohlstellen oder Verformungen bleiben. This capability is particularly critical for medical and cleanroom door applications where stringent flatness and surface integrity standards must be consistently achieved across large-scale production runs.
4,Leichte Wartung und technische Unterstützung
Die monatlichen vorbeugenden Wartungsverfahren umfassen den Austausch der Filterelemente der Rückleitung des hydraulischen Systems, die Reinigung der Saugfüller und der Filterschirme des Behälters,und Entfernung von angehäuften Partikeln und Staub von den Bodenoberflächen des TanksDiese Maßnahmen sorgen für einen uneingeschränkten Flüssigkeitsfluss und die Aufrechterhaltung der Sauberkeit des Systems.
Durch eine gründliche Prüfung der Antriebsmechanismen, der Rollenlager und der Kettenzwergbaugruppen der doppelseitigen Förderleitung wird die Betriebssicherheit überprüft.Bei der Wartung wird unter anderem die Verbindungshardware angespannt., die Anpassung der Kettenspannung an die optimalen Spezifikationen und die Ergänzung spezieller Schmierstoffe für alle beweglichen Komponenten.
Spezifikation
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Höchstdruck |
160 T |
| Größe der Druckplatte | 3300*1800 mm |
| Höchstöffnungsabstand | 1800 mm |
| Spezifikationen für Hydraulikzylinder | 6 Stück ((140*100*1800mm) |
| Spezifikation der Gleisölflasche | 10 Stück (80x30 mm) |
| Macht | 5.5 kW |
| Höchstdruck | 17.5MPA |
| Gesamtabmessungen | 3850X5600X4750mm |
| Gewicht (ca. | 9200 kg |
Vorteil
1Zwei eigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungseinrichtungen, keine Zwischenhändler, keine Aufschläge, Sie kaufen direkt von der Quelle, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2Mehr als 30 Ingenieure, speziell für Sie.
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen nach Ihren tatsächlichen Produktionsbedürfnissen, Fläche und Budget.
3CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsatzbereit
Jede Maschine erfüllt die Sicherheitsnormen der EU CE und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001.und Sicherheitsbestimmungen, die überall auf der Welt einsetzbar sind.
4Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung
Unsere Ausrüstung ist für langfristigen, schweren Einsatz konzipiert und in echten Fabriken weltweit erprobt.
Dienstleistungsunterstützung
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Anwendungsbereich
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Produktanzeige
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Produktionswerkstatt tatsächliche Dreharbeiten
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Einzelheiten zum Produkt
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Einführung in das Unternehmen
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Unternehmensvorteile
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Besucher und Kommunikation
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Produktionsstufe und Herstellungsverfahren
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Ausstellung und Austausch
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Verpackung und Logistik
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Diplome und Auszeichnungen
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