produkty
Do domu / produkty / Maszyna do tłoczenia na zimno /

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu

Nazwa marki: Henrriet
MOQ: 1
Cena: Online/offline communication
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE、ISO 9001
Maksymalne ciśnienie:
17,5 MPa
Rozmiar płyty ciśnieniowej:
3300*1800mm
Maksymalna długość przetwarzania:
3600 mm
Maksymalna szerokość przetwarzania:
2200mm
Maksymalna grubość obróbki:
800mm
Niższa wysokość stołu roboczego:
300 mm
Specyfikacja cylindra olejowego:
6 sztuk (70mm * 100mm)
Moc:
5,5 kW
Ogólne wymiary:
3850 x 5600 x 4750 mm
maksymalna odległość otwarcia:
1800 mm
Specyfikacje cylindra hydraulicznego:
6 sztuk (140*100*1800mm)
Specyfikacja cylindra oleju gąsienicowego:
10 sztuk (80X30mm)
Waga (ok.:
9200 KG
Szczegóły pakowania:
Film z pianką
Podkreślić:

Prasa hydrauliczna o pojemności 160T

,

maszyna do tłoczenia na zimno

,

Prasy hydrauliczne do paneli z pączkami

Opis produktu

Dostosuj prasę hydrauliczną o dużej wytrzymałości 160T, dwustronną, z automatycznym podawaniem, prasę hydrauliczną na zimno do dużych paneli o strukturze plastra miodu ze sklejki

Opis

Wytrzymała dwustronna automatyczna prasa transportowa na zimno stanowi znaczący postęp w technologii ciągłego prasowania, zaprojektowanej specjalnie w celu spełnienia wysokich wymagań produkcyjnych wielkoformatowych i grubych paneli. Ten wyrafinowany układ hydrauliczny integruje wiele podstawowych podsystemów — w tym zasilacz hydrauliczny o dużej wydajności, wyjątkowo sztywną ramę maszyny, dwustronny automatyczny mechanizm transportowy, precyzyjnie szlifowaną płytę dociskową i inteligentną, programowalną architekturę sterowania. Konfiguracja hydrauliczna obejmuje układ wielocylindrowy obejmujący zespoły cylindrów o dużej średnicy, zapewniający wystarczającą siłę, aby spełnić wymagania konsolidacji wysokiego ciśnienia w wymagających zastosowaniach, takich jak panele do zastosowań morskich i drzwi do placówek medycznych.


Funkcja

1,Doskonała zdolność produkcyjna

Podstawowa zaleta produkcyjna prasy na zimno ze stołem przesuwnym polega na jej zdolności do radykalnego skrócenia nieproduktywnego czasu obsługi związanego z załadunkiem i rozładunkiem materiałów wielkoformatowych. Tradycyjne konfiguracje tłoczenia na zimno wymagają od operatorów manewrowania dużymi panelami aluminiowymi lub o strukturze plastra miodu w ograniczonej przestrzeni wewnętrznej maszyny – jest to wymagający fizycznie proces charakteryzujący się ograniczoną widocznością, niewygodnym ustawieniem i z natury niską wydajnością. To konwencjonalne podejście tworzy znaczące wąskie gardła w środowiskach produkcyjnych o dużej skali, gdzie niezbędny jest szybki cykl materiałów.

Dzięki konstrukcji stołu przesuwnego powierzchnia robocza rozciąga się na zewnątrz, zapewniając operatorowi niezakłócony dostęp do przestronnego, dobrze oświetlonego obszaru. W tej zoptymalizowanej ergonomicznej strefie odbywa się montaż materiału i precyzyjne pozycjonowanie, po czym operator inicjuje automatyczne cykle cofania i prasowania stołu. W przypadku ciągłych serii produkcyjnych wielkoformatowych paneli, takich jak aluminiowe struktury o strukturze plastra miodu i kompozyty faliste, ta transformacja przepływu pracy eliminuje znaczny czas załadunku i rozładunku z każdego cyklu, co skutkuje znacznie zwiększoną dzienną wydajnością produkcyjną, przy jednoczesnym zmniejszeniu zmęczenia operatora i ryzyka związanego z obsługą materiałów.

2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona

System zabezpieczenia przed przekroczeniem zakresu realizuje funkcję podwójnego zabezpieczenia poprzez skoordynowane działanie wyłączników krańcowych i monitorowanie górnego limitu na podstawie ciśnienia. Ruchoma płyta zawiera wielostopniowe zabezpieczenie ograniczające, z automatyczną przerwą w zasilaniu i zaprzestaniem ruchu wyzwalanymi, gdy skok tłoka osiągnie wcześniej określone granice, zapobiegając mechanicznemu uszkodzeniu elementów sprzętu spowodowanego nadmiernym skokiem.

Jednocześnie system umożliwia konfigurację progów maksymalnego ciśnienia odpowiednich dla konkretnych wymagań przedmiotu obrabianego. Gdy ciśnienie robocze przekroczy te ustawione wartości, inicjowane są sekwencje automatycznego wyłączania i usuwania nadmiaru ciśnienia, chroniąc zarówno integralność sprzętu, jak i materiały w toku. Ta funkcja ochronna jest szczególnie istotna w przypadku zastosowań z ciężkimi panelami, gdzie nadmierny nacisk może spowodować katastrofalne pęknięcie przedmiotu obrabianego, zapobiegając stratom materiału i utrzymując bezpieczeństwo produkcji.

3,Szeroka wszechstronność zastosowań

Wszechstronny zakres zastosowań — od drewna konstrukcyjnego po drzwi specjalistyczne

Ta wytrzymała dwustronna automatyczna prasa transportowa na zimno zapewnia ciągłą zautomatyzowaną produkcję, solidną zdolność przenoszenia materiałów i precyzyjną, jednolitą wydajność prasowania w różnych kategoriach paneli. Wszechstronny zakres zastosowań czyni go preferowanym podstawowym wyposażeniem dla zakładów zajmujących się obróbką paneli, produkcji drzwi i producentów komponentów inżynieryjnych realizujących możliwości zautomatyzowanej produkcji masowej.

Produkcja inżynieryjnych produktów z drewna

System wykazuje wyjątkową przydatność do ciągłego prasowania, laminowania, kształtowania i utwardzania na zimno konsolidacji konstrukcyjnych paneli drewnianych, w tym sklejki, kompozytów wielowarstwowych, płyt wiórowych, płyt pilśniowych, płyt ekologicznych i niestandardowych materiałów podłoża do zastosowań w całym domu. Dwustronna architektura przenośników umożliwia bezproblemową integrację z poprzedzającymi liniami powlekania i układania, ułatwiając w pełni zautomatyzowaną ciągłą produkcję, która znacznie podnosi zarówno poziom automatyzacji, jak i wydajność w operacjach wytwarzania drewna konstrukcyjnego.

Produkcja i produkcja drzwi

Specjalistyczne zastosowanie w produkcji drzwi obejmuje produkcję forniru laminowanego do drzwi z litego drewna, konstrukcyjnych kompozytów drewnianych, wstępnie wykończonych elementów, zespołów ognioodpornych, drzwi do placówek medycznych, paneli do pomieszczeń czystych i systemów wejściowych klasy bezpieczeństwa. Wytrzymały system przenoszenia umożliwia montaż całych korpusów drzwi z precyzyjnym ustawieniem i zrównoważonym obciążeniem, dzięki czemu wykończone powierzchnie pozostają wolne od pustych miejsc i wypaczeń. Możliwość ta jest szczególnie istotna w zastosowaniach związanych z drzwiami medycznymi i pomieszczeniami czystymi, gdzie w seriach produkcyjnych na dużą skalę muszą być konsekwentnie osiągane rygorystyczne standardy dotyczące płaskości i integralności powierzchni.

4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne

Comiesięczne procedury konserwacji zapobiegawczej obejmują wymianę elementów filtrujących przewód powrotny układu hydraulicznego, czyszczenie filtrów siatkowych na ssaniu i ekranów filtrów zbiornika oraz usuwanie nagromadzonych cząstek stałych i pyłu z powierzchni dna zbiornika. Środki te zapewniają nieograniczony przepływ płynu hydraulicznego i utrzymanie czystości układu.

Dokładna kontrola mechanizmów napędowych, łożysk tocznych i zespołów kół łańcuchowych dwustronnej linii przenośnikowej weryfikuje integralność działania. Czynności konserwacyjne obejmują dokręcanie elementów łączących, regulację napięcia łańcucha zgodnie z optymalnymi specyfikacjami oraz uzupełnianie specjalistycznych smarów we wszystkich ruchomych elementach.


Specyfikacja

Maksymalne ciśnienie

160 T
Rozmiar płyty dociskowej 3300*1800mm
Maksymalna odległość otwarcia 1800 mm
Specyfikacje cylindrów hydraulicznych 6 sztuk (140*100*1800mm)
Specyfikacja cylindra olejowego gąsienic 10 sztuk (80X30mm)
Moc 5,5 kW
Maksymalne ciśnienie 17,5MPA
Wymiary całkowite 3850 x 5600 x 4750 mm
Waga (w przybliżeniu) 9200 kg



Korzyść

1, Dwie wewnętrzne fabryki = lepsze ceny, szybsza dostawa

Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Żadnych pośredników. Brak znaczników. Kupujesz prosto u źródła, mając pełną kontrolę nad szybkością i kosztami produkcji.

2, Ponad 30 starszych inżynierów, zbudowanych na zamówienie dla Ciebie

Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny w oparciu o Twoje rzeczywiste potrzeby produkcyjne, powierzchnię i budżet. Powiedz nam, co robisz — zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.

3, certyfikat CE i ISO 9001, gotowy do użytku na całym świecie

Każda maszyna spełnia normy bezpieczeństwa UE CE oraz wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa — gotowe do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.

4, Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów, doświadczenie w projektowaniu i produkcji

Wysłaliśmy do ponad 50 krajów i wykonaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasz sprzęt został zaprojektowany z myślą o długotrwałej, ciężkiej pracy – sprawdzony w prawdziwych fabrykach na całym świecie.


Wsparcie serwisowe

  • Gwarancja: 1 rok
  • Opakowanie: Folia z pianką
  • Całodobowa infolinia obsługi klienta, reaguj na potrzeby naprawy w ciągu 48 godzin.
  • Bezpłatne szkolenia wideo dla operatorów i udostępnianie podręczników zawierających wskazówki dotyczące procesu.
  • Dożywotnie wsparcie techniczne i usługi aktualizacji oprogramowania.

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 0

Zakres zastosowania

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 1

Wyświetlacz produktu

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 2

Zdjęcia wykonane w warsztacie produkcyjnym

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 3

Szczegóły produktu

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 4


Wprowadzenie firmy

                                                                                                                                                                                                                 



Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 5

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 6

Korzyści korporacyjne

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 7

Goście i komunikacja

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 8

Poziom produkcji i proces produkcyjny

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 9

Wystawa i wymiana

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 10

Pakowanie i logistyka

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 11

Certyfikaty i wyróżnienia

Specjalistyczny 160T ciężki, dwustronny, automatyczny, bezpodgrzewania, hydrauliczny prasy do sklejki, dużych paneli o strukturze plastra miodu 12