produits

Haus / Produits / Holzfurnierpressmaschine /

Automatische Heißpressen-Förderproduktionslinie für Kohlefaserplatten mit 50T maximalem Druck und 3500mm*1800mm Werkbank

Markenbezeichnung:	Henrriet
MOQ:	1
Preis:	Online/offline communication
Zahlungsbedingungen:	T/T

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

CE、ISO 9001

Stress-Methode:

Von oben nach unten andrücken

Maximaler Druck:

50T

Workbench -Dimensionen:

3500 mm * 1800 mm

Größe der Heißpressplatte:

3500 mm * 1800 mm * 2 Stück

Maximale Größe der Verbundplatte:

3300*1600mm

Anzahl der Schichten:

1-lagig

Abstand:

250mm

Belastungsmethode: Von oben nach unten drücken. Maximaler Druck: 50 t. Abmessungen der Werkbank: 350:

1,5 kW * 2 Stück

Leistung des Hydrauliksystems:

4 kW

Werkbank-Reduzierstück:

2,2 kW * 1 Stück

Stoffrollmotor:

1,5 kW * 2 Stück

Bürstenwalzenmotor:

1,1 kW * 1 Stück

Ölzylinder und Menge:

6 Stück * 70 mm * 250 mm

Arbeitsdruck des Hydrauliksystems:

50T

Heizsystem:

Elektrisches Heizwärmeübertragungsmedium: Wärmeübertragungsöl (gemischt mit Wärmeübertragungsöl)

Maximale Temperatur:

100℃

Rahmen der Zuführrollenbahn:

3500*1800*850mm*1Stk

Rahmen der Austragsrollenbahn:

3500*1800*850mm*1Stk

Verpackung Informationen:

Film mit Schaum

Hervorheben:

50T Höchstdruck-Hotpressmaschine

3500 mm*1800 mm Arbeitsstuhl Holzfurnierpressmaschine

Automatisches Fördersystem Warmpresse

Produkt-Beschreibung

Automatische Heißpress-Förderproduktionslinie für Drohnenteile aus Kohlefaserplatten und Röntgenbettplatten

Diese einlagige automatische Heißpress-Förderlinie integriert "Heißpressformen + intelligente Förderung + präzise Temperaturregelung" und wurde speziell für hochwertige Materialien wie Kohlefaserplatten, Kohlefaser-Drohnenrumpfblätter, medizinische Röntgenbettplatten und mehr entwickelt. Durch die Übernahme eines fortschrittlichen Servo-Heißpresssystems in Kombination mit hochpräzisen Formen und automatisierten Montagelinien wird ein unbemannter Betrieb während des gesamten Prozesses "Zuführung → Vorheizen → Pressen → Kühlen → Entformen" erreicht. Durch die präzise Steuerung von Temperatur-, Druck- und Zeitparametern stellen wir sicher, dass die Produktoberflächen glatt sind, die Festigkeit konsistent ist und die Leistung ausgezeichnet ist, und bieten so Kernkomponentenausrüstungsunterstützung für die Produktion von leichten und hochfesten Verbundwerkstoffen.

Hauptmerkmale

Überlegene Produktionskapazität: Effiziente Automatisierung reduziert die Abhängigkeit vom Menschen und erhöht die Produktionskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen, was eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr ermöglicht. Das Servo-Heißpresssystem mit geschlossener Temperaturregelung gewährleistet hohe Ausbeuten. Schneller Wechsel von Mehrspezifikationsformen ermöglicht die Verarbeitung von Kohlefaserprodukten unterschiedlicher Dicke/Größe.
Integrierte Sicherheit und Schutz: Mehrere Schutzsysteme, darunter Alarm bei Überdruck, Schutz bei abnormaler Temperatur, Not-Aus-Schalter und Lichtschranke. Verstärkte Konstruktion mit hochfestem Legierungsguss erhöht die Verformungsbeständigkeit um 30 % und gewährleistet eine langfristige Betriebsstabilität.
Breite Anwendungsvielfalt: Geeignet für Kohlefaserplatten (hohe Festigkeit, geringe Dichte, korrosionsbeständig), Kohlefaser-Drohnenrumpfblätter (35 % Gewichtsreduzierung, Schlag- und Ermüdungsbeständigkeit) und Kohlefaser-Röntgenbettplatten (≥95 % Röntgenstrahlentransparenz, strahlenbeständig, keine Metallartefakte).
Einfache Wartung und technischer Support: Modulares Wartungsdesign reduziert Ausfallzeiten. Umfassende Wartungsverfahren, einschließlich Kühlung, Reinigung, Positionierung der Druckplatte, Dichtungsprüfung und Umgebungsmanagement.

Technische Spezifikationen

Belastungsmethode	Von oben nach unten pressen
Maximaler Druck	50T
Abmessungen der Werkbank	3500mm × 1800mm
Größe der Heißpressplatte	3500mm × 1800mm × 2 Stück
Maximale Größe der Verbundplatte	3300mm × 1600mm
Anzahl der Schichten	1-lagig
Abstand	250mm
Motor der Heizkreiselpumpe	1,5 kW × 2 Stück
Leistung des Hydrauliksystems	4KW
Untersetzungsgetriebe der Werkbank	2,2 kW × 1 Stück
Motor des Stoffrollers	1,5 kW × 2 Stück
Motor der Bürstenwalze	1,1 kW × 1 Stück
Ölzylinder und Menge	6 Stück × 70mm × 250mm
Arbeitsdruck des Hydrauliksystems	50T
Heizsystem	Elektrische Heizung mit Wärmeübertragungsmedium: Wärmeübertragungsöl
Maximale Temperatur	100℃
Rahmen des Zuführwalzenförderers	3500 × 1800 × 850mm × 1 Stück
Rahmen des Ausfuhrwalzenförderers	3500 × 1800 × 850mm × 1 Stück

Wettbewerbsvorteile

Direkte Fertigung: Zwei eigene Fabriken gewährleisten bessere Preise und schnellere Lieferung ohne Zwischenhändler oder Aufschläge.
Kundenspezifische Konstruktion: Über 30 leitende Ingenieure entwerfen Maschinen, die auf Ihre Produktionsanforderungen, Ihren Platzbedarf und Ihr Budget zugeschnitten sind.
Globale Zertifizierung: CE- und ISO 9001-zertifiziert, entspricht internationalen elektrischen, mechanischen und Sicherheitsvorschriften.
Nachgewiesene Erfahrung: Über 50 Länder, über 1000 Projekte mit für den langfristigen, schweren Einsatz ausgelegten Geräten.

Service-Support

Garantie: 1 Jahr
Verpackung: Folie mit Schaumstoff
24-Stunden-Kundendienst-Hotline mit 48-Stunden-Reaktionszeit für Reparaturanforderungen
Kostenlose Videotrainings für Bediener und Prozessleitfäden
Lebenslanger technischer Support und Software-Upgrade-Services

Produktgalerie