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Automatische Fördermaschine mit 50 T Höchstdruck und 3500 mm*1800 mm Werkstuhlgrößen für das Pressen von Holzfurnier

Automatische Fördermaschine mit 50 T Höchstdruck und 3500 mm*1800 mm Werkstuhlgrößen für das Pressen von Holzfurnier

Markenbezeichnung: Henrriet
MOQ: 1
Preis: Online/offline communication
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE、ISO 9001
Stress-Methode:
Von oben nach unten andrücken
Maximaler Druck:
50T
Workbench -Dimensionen:
3500 mm * 1800 mm
Größe der Heißpressplatte:
3500 mm * 1800 mm * 2 Stück
Maximale Größe der Verbundplatte:
3300*1600mm
Anzahl der Schichten:
1-lagig
Abstand:
250mm
Belastungsmethode: Von oben nach unten drücken. Maximaler Druck: 50 t. Abmessungen der Werkbank: 350:
1,5 kW * 2 Stück
Leistung des Hydrauliksystems:
4 kW
Werkbank-Reduzierstück:
2,2 kW * 1 Stück
Stoffrollmotor:
1,5 kW * 2 Stück
Bürstenwalzenmotor:
1,1 kW * 1 Stück
Ölzylinder und Menge:
6 Stück * 70 mm * 250 mm
Arbeitsdruck des Hydrauliksystems:
50T
Heizsystem:
Elektrisches Heizwärmeübertragungsmedium: Wärmeübertragungsöl (gemischt mit Wärmeübertragungsöl)
Maximale Temperatur:
100℃
Rahmen der Zuführrollenbahn:
3500*1800*850mm*1Stk
Rahmen der Austragsrollenbahn:
3500*1800*850mm*1Stk
Verpackung Informationen:
Film mit Schaum
Hervorheben:

50T Höchstdruck-Hotpressmaschine

,

3500 mm*1800 mm Arbeitsstuhl Holzfurnierpressmaschine

,

Automatisches Fördersystem Warmpresse

Produkt-Beschreibung

Fabrik produziert automatische Fördermaschinen für die Warmpresse für Holz dekorative Honigstockplatten technologische Bretter

Beschreibung

Die automatisierte Fördermaschine ist eine voll synchronisierte Produktionsanlage, in der die Druckmaschinen und die Materialbearbeitungssysteme als eine einheitliche Plattform arbeiten.Die gesamte Systemarchitektur umfasst die Struktur der Heißpresse, Einführungsfördermechanismus, Ausführungsübertragungsvorrichtung, hydraulische Hebekomponenten und zentralisiertes elektrisches Steuerungsnetz. both the entry and exit stations incorporate hydraulically adjustable roller conveyors that smoothly guide pre-assembled panel stacks into the pressing chamber while simultaneously extracting finished boards and advancing them toward downstream operations.


Merkmal

1,Überlegene Produktionskapazität

Die Kombination aus automatisiertem Dauerbetrieb und präziser Anpassungsfähigkeit für verschiedene Materialien führt zu umfassenden Durchbrüchen bei der Kostensenkung und Produktivitätssteigerung.zur Schaffung der Kernwettbewerbsfähigkeit in der Produktion von PlattenIm Vergleich zu herkömmlichen, eigenständigen Maschinenkonfigurationen verkürzt die automatisierte Förderleitung die Materialbearbeitungszeit erheblich und eliminiert Wartezeiten zwischen den Bearbeitungsstufen.eine deutlich höhere Leistung aus gleichwertiger Ausrüstung über vergleichbare Betriebszeiten ermöglicht.

Das System ermöglicht eine präzise Steuerung der Positionierung mehrerer Stationen, der Bewegungsgeschwindigkeit und der Bewegungsverschiebung innerhalb der Lade- und Entladefolge.die Dauer der mechanischen Handhabung drastisch reduziertDie Produktion der mehrschichtigen Heißpresse ist ein Beispiel.Die vollständige Montagelinie erfordert eine minimale Mitarbeit des Bedieners. Personal führt die erste Materialmontage an Arbeitsplätzen entlang der Förderplattform durch., woraufhin die Platten automatisch transportiert und in die Heißpresse geladen werden, gefolgt von einer automatisierten Stapelung an der Sammelstation.erhebliche Verbesserungen der Produktionsleistung.

2,Integrierte Sicherheit und Schutz

Die automatische Fördermaschine verfügt über mehrere aktive Schutzmechanismen, die speziell entwickelt wurden, um die kombinierten Risiken von Hochtemperaturbetrieb, Hochdruckverarbeitung,und automatisierte MaterialbewegungDiese umfassende Sicherheitsarchitektur gewährleistet den Schutz der Bediener und eine dauerhafte Zuverlässigkeit der Ausrüstung in allen Betriebsphasen.

Die Überwachung des hydraulischen Systems umfasst Schutz vor Überhitzung durch Öltemperatur und Warnfunktionen für niedrige Flüssigkeitswerte.Bereitstellung einer Echtzeit-Statusbewertung mit automatischer Alarmierung und Abschaltung bei Erkennung von abnormalen BedingungenDas Fördersystem beinhaltet automatisches Herunterfahren bei Überlastung, Überwachung gegen Abweichungen und Schutz gegen Versperrungen, falls Materialversperrungen oder übermäßige Belastungen auftreten.Das System stoppt sofort den Betrieb und aktiviert Warnsignale.Die Heizung ist mit automatischem Stromausfall und Trockenbrandschutz bei Überhitzung ausgestattet.während die Außenkanten der Platten mit anti-Brennstoff-Isolierbehandlungen ausgestattet sind, die die Verbrennungsgefahr bei hohen Temperaturen während des Routinebetriebs beseitigen.

3,Vielseitiges Einsatzgefühl

Umfangreiche Anwendungsvielseitigkeit

Die automatische Fördermaschine für die Warmpresse zeigt eine außergewöhnliche Nützlichkeit für verschiedene Anwendungen in der Holz- und Verbundwerkstoffdekorationsplattenproduktion.Dienstleistungen für verschiedene Branchen einschließlich der MöbelherstellungDiese Vielseitigkeit bietet Herstellern, die unterschiedliche Marktsegmente bedienen, eine hohe Kapitalrendite.

Herstellung von Holz- und Honighalsverbundplatten
Bei der Herstellung von Honigstockplatten zeichnet sich die Ausrüstung durch Kompressionsformungen von Verbundwerkzeugen mit Honigstock-Kernmaterialien und Holzfurnierschichten aus.Diese Fähigkeit ermöglicht die Herstellung leichter Wohnmöbel, Möbelkomponenten und Wanddekorationsmaterialien, die strukturelle Effizienz mit ästhetischer Attraktivität verbinden.

Produktion von Möbeldekorationstafeln
Für Möbel- und Türfabrikationsbetriebe wird mit dem System die Verarbeitung von Furnieren erledigt, einschließlich der Aufbringung von mit Melamin imprägniertem Papier auf Scheibenplatten,mitteldichte FaserplattenDie Ausrüstung bietet Platz für verschiedene dekorative Materialien, darunter Stoffüberlagerungen, Holzfurniere, PVC-Blätter und verschiedene Oberflächenbearbeitungen,Bereitstellung einer umfassenden Flexibilität bei der Verarbeitung.

Technische Verarbeitung von Holzfurnier
Das System unterstützt die Lamination von hergestellten dünnen Holzschichten, um hochwertige Dekorationsplatten herzustellen, die die Ästhetik des Massivholzes authentisch wiedergeben.Diese veränderten Furnierprodukte finden eine große Anwendung in individuellen Wohninterieurs und in der Herstellung von Architekturtüren, bei denen ein gleichbleibendes Aussehen und eine stabile Dimension unerlässlich sind.

4,Leichte Wartung und technische Unterstützung

Eine regelmäßige Reinigung der Plattenoberfläche, der Förderleitungswalzen und des gesamten Maschinenkörpers ist für eine dauerhafte Ausrüstungsleistung unerlässlich.Besondere Aufmerksamkeit muss auf die Entfernung des aufgelagerten Staubs gelegt werden., Klebstoffrückstände, Metallpartikel, Holzsplitter und Plattenrückstände, um zu verhindern, dass harte Verunreinigungen die Plattenoberfläche oder die Walzbeläge zerkratzen,und sicherstellen, dass die Plattenoberflächen während der Druck- und Transportvorgänge unverletzt bleibenDieser proaktive Ansatz zur Sauberkeit von Geräten beeinflusst direkt die Qualität des fertigen Produkts und verlängert die Lebensdauer kritischer Komponenten.


Spezifikation

Stressmethode Drücken Sie von oben nach unten
Höchstdruck 50T
Abmessungen der Arbeitsbank 3500 mm*1800 mm
Größe der Warmpressplatte 3500 mm*1800 mm*2 Stück
Höchstgröße der Verbundplatte 3300*1600 mm
Anzahl der Schichten 1 Schicht
Abstand 250 mm
Heizungspumpe
Motor
1.5 kW*2 Stück
Leistung der Hydraulik 4 kW
Arbeitsplatzreduktor 2.2 kW*1 Stück
Stoffwalzmotor 1.5 kW*2 Stück
Motor mit Bürstenrolle 1.1 kW*1 Stück
Ölflasche und Menge 6 Stück*70mm*250mm
Arbeitsdruck der hydraulischen Anlage 50T
Heizungsanlage Elektroheizungswärmeübertragungsmedium: Wärmeübertragungsöl (gemischt mit Wärmeübertragungsöl)
Höchsttemperatur 100 °C
Zubereitungen für den Transport von Schrauben und Schrauben 3500*1800*850mm*1 Stück
Auslaßrollenförderrahmen 3500*1800*850mm*1 Stück



Vorteil

1Zwei eigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung

Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungseinrichtungen, keine Zwischenhändler, keine Aufschläge, Sie kaufen direkt von der Quelle, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.

2Mehr als 30 Ingenieure, speziell für Sie.

Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen nach Ihren tatsächlichen Produktionsbedürfnissen, Fläche und Budget.

3CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsatzbereit

Jede Maschine erfüllt die Sicherheitsnormen der EU CE und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001.und Sicherheitsbestimmungen, die überall auf der Welt einsetzbar sind.

4Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung

Unsere Ausrüstung ist für langfristigen, schweren Einsatz konzipiert und in echten Fabriken weltweit erprobt.


Dienstleistungsunterstützung

  • Garantie: 1 Jahr
  • Verpackung: Schaumfolie
  • 24-Stunden-Kundendienst-Hotline, antworten auf Reparaturbedürfnisse innerhalb von 48 Stunden.
  • Kostenlose Video-Schulungen für Bediener und Bereitstellung von Prozessleitungen.
  • Dienstleistungen für den lebenslangen technischen Support und Software-Upgrade.

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Anwendungsbereich

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Produktanzeige

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Produktionswerkstatt tatsächliche Dreharbeiten

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Einzelheiten zum Produkt

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Einführung in das Unternehmen

                                                                                                                                                                                                                 



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Unternehmensvorteile

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Besucher und Kommunikation

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Produktionsstufe und Herstellungsverfahren

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Ausstellung und Austausch

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Verpackung und Logistik

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Diplome und Auszeichnungen

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