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Máquina automática de prensado en caliente de transporte con presión máxima de 50 T y dimensiones de banco de trabajo de 3500 mm*1800 mm para prensado de chapa de madera

Máquina automática de prensado en caliente de transporte con presión máxima de 50 T y dimensiones de banco de trabajo de 3500 mm*1800 mm para prensado de chapa de madera

Nombre De La Marca: Henrriet
MOQ: 1
Precio: Online/offline communication
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE、ISO 9001
Método de estrés:
Presione hacia abajo de arriba a abajo
Presión máxima:
50T
Dimensiones del banco de trabajo:
3500mm*1800mm
Tamaño de la placa de prensa caliente:
3500 mm * 1800 mm * 2 piezas
Tamaño máximo de panel compuesto:
3300*1600mm
Número de capas:
1-layer
Espaciado:
250 mm
Método de tensión Presione hacia abajo de arriba a abajo Presión máxima 50T Dimensiones del banco de:
1,5 kw*2 piezas
Potencia del sistema hidráulico:
4kW
Reductor de banco de trabajo:
2,2 kW*1 Uds.
Motor de enrollado de tela:
1,5 kw*2 piezas
Motor del rodillo del cepillo:
1,1 kw*1 Uds.
Cilindro de aceite y cantidad.:
6 piezas * 70 mm * 250 mm
Presión de trabajo del sistema hidráulico.:
50T
Sistema de calefacción:
Medio de transferencia de calor de calefacción eléctrica: aceite de transferencia de calor (mezclado
Temperatura máxima:
100℃
Bastidor del transportador de rodillos de alimentación:
3500*1800*850mm*1 Uds.
Bastidor del transportador de rodillos de descarga:
3500*1800*850mm*1 Uds.
Detalles de empaquetado:
Película con espuma
Resaltar:

Máquina de prensado caliente de presión máxima de 50 T

,

Máquina de prensado de carillas de madera para bancos de trabajo de 3500 mm*1800 mm

,

Máquina de prensado en caliente con sistema de transporte automático

Descripción de producto

La fábrica produce máquinas de prensa en caliente automáticas con transportador para tableros tecnológicos de paneles decorativos de nido de abeja de madera

Descripción

La prensa en caliente automática con transportador representa una unidad de producción totalmente sincronizada donde el equipo de prensado y los sistemas de manipulación de materiales operan como una única plataforma cohesiva. La arquitectura completa del sistema abarca la estructura de la prensa en caliente, el mecanismo del transportador de entrada, el dispositivo de transferencia de salida, los componentes de elevación hidráulica y la red de control eléctrico centralizada. Operando con un diseño de flujo secuencial "uno entra, uno sale", tanto las estaciones de entrada como de salida incorporan transportadores de rodillos ajustables hidráulicamente que guían suavemente las pilas de paneles preensambladas hacia la cámara de prensado mientras extraen simultáneamente las tablas terminadas y las avanzan hacia las operaciones posteriores.


Característica

1,Capacidad de producción superior

La combinación de operación continua automatizada con adaptabilidad precisa a múltiples materiales ofrece avances integrales en la reducción de costos y la mejora de la productividad, estableciendo una competitividad central en las operaciones de fabricación de paneles. En comparación con las configuraciones de máquinas independientes convencionales, la línea de transportador automatizada reduce sustancialmente el tiempo de manipulación de materiales y elimina los intervalos de espera entre las etapas de procesamiento, lo que permite una mayor producción con equipos equivalentes durante períodos operativos comparables.

El sistema logra un control preciso sobre el posicionamiento en múltiples estaciones, la velocidad de movimiento y el desplazamiento del movimiento dentro de la secuencia de carga y descarga, reduciendo drásticamente la duración de la manipulación mecánica. Tomando como ejemplo la línea de producción de prensa en caliente multicapa, el ensamblaje completo de la línea requiere una mínima intervención del operador: el personal realiza el ensamblaje inicial de materiales en estaciones de trabajo ubicadas a lo largo de la plataforma del transportador, después de lo cual los tableros se transportan y cargan automáticamente en la prensa en caliente, seguido de un apilamiento automatizado en la estación de recolección. Se procesan múltiples tableros en ciclos únicos, lo que genera mejoras sustanciales en el rendimiento de la producción.

2,Seguridad y Protección Integradas

La prensa en caliente automática con transportador incorpora múltiples mecanismos de protección activa diseñados específicamente para abordar los riesgos combinados de operación a alta temperatura, procesamiento a alta presión y movimiento automatizado de materiales. Esta arquitectura de seguridad integral garantiza la protección del operador y la fiabilidad sostenida del equipo en todas las fases operativas.

El monitoreo del sistema hidráulico incluye protección contra sobrecalentamiento de la temperatura del aceite y funciones de advertencia de bajo nivel de fluido, proporcionando una evaluación del estado en tiempo real con activación automática de alarma y parada al detectar condiciones anormales. El sistema de transporte incorpora parada automática por sobrecarga, monitoreo antidesviación y protección antiobstrucción: en caso de atascos de material o cargas excesivas, el sistema detiene inmediatamente la operación y activa indicadores de advertencia, evitando la quema del motor y el daño del mecanismo de transmisión. El sistema de calefacción presenta interrupción automática de energía y protección contra quemaduras en seco para condiciones de sobrecalentamiento, mientras que los bordes exteriores de las placas están equipados con tratamientos de aislamiento antiescaldamiento que eliminan los riesgos de quemaduras a alta temperatura durante las operaciones de rutina.

3,Versatilidad de aplicación de amplio alcance

Versatilidad de aplicación extensa: cobertura integral en sectores de fabricación de paneles

La máquina de prensa en caliente automática con transportador demuestra una utilidad excepcional en diversas aplicaciones en la producción de paneles decorativos de madera y compuestos para la construcción, sirviendo a múltiples industrias, incluida la fabricación de muebles, acabados interiores e ingeniería de construcción. Esta versatilidad ofrece un fuerte retorno de la inversión para los fabricantes que atienden a diversos segmentos del mercado.

Fabricación de paneles compuestos de nido de abeja de madera
En la producción de paneles de nido de abeja, el equipo se destaca en el moldeo por compresión de estructuras compuestas con materiales de núcleo de nido de abeja y capas de chapa de madera. Esta capacidad permite la producción de muebles residenciales ligeros, componentes de muebles y materiales de decoración de paredes que combinan eficiencia estructural con atractivo estético.

Producción de paneles decorativos para muebles
Para las instalaciones de fabricación de muebles y puertas, el sistema maneja operaciones de procesamiento de chapa, incluida la aplicación de papeles impregnados de melamina a sustratos de aglomerado, tablero de fibra de densidad media y tablero de alta densidad. El equipo admite diversos materiales decorativos, como recubrimientos de tela, chapas de madera, láminas de PVC y diversos acabados superficiales, lo que proporciona una flexibilidad de procesamiento integral.

Procesamiento de chapa de madera de ingeniería
El sistema admite la laminación de finas capas de madera fabricadas para producir paneles decorativos de alta calidad que replican auténticamente la estética de la madera maciza. Estos productos de chapa de ingeniería encuentran una amplia aplicación en interiores residenciales personalizados y fabricación de puertas arquitectónicas, donde la apariencia consistente y la estabilidad dimensional son esenciales.

4,Fácil mantenimiento y soporte técnico

La limpieza regular de la superficie de la placa de la prensa en caliente, los rodillos de la línea del transportador y el cuerpo completo de la máquina es esencial para el rendimiento sostenido del equipo. Se debe prestar especial atención a la eliminación del polvo acumulado, residuos de adhesivo, partículas metálicas, virutas de madera y desechos de paneles, evitando que contaminantes duros rayen la superficie de la placa o los recubrimientos de los rodillos, y asegurando que las superficies de los tableros permanezcan intactas durante las operaciones de prensado y transporte. Este enfoque proactivo hacia la limpieza del equipo influye directamente en la calidad del producto terminado y extiende la vida útil de los componentes críticos.


Especificación

Método de estrés Presionar de arriba a abajo
Presión máxima 50T
Dimensiones del banco de trabajo 3500mm*1800mm
Tamaño de la placa de prensa en caliente 3500mm*1800mm*2pcs
Tamaño máximo del panel compuesto 3300*1600mm
Número de capas 1 capa
Espaciado 250mm
Bomba de circulación de calefacción
motor
1.5kw*2pcs
Potencia del sistema hidráulico 4KW
Reductor de banco de trabajo 2.2kw*1pcs
Motor de rodillo de tela 1.5kw*2pcs
Motor de rodillo de cepillo 1.1kw*1pcs
Cilindro de aceite y cantidad 6pcs*70mm*250mm
Presión de trabajo del sistema hidráulico 50T
Sistema de calefacción Calefacción eléctrica medio de transferencia de calor: aceite de transferencia de calor (mezclado con aceite de transferencia de calor)
Temperatura máxima 100°C
Marco del transportador de rodillos de alimentación 3500*1800*850mm*1pcs
Marco del transportador de rodillos de descarga 3500*1800*850mm*1pcs



Ventaja

1, Dos fábricas internas = Mejores precios, entrega más rápida

Somos dueños de dos instalaciones independientes de I+D y fabricación. Sin intermediarios. Sin recargos. Usted compra directamente de la fuente, con control total sobre la velocidad de producción y los costos.

2, Más de 30 ingenieros senior, hechos a medida para usted

Nuestro equipo de I+D de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades de producción reales, espacio y presupuesto. Díganos qué está fabricando y construiremos exactamente lo que necesita.

3, Certificado CE e ISO 9001, listo para el mercado global

Cada máquina cumple con los estándares de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Esto significa el cumplimiento total de las regulaciones eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales, listas para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.

4, Más de 50 países, más de 1000 proyectos, con experiencia en diseño y fabricación

Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestros equipos están diseñados para un uso prolongado y de alta resistencia, probados en fábricas reales en todo el mundo.


Soporte de servicio

  • Garantía: 1 año
  • Embalaje: Película con espuma
  • Línea de atención al cliente 24 horas, respuesta a necesidades de reparación en 48 horas.
  • Capacitación gratuita en video para operadores y provisión de manuales de guía de procesos.
  • Soporte técnico de por vida y servicios de actualización de software.

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Alcance de la aplicación

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Exhibición del producto

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Toma real del taller de producción

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Detalles del producto

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Introducción de la empresa

Ventajas corporativas



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Visitantes y Comunicación

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Nivel de producción y proceso de fabricación

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Exposición e Intercambio

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Embalaje y Logística

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Certificados y Honores

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