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| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Définition
Ce système de traitement thermique avancé combine la pressure à chaud, la pressure à froid de précision et la manipulation intelligente des matériaux dans un seul écosystème de production cohérent.Son architecture intègre une unité de presse thermique de grande capacité, un module de formage à froid de précision,et un réseau de transport automatisé sans faille, éliminant les interventions manuelles et créant un flux de travail continu de "cycle thermique" de l'apport de matériaux au produit fini.
Caractéristique
1,Capacité de production supérieure
L'innovation du système réside dans son cycle de traitement thermique synchronisé: après durcissement à haute température, les panneaux passent automatiquement à la presse à froid pour une stabilisation rapide.La presse à chaud utilise un système de gestion thermique de précision atteignant 180°C pour uneLa presse à froid utilise un liquide de refroidissement en circulation pour stabiliser instantanément les panneaux, éliminant les contraintes internes et évitant la déformation.Cette opération en deux phases remplace les flux de travail obsolètes "presse à chaud → refroidissement naturel → presses à froid manuelles", permettant un traitement parallèle où le pressage à chaud et le formage à froid se produisent simultanément sur des postes de travail dédiés.En éliminant les temps d'arrêt du refroidissement et la manipulation manuelle,la ligne obtient des gains de débit exponentielsPar exemple, alors qu'un panneau est soumis à un durcissement thermique, un autre est simultanément soumis à la presse à froid pour la stabilisation de la forme, maximisant l'utilisation de l'équipement sans opérateurs supplémentaires.Cette approche en boucle fermée réduit les temps de cycle pour des applications telles que les panneaux inorganiques et les planches glacées, où les transitions thermiques rapides assurent une intégrité de surface et une cohérence structurelle irréprochables.
2,Sécurité et protection intégrées
Conçu pour des environnements de stress élevé 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, le système intègre des protocoles de sécurité à quatre niveaux:
Redondance mécanique: les interrupteurs à double limite et les interrupteurs de pression arrêtent les opérations à des seuils critiques.
Sécurité thermique: des circuits indépendants de protection de la température déclenchent des arrêts immédiats en cas de surchauffe.
Résilience électrique: Les dispositifs de protection contre la surcharge, le court-circuit et la perte de tension protègent tous les composants essentiels.
Contrôle du mouvement: les poutres de presse mobiles sont équipées d'une vérification de position en plusieurs étapes pour éviter tout mouvement accidentel.
3,La polyvalence de l'application
Collage de placage naturel: permet d'obtenir une adhérence sans bulles du bois massif ou des placages artificiels sur les substrats du MDF, préservant ainsi les motifs de grains complexes pour les meubles et les armoires de luxe.
Intégration avancée du noyau: pour les panneaux à articulations et les panneaux écologiques, le système de pression à quatre côtés crée des jonctions de noyau transparentes,amélioration de la résistance à la traction et de la planéité pour des applications architecturales exigeantes.
Traitement spécialisé des composites: Il lie parfaitement les composites résistants au feu, les panneaux de nid d'abeille en acier inoxydable et les stratifiés antimicrobiens pour les façades et les systèmes intérieurs de bâtiments performants.
4,Maintenance facile et soutien technique
Hygiène des surfaces: l'élimination quotidienne des résidus d'adhésif, de la sciure et des débris des plaques de presse et des voies de convoyeur empêche les défauts de surface et maintient l'efficacité thermique.
Étalonnage du système thermique: la vérification régulière des éléments de chauffage et des capteurs de température assure la cohérence des profils thermiques.
Inspection de l'intégrité électrique: inspection des câbles, des connecteurs et des circuits de sécurité pour éviter toute perturbation de fonctionnement.
Santé du convoyeur: la lubrification des rouleaux et des rails de guidage réduit au minimum les frottements lors d'un fonctionnement à fort volume.
Spécification
| Méthode de pression | Appuyez vers le haut et vers le bas |
| Pression maximale | 1 000 T |
| Taille de la plaque de pressage à chaud | 3700 mm x 1300 mm |
| Épaisseur de la plaque | 42 mm x 2 pièces |
| Nombre de couches | 1 couche |
| Distance d'ouverture | 0 à 200 mm |
| Puissance du moteur du système hydraulique | 11 kW |
| Moteur à cycle de chauffage | Pompes à haute température de 3 kW |
| Réducteur de convoyeur | 0.75KW |
| Spécification de la bouteille d'huile | 10pcs*220mmX200mm cylindres à piston + 2 cylindres de levage |
| Méthode de chauffage | Transfert thermique de chaleur par huile |
| Température maximale | 180°C |
| Dimension générale de la presse à chaud | 3700 mm * 2100 mm |
Avantages
1Deux usines en interne = meilleurs prix, livraison plus rapide
Nous possédons deux installations de R&D et de fabrication indépendantes, sans intermédiaire, sans frais, vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse de production et les coûts.
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Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1000 dessins personnalisés.
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Téléphone
86-180-2934-5363
