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1000T linea di produzione di macchine per la stampa a freddo e caldo di compensato per la produzione di melamina-mdf-board

1000T linea di produzione di macchine per la stampa a freddo e caldo di compensato per la produzione di melamina-mdf-board

Marchio: Henrriet
MOQ: 1
Prezzo: Online/offline communication
Condizioni di pagamento: T/T
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE、ISO 9001
Metodo della pressione:
Premi su e giù
Pressione massima:
1000 t
Dimensioni della piastra della pressa a caldo:
3700 mm x 1300 mm
Spessore della piastra:
42 mm x 2 pezzi
Numero di strati:
1 strato
Spaziatura di apertura:
0-200mm
Potenza motore del sistema idraulico:
11 kW
Motore del ciclo di riscaldamento:
Pompa ad alta temperatura da 3KW
Riduttore del trasportatore:
0,75 kW
Specifiche del cilindro dell'olio:
Cilindri a stantuffo 10 pezzi * 220 mm x 200 mm + 2 cilindri di sollevamento
Metodo di riscaldamento:
Trasferimento di calore dell'olio diatermico
Temperatura massima:
180 ℃
Dimensioni di contorno della pressa a caldo:
3700 mm*2100 mm
Imballaggi particolari:
Pellicola con schiuma
Evidenziare:

Macchina per la stampa di compensato a caldo freddo da 1000 T

,

linea di produzione di cartoni di melamina MDF

,

macchine per la stampa tridimensionale del rivestimento in legno

Descrizione di prodotto

1000T linea di produzione di macchine per la stampa a freddo e caldo di compensato per la produzione di melamina-mdf-board

Descrizione

Questo avanzato sistema di elaborazione termica unifica la stampa a caldo, la stampa a freddo di precisione e la movimentazione intelligente dei materiali in un unico ecosistema di produzione coeso.La sua architettura integra un'unità di stampa termica ad alta capacità, un modulo di precisione per la formazione a freddo,e una rete di trasporto automatizzata senza soluzione di continuità, che elimina gli interventi manuali e crea un flusso di lavoro continuo di "ciclo termico" dall'input del materiale al prodotto finito.


Caratteristica

1,Capacità di produzione superiore

L'innovazione del sistema risiede nel suo ciclo di lavorazione termica sincronizzato: dopo la cura ad alta temperatura, i pannelli passano automaticamente alla stampa a freddo per una rapida stabilizzazione.La stampa a caldo utilizza un sistema di gestione termica di precisione che raggiunge i 180°C per una rapidaLa stampa a freddo utilizza il liquido di raffreddamento circolante per stabilizzare istantaneamente i pannelli, eliminando le sollecitazioni interne e prevenendo la deformazione.Questa operazione a due fasi sostituisce i flussi di lavoro obsoleti "stampa a caldo → raffreddamento naturale → stampa a freddo manuale", che consente un'elaborazione parallela in cui la pressatura a caldo e la formazione a freddo avvengono simultaneamente su postazioni di lavoro dedicate.la linea ottiene guadagni esponenziali di throughputAd esempio, mentre un pannello viene sottoposto a temperatura termica, un altro entra simultaneamente nella stampa a freddo per la stabilizzazione della forma, massimizzando l'utilizzo dell'apparecchiatura senza operatori aggiuntivi.Questo approccio a circuito chiuso riduce i tempi di ciclo per applicazioni come pannelli rivestiti inorganici e tavole a ghiaccio, in cui le rapide transizioni termiche garantiscono l'integrità della superficie e la consistenza strutturale.

2,Sicurezza e protezione integrate

Progettato per ambienti ad alto stress 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il sistema include protocolli di sicurezza a quattro livelli:

Riduzione meccanica: interruttori a doppio limite e interruttori di pressione interrompono le operazioni alle soglie critiche.

Protezioni termiche: i circuiti di protezione della temperatura indipendenti attivano l'arresto immediato in caso di surriscaldamento.

Resilienza elettrica: Protezioni contro sovraccarico, cortocircuito e perdita di tensione proteggono tutti i componenti critici.

Controllo del movimento: i fasci di stampa mobili sono dotati di una verifica della posizione in più fasi per evitare movimenti accidentali.

3,Ampia versatilità di applicazione

Collegamento naturale della finitura: consente l'adesione senza bolle del legno massello o delle finiture ingegneristiche ai substrati del MDF, preservando intricati modelli di grano per mobili e armadi di lusso.

Integrazione avanzata del nucleo: per le tavole a giunzione a dita e i pannelli ecologici, il sistema di pressione a quattro lati crea fusioni senza soluzione di continuità del nucleo,miglioramento della resistenza alla trazione e della piattezza per applicazioni architettoniche esigenti.

La lavorazione di materiali compositi speciali: lega perfettamente i materiali compositi resistenti al fuoco, i pannelli in acciaio inossidabile e i laminati antimicrobici per facciate e sistemi interni di edifici ad alte prestazioni.

4,Facile manutenzione e supporto tecnico

Igiene superficiale: la rimozione quotidiana di residui di adesivo, segatura e detriti dalle piastre di stampa e dai binari trasportatori previene i difetti superficiali e mantiene l'efficienza termica.

Calibrazione del sistema termico: la verifica regolare degli elementi di riscaldamento e dei sensori di temperatura garantisce profili termici coerenti.

Controlli dell'integrità elettrica: l'ispezione dei cablaggi, dei connettori e dei circuiti di sicurezza previene interruzioni di funzionamento.

Salute del trasportatore: la lubrificazione dei rulli e dei binari guida riduce al minimo l'attrito durante il funzionamento ad alto volume.


Specificità

Metodo di pressione Premere su e giù
Pressione massima 1000 T
Dimensione della piastra di stampa a caldo 3700 mm x 1300 mm
Spessore della piastra 42 mm x 2 pezzi
Numero di strati 1 strato
Distanza di apertura 0-200 mm
Potenza del motore del sistema idraulico 11 kW
Motore a ciclo di riscaldamento Pompa ad alta temperatura da 3 kW
Riduzione del trasportatore 0.75KW
Specifica della bombola di olio 10pcs*220mmX200mm cilindri del pistone + 2 cilindri di sollevamento
Metodo di riscaldamento Trasferimento di calore da olio termico
Temperatura massima 180°C
Dimensioni di contorno della stampa a caldo 3700 mm * 2100 mm



Vantaggi

1Due fabbriche interne = prezzi migliori, consegne più veloci

Abbiamo due stabilimenti indipendenti di ricerca e sviluppo e di produzione, senza intermediari, senza margini, comprate direttamente dalla fonte, con il pieno controllo della velocità e dei costi di produzione.

2Più di 30 ingegneri senior, costruiti su misura per te.

Il nostro team di ricerca e sviluppo di 30 persone progetta macchine in base alle vostre esigenze di produzione, all'area e al budget.

3Certificati CE e ISO 9001, pronti per il mondo

Ogni macchina soddisfa le norme di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001.e regolamenti di sicurezza, pronti per essere collegati e utilizzati ovunque nel mondo..

4Più di 50 paesi, 1000+ progetti, esperienza nella progettazione e produzione

Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1.000 progetti personalizzati.


Supporto ai servizi

  • Garanzia: 1 anno
  • Imballaggio: pellicola con schiuma
  • Linea di assistenza clienti 24 ore su 24, rispondere alle richieste di riparazione entro 48 ore.
  • Formazione video gratuita per gli operatori e fornitura di manuali di guida ai processi.
  • Servizi di supporto tecnico e di aggiornamento del software per tutta la vita.

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Portata di applicazione

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Visualizzazione del prodotto

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Studio di produzione riprese effettive

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Dettagli del prodotto

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Introduzione all'azienda

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantaggi aziendali

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Visitatori e comunicazione

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Livello di produzione e processo di produzione

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Mostra e scambio

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Imballaggio e logistica

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Certificati e onorificenze

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