| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Dieses fortschrittliche thermische Verarbeitungssystem vereint Hochleistungs-Heißpressen, Präzisions-Kaltpressen und intelligente Materialhandhabung in einem einzigen, zusammenhängenden Produktionsökosystem. Seine Architektur integriert eine Hochleistungs-Thermopresseinheit, ein Präzisions-Kaltformungsmodul und ein nahtloses automatisiertes Fördernetzwerk – wodurch manuelle Eingriffe entfallen und ein kontinuierlicher „Thermozyklus“-Workflow von der Materialeingabe bis zum fertigen Produkt entsteht.
Besonderheit
1,Überlegene Produktionskapazität
Die Innovation des Systems liegt in seinem synchronisierten thermischen Verarbeitungszyklus: Nach der Aushärtung bei hoher Temperatur werden die Platten automatisch zur Kaltpresse weitergeleitet, um sie schnell zu stabilisieren. Die Heißpresse verwendet ein präzises Wärmemanagementsystem, das 180 °C erreicht, um eine schnelle und gleichmäßige Verbindung zu erreichen, während die Kaltpresse zirkulierendes Kühlmittel nutzt, um die Platten sofort zu stabilisieren – innere Spannungen zu beseitigen und Verformungen zu verhindern. Dieser zweiphasige Vorgang ersetzt die veralteten Arbeitsabläufe „Heißpressen → natürliche Kühlung → manuelle Kaltpressung“ und ermöglicht eine parallele Verarbeitung, bei der Heißpressen und Kaltformen gleichzeitig an dedizierten Arbeitsstationen erfolgen. Durch die Eliminierung von Kühlausfallzeiten und manueller Handhabung erzielt die Linie exponentielle Durchsatzsteigerungen. Während beispielsweise eine Platte thermisch ausgehärtet wird, gelangt eine andere gleichzeitig zur Formstabilisierung in die Kaltpresse – wodurch die Geräteauslastung ohne zusätzliche Bediener maximiert wird. Dieser geschlossene Kreislauf verkürzt die Zykluszeiten für Anwendungen wie anorganisch beschichtete Platten und eisgebrannte Platten, bei denen schnelle thermische Übergänge eine einwandfreie Oberflächenintegrität und Strukturkonsistenz gewährleisten.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Das System wurde für hochbelastete Umgebungen rund um die Uhr entwickelt und verfügt über vierstufige Sicherheitsprotokolle:
Mechanische Redundanz: Doppelte Endschalter und Druckabschaltungen stoppen den Betrieb bei kritischen Schwellenwerten.
Thermische Ausfallsicherungen: Unabhängige Temperaturschutzschaltungen lösen bei Überhitzungsereignissen sofortige Abschaltungen aus.
Elektrische Belastbarkeit: Überlast-, Kurzschluss- und Spannungsausfallschutz schützen alle kritischen Komponenten.
Bewegungssteuerung: Bewegliche Pressbalken verfügen über eine mehrstufige Positionsüberprüfung, um versehentliche Bewegungen zu verhindern.
3,Umfangreiche Anwendungsvielfalt
Natürliche Furnierverklebung: Ermöglicht eine blasenfreie Haftung von Massivholz oder technischen Furnieren auf MDF-Substraten und bewahrt die komplizierten Maserungsmuster für Luxusmöbel und -schränke.
Fortschrittliche Kernintegration: Bei keilgezinkten Brettern und Ökopaneelen sorgt das vierseitige Drucksystem für nahtlose Kernverbindungen und verbessert so die Zugfestigkeit und Ebenheit für anspruchsvolle Architekturanwendungen.
Spezialverbundverarbeitung: Verklebt perfekt feuerbeständige Verbundwerkstoffe, Wabenplatten aus Edelstahl und Laminate für leistungsstarke Gebäudefassaden und Innensysteme.
4,Einfache Wartung und technischer Support
Oberflächenhygiene: Die tägliche Entfernung von Klebstoffrückständen, Sägemehl und Ablagerungen von Pressplatten und Förderbändern verhindert Oberflächenfehler und erhält die thermische Effizienz aufrecht.
Kalibrierung des thermischen Systems: Die regelmäßige Überprüfung der Heizelemente und Temperatursensoren gewährleistet konsistente thermische Profile.
Elektrische Integritätsprüfungen: Die Inspektion von Kabeln, Anschlüssen und Sicherheitsschaltkreisen verhindert Betriebsunterbrechungen.
Förderergesundheit: Die Schmierung von Rollen und Führungsschienen minimiert die Reibung bei Betrieb mit hohem Volumen.
Spezifikation
| Druckmethode | Drücken Sie nach oben und unten |
| Maximaler Druck | 1000 T |
| Größe der Heißpressplatte | 3700 mm x 1300 mm |
| Plattenstärke | 42 mm x 2 Stück |
| Anzahl der Schichten | 1-lagig |
| Öffnungsabstand | 0-200mm |
| Motorleistung des Hydrauliksystems | 11KW |
| Heizzyklusmotor | 3KW Hochtemperaturpumpe |
| Fördererreduzierer | 0,75 kW |
| Spezifikation des Ölzylinders | 10 Stück * 220 mm x 200 mm Kolbenzylinder + 2 Hubzylinder |
| Heizmethode | Thermoöl-Wärmeübertragung |
| Maximale Temperatur | 180℃ |
| Umrissabmessungen der Heißpresse | 3700 mm * 2100 mm |
Vorteil
1,Zwei hauseigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt von der Quelle und haben die volle Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam entwirft Maschinen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihrer Stellfläche und Ihrem Budget. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsetzbar
Jede Maschine erfüllt die CE-Sicherheitsstandards der EU und die Qualitätsanforderungen von ISO 9001. Das bedeutet vollständige Einhaltung internationaler elektrischer, mechanischer und Sicherheitsvorschriften – überall auf der Welt einsatzbereit und einsatzbereit.
4, Mehr als 50 Länder, über 1000 Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und mehr als 1.000 individuelle Designs fertiggestellt. Unsere Geräte sind für den langfristigen, harten Einsatz konzipiert und haben sich in realen Fabriken auf der ganzen Welt bewährt.
Serviceunterstützung
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