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1000T three-dimensional cold and hot press production line for producing aluminum buckle honeycomb plates

1000T three-dimensional cold and hot press production line for producing aluminum buckle honeycomb plates

Nom De Marque: Henrriet
MOQ: 1
Prix: Online/offline communication
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE、ISO 9001
Méthode de pression:
Appuyez de haut en bas
Pression maximale:
1 000 t
Taille de la plaque de presse à chaud:
3700 mm x 1300 mm
Épaisseur de la plaque:
42 mm x 2 pièces
Nombre de couches:
1-layer
Espacement des ouvertures:
0-200mm
Puissance du moteur du système hydraulique:
11kw
Moteur de cycle de chauffage:
Pompe haute température 3KW
Réducteur de convoyeur:
0,75 kW
Spécification du cylindre d'huile:
10 pièces * 220mmX200mm cylindres à piston + 2 vérins de levage
Méthode de chauffage:
Transfert de chaleur à l'huile thermique
Température maximale:
180 ℃
Dimensions du contour de la presse à chaud:
3700mm * 2100mm
Détails d'emballage:
Filmer avec de la mousse
Mettre en évidence:

1000T aluminum buckle honeycomb press

,

cold and hot press production line

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three-dimensional honeycomb plate machine

Description de produit

Ligne de production de presses tridimensionnelles à froid et à chaud 1000T pour la production de plaques en nid d'abeille à boucle en aluminium

Description

La ligne de production combinée de presses à chaud et à froid de milliers de tonnes représente un système de fabrication entièrement intégré qui combine de manière transparente un équipement de presse à chaud de grand tonnage, des machines de presse à froid et une infrastructure de manutention automatisée. L'architecture complète du système comprend une unité de presse à chaud de grande capacité, une unité de presse à froid de capacité adaptée, des mécanismes de transport d'alimentation, des dispositifs de transfert de sortie, des composants de levage hydrauliques et un réseau de commande électrique centralisé. L'équipement utilise une configuration innovante à double machine dans laquelle les stations de pressage à chaud et à froid sont positionnées en séquence, avec un pont de convoyeur automatisé créant une connexion transparente entre les processus. Cette intégration forme un flux de production continu où les panneaux progressent directement de la consolidation par pressage à chaud à la stabilisation par pressage à froid sans manipulation intermédiaire. La presse à chaud intègre un système hydraulique de grande capacité combiné à une technologie de chauffage de précision à température contrôlée, permettant un durcissement et une consolidation rapides dans des conditions de température et de pression élevées. La presse à froid, équipée d'une capacité de pressage équivalente, permet un refroidissement accéléré et une stabilisation dimensionnelle grâce à des systèmes de circulation d'eau de refroidissement, soulageant efficacement les contraintes internes développées lors du pressage à chaud et empêchant les déformations ultérieures.


Fonctionnalité

1,Capacité de production supérieure

Le principal avantage de productivité de cette ligne combinée de presses à froid et à chaud de plusieurs milliers de tonnes réside dans son mode de fonctionnement alternatif continu, qui transforme fondamentalement l'approche traditionnelle de traitement par lots dans laquelle les panneaux refroidissent naturellement après le pressage à chaud avant d'être transférés manuellement vers les stations de pressage à froid. L'équipement permet une intégration transparente des processus grâce à des systèmes de convoyeurs automatisés qui transfèrent les panneaux directement de la décharge de la presse à chaud à l'alimentation de la presse à froid. Grâce aux opérations de pressage à chaud et de pressage à froid pouvant s'exécuter simultanément, le système réalise un véritable traitement parallèle : pendant qu'un panneau subit une consolidation par pressage à chaud, les panneaux précédemment traités sont simultanément refroidis et stabilisés à la station de pressage à froid.

2,Sécurité et protection intégrées

Un système complet de protection de sécurité multicouche en boucle fermée englobant une protection mécanique, hydraulique, électrique et thermique a été conçu pour répondre aux caractéristiques uniques du fonctionnement à haute pression de milliers de tonnes, du cycle chaud-froid continu et du mouvement automatisé des matériaux. Cette architecture de sécurité redondante garantit la protection des opérateurs et une fiabilité continue des équipements dans toutes les phases opérationnelles.

Le système de protection automatique contre les dépassements de course réalise une protection à double couche grâce au fonctionnement coordonné des interrupteurs de fin de course et à la surveillance de la limite supérieure du pressostat. Les poutres mobiles de presse à chaud et de presse à froid intègrent une protection de limite à plusieurs niveaux, interrompant automatiquement la puissance et arrêtant le mouvement lorsque la course du piston atteint les limites établies. Le système de contrôle électrique offre une protection complète, y compris la surveillance des surcharges, des courts-circuits, des pertes de tension et des sous-tensions, tandis que le système de contrôle intelligent de la température met en œuvre des protocoles d'alarme et d'arrêt automatiques en cas de surchauffe. Le circuit de protection contre la surchauffe fonctionne via une architecture de contrôle indépendante, isolant les fonctions de sécurité thermique du système de contrôle principal pour former un réseau de sécurité complètement redondant.

3,Polyvalence d'application étendue

Cette ligne combinée de presses à froid-chaud de plusieurs milliers de tonnes, combinant une capacité de pressage exceptionnelle avec une précision de formage à chaud-à-froid et des capacités spécialisées de traitement des tôles, offre une couverture complète des applications haut de gamme de décoration de bâtiments. Le système constitue un équipement privilégié pour diverses entreprises de fabrication de panneaux composites métalliques.

Ingénierie des murs-rideaux architecturaux
Le système est spécialisé dans la production en grand volume de panneaux en nid d'abeille en aluminium, de feuilles d'aluminium composites titane-zinc et de panneaux de placage en aluminium grand format. La combinaison d'un pressage à chaud uniforme suivi d'une stabilisation contrôlée à froid garantit une planéité de surface, une stabilité structurelle, une résistance aux intempéries et à la déformation exceptionnelles, caractéristiques essentielles pour les applications de murs-rideaux haut de gamme, notamment les structures de grande hauteur emblématiques, les complexes commerciaux, les installations municipales et les développements de centres de transport.

Applications de plafond de cuisine et de salle de bain
Pour la production de systèmes de plafond, l'équipement gère diverses configurations de panneaux en aluminium, notamment diverses conceptions de panneaux à boucles, des placages en aluminium intégrés au plafond et des panneaux décoratifs spécialisés pour cuisines et salles de bains. Le fonctionnement continu automatisé offre une capacité de production substantielle tout en maintenant des surfaces finies sans rayures et sans déformation, adaptées aux installations de plafonds décoratifs résidentiels, commerciaux et haut de gamme.

Ingénierie de l’isolation de la chaîne du froid
Dans les applications d'isolation spécialisées, le système prend en charge la production de panneaux isolants sandwich en aluminium et de panneaux isolants en nid d'abeille en polyuréthane-aluminium. La séquence intégrée de pressage à chaud et à froid préserve de manière optimale les propriétés du matériau du noyau isolant tout en permettant une liaison sécurisée des panneaux sans délaminage. Ces caractéristiques répondent aux exigences exigeantes en matière d'isolation, de résistance au feu et de protection contre la corrosion des installations de stockage frigorifique, des conteneurs de transport réfrigérés et des projets d'isolation industrielle.

4,Maintenance et support technique faciles

La maintenance scientifique et standardisée du système de pressage à chaud, de l'unité de pressage à froid, des mécanismes de transport et de l'architecture de commande électrique est essentielle pour garantir une stabilité et une précision de pressage durables pendant le fonctionnement continu prolongé de la ligne combinée de presses à froid-chaud de plusieurs milliers de tonnes.

Les procédures de pré-démarrage comprennent un nettoyage approfondi des surfaces des plateaux de presse à chaud, des plateaux de presse à froid et des systèmes de rails de convoyeur pour éliminer les résidus d'adhésif, les particules de bois et autres débris susceptibles de compromettre l'efficacité du transfert thermique ou la fluidité du mouvement des matériaux. Une vérification régulière des connexions du système électrique et des composants de commutation, avec une attention particulière à l'intégrité de l'alimentation électrique et aux points de connexion, garantit des performances électriques fiables.


Spécification

Méthode de pression Appuyez de haut en bas
Pression maximale 1000 tonnes
Taille de la plaque de presse à chaud 3700 mm x 1300 mm
Épaisseur de la plaque 42 mm x 2 pièces
Nombre de couches 1 couche
Espacement des ouvertures 0-200mm
Puissance du moteur du système hydraulique 11KW
Moteur de cycle de chauffage Pompe haute température 3KW
Réducteur de convoyeur 0,75 kW
Spécification du cylindre d'huile 10 pièces * 220mmX200mm cylindres à piston + 2 vérins de levage
Méthode de chauffage Transfert de chaleur à l'huile thermique
Température maximale 180 ℃
Dimensions du contour de la presse à chaud 3700mm * 2100mm



Avantage

1, deux usines internes = meilleurs prix, livraison plus rapide

Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Aucune majoration. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse et les coûts de production.

2, plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous

Notre équipe R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins réels de production, de votre espace au sol et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez : nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.

3, certifié CE et ISO 9001, prêt pour le monde entier

Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Cela signifie une conformité totale aux réglementations internationales en matière électrique, mécanique et de sécurité, prêt à être branché et utilisé partout dans le monde.

4, plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimenté dans la conception et la fabrication

Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1 000 conceptions personnalisées. Notre équipement est conçu pour une utilisation intensive à long terme, éprouvé dans de véritables usines du monde entier.


Assistance technique

  • Garantie : 1 an
  • Conditionnement : Film avec mousse
  • Hotline de service client 24 heures sur 24, répondez aux besoins de réparation dans les 48 heures.
  • Formation vidéo gratuite pour les opérateurs et fourniture de manuels de guidage des processus.
  • Services d'assistance technique et de mise à niveau logicielle à vie.

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Champ d'application

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Affichage du produit

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Photos prises en atelier de production

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Détails du produit

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Présentation de l'entreprise

                                                                                                                                                                                                                 



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Avantages pour l'entreprise

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Visiteurs et communication

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Niveau de production et processus de fabrication

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Exposition et échange

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Emballage et logistique

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Certificats et distinctions

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