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1000T three-dimensional cold and hot press production line for producing aluminum buckle honeycomb plates

1000T three-dimensional cold and hot press production line for producing aluminum buckle honeycomb plates

Nombre De La Marca: Henrriet
MOQ: 1
Precio: Online/offline communication
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE、ISO 9001
Método de presión:
Presione hacia arriba y hacia abajo
Presión máxima:
1000 toneladas
Tamaño de la placa de prensa caliente:
3700 mm x 1300 mm
Espesor de la placa:
42mm x 2 piezas
Número de capas:
1-layer
Espaciado de apertura:
0-200m m
Potencia del motor del sistema hidráulico.:
11kw
Motor de ciclo de calentamiento:
Bomba de alta temperatura de 3KW
Reductor del transportador:
0,75 kw
Especificación del cilindro de aceite:
Cilindros de émbolo de 10 piezas * 220 mm x 200 mm + 2 cilindros de elevación
Método de calentamiento:
Transferencia de calor por aceite térmico
Temperatura máxima:
180℃
Dimensiones del contorno de la prensa caliente.:
3700 mm * 2100 mm
Detalles de empaquetado:
Película con espuma
Resaltar:

1000T aluminum buckle honeycomb press

,

cold and hot press production line

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three-dimensional honeycomb plate machine

Descripción de producto

Línea de producción de prensado en frío y caliente tridimensional 1000T para producir placas de panal con hebilla de aluminio

Descripción

La línea de producción combinada de prensado en caliente y en frío de mil toneladas representa un sistema de fabricación totalmente integrado que combina a la perfección equipos de prensado en caliente de gran tonelaje, maquinaria de prensado en frío e infraestructura automatizada de manipulación de materiales. La arquitectura completa del sistema abarca una unidad de prensado en caliente de alta capacidad, una unidad de prensado en frío de capacidad equivalente, mecanismos de transporte de entrada, dispositivos de transferencia de salida, componentes de elevación hidráulica y una red de control eléctrico centralizado. El equipo emplea una innovadora configuración de doble máquina vinculada donde las estaciones de prensado en caliente y en frío se colocan en secuencia, con un puente transportador automatizado que crea una conexión perfecta entre los procesos. Esta integración forma un flujo de producción continuo donde los paneles progresan directamente desde la consolidación por prensado en caliente hasta la estabilización por prensado en frío sin manipulación intermedia. La prensa en caliente incorpora un sistema hidráulico de alta capacidad combinado con tecnología de calentamiento con temperatura controlada de precisión, lo que permite un curado y consolidación rápidos en condiciones de temperatura y presión elevadas. La prensa en frío, equipada con una capacidad de prensado equivalente, logra un enfriamiento acelerado y una estabilización dimensional a través de sistemas de circulación de agua de enfriamiento, aliviando efectivamente las tensiones internas desarrolladas durante el prensado en caliente y previniendo la deformación posterior.


Característica

1,Capacidad de producción superior

La principal ventaja de productividad de esta línea combinada de prensado en frío y caliente de mil toneladas reside en su modo de operación alterna continua, que transforma fundamentalmente el enfoque tradicional de procesamiento por lotes donde los paneles se enfrían naturalmente después del prensado en caliente antes de ser transferidos manualmente a las estaciones de prensado en frío. El equipo logra una integración perfecta del proceso a través de sistemas transportadores automatizados que transfieren los paneles directamente desde la descarga de la prensa en caliente hasta la alimentación de la prensa en frío. Con operaciones de prensado en caliente y prensado en frío capaces de ejecutarse simultáneamente, el sistema logra un verdadero procesamiento paralelo: mientras un panel se consolida mediante prensado en caliente, los paneles previamente procesados ​​se enfrían y estabilizan simultáneamente en la estación de prensado en frío.

2,Seguridad y protección integradas

Se ha diseñado un completo sistema de protección de seguridad de circuito cerrado de múltiples capas que abarca protección mecánica, hidráulica, eléctrica y térmica para abordar las características únicas de la operación de alta presión de mil toneladas, el ciclo continuo de frío y calor y el movimiento automatizado de materiales. Esta arquitectura de seguridad redundante garantiza la protección del operador y la confiabilidad sostenida del equipo en todas las fases operativas.

El sistema de protección automática de sobrecarrera logra una protección de doble capa mediante la operación coordinada de los interruptores de límite de carrera y el monitoreo del límite superior del interruptor de presión. Tanto las vigas móviles de prensa en caliente como las de prensa en frío incorporan protección de límite de múltiples etapas, interrumpiendo automáticamente la energía y deteniendo el movimiento cuando el recorrido del pistón alcanza los límites establecidos. El sistema de control eléctrico proporciona protección integral que incluye monitoreo de sobrecarga, cortocircuito, pérdida de voltaje y subvoltaje, mientras que el sistema de control de temperatura inteligente implementa protocolos automáticos de alarma y apagado para condiciones de sobretemperatura. El circuito de protección contra sobretemperatura opera a través de una arquitectura de control independiente, aislando las funciones de seguridad térmica del sistema de control principal para formar una red de seguridad completamente redundante.

3,Amplia versatilidad de aplicaciones

Esta línea combinada de prensas en frío y caliente de mil toneladas, que combina una capacidad de prensado excepcional con una precisión de conformado en frío y en caliente y capacidades especializadas de procesamiento de láminas de metal, logra una cobertura integral en aplicaciones premium de decoración de edificios. El sistema sirve como equipo preferido para diversas empresas de fabricación de paneles compuestos metálicos.

Ingeniería arquitectónica de muros cortina
El sistema se especializa en la producción de gran volumen de paneles alveolares de aluminio, láminas de aluminio compuestas de titanio y zinc y paneles de chapa de aluminio de gran formato. La combinación de prensado en caliente uniforme seguido de estabilización en frío controlada garantiza una planitud superficial excepcional, estabilidad estructural, resistencia a la intemperie y resistencia a la deformación, características esenciales para aplicaciones de muros cortina de primera calidad, incluidas estructuras emblemáticas de gran altura, complejos comerciales, instalaciones municipales y desarrollos de centros de transporte.

Aplicaciones de techos para cocinas y baños
Para la producción de sistemas de techo, el equipo maneja diversas configuraciones de paneles de aluminio, incluidos varios diseños de paneles con hebillas, enchapados de aluminio para techos integrados y paneles decorativos especializados para cocinas y baños. La operación continua automatizada ofrece una capacidad de producción sustancial al tiempo que mantiene superficies acabadas libres de rayones y deformaciones, adecuadas para instalaciones de techos decorativos residenciales, comerciales y de alta gama.

Ingeniería de aislamiento de cadena de frío
En aplicaciones de aislamiento especializadas, el sistema admite la producción de paneles aislantes tipo sándwich de aluminio y paneles aislantes alveolares de poliuretano y aluminio. La secuencia integrada de prensado en frío y caliente preserva de manera óptima las propiedades del material del núcleo de aislamiento al tiempo que logra una unión segura del panel sin delaminación. Estas características satisfacen los exigentes requisitos de aislamiento, resistencia al fuego y protección contra la corrosión de instalaciones de almacenamiento en frío, contenedores de transporte refrigerados y proyectos de aislamiento industrial.

4,Fácil mantenimiento y soporte técnico

El mantenimiento científico y estandarizado del sistema de prensado en caliente, la unidad de prensado en frío, los mecanismos de transporte y la arquitectura de control eléctrico es esencial para garantizar una estabilidad sostenida y precisión de prensado durante el funcionamiento continuo prolongado de la línea combinada de prensado en frío-caliente de mil toneladas.

Los procedimientos previos al inicio incluyen una limpieza exhaustiva de las superficies de los platos de la prensa caliente, los platos de la prensa fría y los sistemas de vías transportadoras para eliminar residuos de adhesivo, partículas de madera y otros desechos que podrían comprometer la eficiencia de la transferencia térmica o la suavidad del movimiento del material. La verificación periódica de las conexiones del sistema eléctrico y los componentes de conmutación, con especial atención a la integridad del suministro de energía y los puntos de conexión, garantiza un rendimiento eléctrico confiable.


Especificación

Método de presión Presione hacia arriba y hacia abajo
Presión máxima 1000 toneladas
Tamaño de la placa de prensa caliente 3700 mm x 1300 mm
Espesor de la placa 42mm x 2 piezas
Número de capas 1 capa
Espaciado de apertura 0-200 mm
Potencia del motor del sistema hidráulico. 11kW
Motor de ciclo de calentamiento Bomba de alta temperatura de 3KW
Reductor del transportador 0,75 KW
Especificación del cilindro de aceite Cilindros de émbolo de 10 piezas * 220 mm x 200 mm + 2 cilindros de elevación
Método de calentamiento Transferencia de calor por aceite térmico
Temperatura máxima 180℃
Dimensiones del contorno de la prensa caliente. 3700 mm * 2100 mm



Ventaja

1, dos fábricas internas = mejores precios, entrega más rápida

Poseemos dos instalaciones independientes de investigación y desarrollo y fabricación. Sin intermediarios. Sin marcas. Usted compra directamente desde el origen, con control total sobre la velocidad y los costos de producción.

2, más de 30 ingenieros superiores, diseñados a medida para usted

Nuestro equipo de I+D de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades de producción, espacio y presupuesto reales. Díganos qué está fabricando; construiremos exactamente lo que necesita.

3, certificación CE e ISO 9001, preparado para todo el mundo

Cada máquina cumple con los estándares de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Eso significa pleno cumplimiento de las normas eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales: listo para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.

4, más de 50 países, más de 1000 proyectos, experiencia en diseño y fabricación

Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestro equipo está diseñado para un uso intensivo a largo plazo y ha sido probado en fábricas reales de todo el mundo.


Soporte de servicio

  • Garantía: 1 año
  • Embalaje: Film con espuma
  • Línea directa de atención al cliente las 24 horas, responde a las necesidades de reparación en un plazo de 48 horas.
  • Capacitación en video gratuita para operadores y suministro de manuales de guía de procesos.
  • Servicios de actualización de software y soporte técnico de por vida.

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Ámbito de aplicación

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Exhibición del producto

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Fotos tomadas en el taller de producción.

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Detalles del producto

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Introducción de la empresa

                                                                                                                                                                                                                 



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Ventajas corporativas

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Visitantes y comunicación

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Nivel de producción y proceso de fabricación.

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Exposición e Intercambio

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Embalaje y Logística

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Certificados y honores

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