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| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die kombinierte Produktionslinie für Heiß- und Kaltpressen mit einer Kapazität von tausend Tonnen stellt ein vollständig integriertes Fertigungssystem dar, das Heißpressausrüstung mit großer Tonnage, Kaltpressmaschinen und eine automatisierte Materialhandhabungsinfrastruktur nahtlos kombiniert. Die komplette Systemarchitektur umfasst eine Heißpresseinheit mit hoher Kapazität, eine Kaltpresseinheit mit angepasster Kapazität, Einlauffördermechanismen, Auslauftransfergeräte, hydraulische Hebekomponenten und ein zentralisiertes elektrisches Steuerungsnetzwerk. Die Anlage nutzt eine innovative Doppelmaschinen-Verbindungskonfiguration, bei der Heißpress- und Kaltpressstationen nacheinander positioniert sind, wobei eine automatisierte Förderbrücke eine nahtlose Verbindung zwischen den Prozessen schafft. Durch diese Integration entsteht ein kontinuierlicher Produktionsfluss, bei dem die Platten ohne Zwischenhandhabung direkt von der Konsolidierung durch Heißpressen zur Stabilisierung durch Kaltpressen gelangen. Die Heißpresse verfügt über ein leistungsstarkes Hydrauliksystem in Kombination mit einer präzisen temperaturgesteuerten Heiztechnologie, die eine schnelle Aushärtung und Konsolidierung unter erhöhten Temperatur- und Druckbedingungen ermöglicht. Die mit gleichwertiger Presskapazität ausgestattete Kaltpresse erreicht durch zirkulierende Kühlwassersysteme eine beschleunigte Abkühlung und Dimensionsstabilisierung, wodurch die beim Heißpressen entstehenden inneren Spannungen effektiv abgebaut und eine spätere Verformung verhindert werden.
Besonderheit
1,Überlegene Produktionskapazität
Der wesentliche Produktivitätsvorteil dieser Tausend-Tonnen-Kalt-Heißpress-Kombinationslinie liegt in ihrem kontinuierlichen Wechselbetriebsmodus, der den traditionellen Chargenverarbeitungsansatz, bei dem die Platten nach dem Heißpressen auf natürliche Weise abkühlen, bevor sie manuell zu Kaltpressstationen transportiert werden, grundlegend verändert. Die Ausrüstung erreicht eine nahtlose Prozessintegration durch automatisierte Fördersysteme, die die Platten direkt von der Heißpressenaustragung zur Kaltpressenzuführung transportieren. Da Heißpress- und Kaltpressvorgänge gleichzeitig ablaufen können, erreicht das System eine echte Parallelverarbeitung – während eine Platte einer Heißpresskonsolidierung unterzogen wird, werden zuvor verarbeitete Platten gleichzeitig an der Kaltpressstation gekühlt und stabilisiert.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Ein umfassendes mehrschichtiges Sicherheitsschutzsystem mit geschlossenem Kreislauf, das mechanischen, hydraulischen, elektrischen und thermischen Schutz umfasst, wurde entwickelt, um den einzigartigen Eigenschaften des Hochdruckbetriebs mit tausend Tonnen, dem kontinuierlichen Heiß-Kalt-Wechsel und der automatisierten Materialbewegung gerecht zu werden. Diese redundante Sicherheitsarchitektur gewährleistet den Schutz des Bedieners und eine dauerhafte Gerätezuverlässigkeit in allen Betriebsphasen.
Das automatische Überlaufschutzsystem erreicht einen zweischichtigen Schutz durch koordinierte Betätigung der Endschalter und der Druckschalter-Obergrenzenüberwachung. Sowohl die beweglichen Träger der Heiß- als auch der Kaltpresse verfügen über einen mehrstufigen Begrenzungsschutz, der die Leistung automatisch unterbricht und die Bewegung anhält, wenn der Kolbenweg festgelegte Grenzen erreicht. Das elektrische Steuersystem bietet umfassenden Schutz, einschließlich Überlast-, Kurzschluss-, Spannungsverlust- und Unterspannungsüberwachung, während das intelligente Temperaturkontrollsystem automatische Alarm- und Abschaltprotokolle für Übertemperaturbedingungen implementiert. Der Übertemperaturschutzkreis arbeitet über eine unabhängige Steuerungsarchitektur und isoliert thermische Sicherheitsfunktionen vom Hauptsteuerungssystem, um ein vollständig redundantes Sicherheitsnetzwerk zu bilden.
3,Umfangreiche Anwendungsvielfalt
Diese Tausend-Tonnen-Kalt-Warmpress-Kombinationslinie kombiniert außergewöhnliche Presskapazität mit präziser Heiß-Kalt-Umformgenauigkeit und speziellen Möglichkeiten zur Blechbearbeitung und erreicht eine umfassende Abdeckung aller Premium-Gebäudedekorationsanwendungen. Das System dient als bevorzugte Ausrüstung für verschiedene Unternehmen, die Metallverbundplatten herstellen.
Architektonische Vorhangfassadentechnik
Das System ist auf die Großserienproduktion von Aluminiumwabenplatten, Titan-Zink-Verbundaluminiumblechen und großformatigen Aluminiumfurnierplatten spezialisiert. Die Kombination aus gleichmäßigem Heißpressen und anschließender kontrollierter Kaltstabilisierung sorgt für außergewöhnliche Oberflächenebenheit, Strukturstabilität, Witterungsbeständigkeit und Verformungsbeständigkeit – wesentliche Eigenschaften für Premium-Vorhangfassadenanwendungen, einschließlich markanter Hochhäuser, Gewerbekomplexe, kommunale Einrichtungen und Verkehrsknotenpunkte.
Deckenanwendungen für Küche und Badezimmer
Für die Produktion von Deckensystemen verarbeitet die Ausrüstung verschiedene Aluminiumpaneelkonfigurationen, darunter verschiedene Schnallenpaneeldesigns, integrierte Deckenaluminiumfurniere und spezielle Dekorpaneele für Küche und Badezimmer. Der automatisierte kontinuierliche Betrieb liefert eine beträchtliche Produktionskapazität und sorgt gleichzeitig für kratzer- und verformungsfreie Oberflächen, die für die Installation von Wohn- und Gewerbedecken sowie für hochwertige dekorative Deckeninstallationen geeignet sind.
Kühlketten-Isolierungstechnik
Bei speziellen Dämmanwendungen unterstützt das System die Produktion von Sandwich-Isolierplatten aus Aluminium und Polyurethan-Aluminium-Wabendämmplatten. Durch die integrierte Heiß-Kalt-Presssequenz bleiben die Eigenschaften des Dämmkernmaterials optimal erhalten und gleichzeitig eine sichere Plattenverbindung ohne Delaminierung erreicht. Diese Eigenschaften erfüllen die hohen Anforderungen an Isolierung, Feuerbeständigkeit und Korrosionsschutz von Kühllagern, Kühltransportcontainern und industriellen Isolierungsprojekten.
4,Einfache Wartung und technischer Support
Die wissenschaftliche und standardisierte Wartung des Heißpresssystems, der Kaltpresseinheit, der Fördermechanismen und der elektrischen Steuerungsarchitektur ist für die Gewährleistung dauerhafter Stabilität und Pressgenauigkeit während eines längeren Dauerbetriebs der tausend Tonnen schweren Kalt-Heißpress-Kombinationslinie von entscheidender Bedeutung.
Zu den Verfahren vor der Inbetriebnahme gehört die gründliche Reinigung der Oberflächen der Heißpressplatten, der Kaltpressplatten und der Förderbandsysteme, um Klebstoffrückstände, Holzpartikel und andere Ablagerungen zu entfernen, die die Effizienz der Wärmeübertragung oder die Glätte der Materialbewegung beeinträchtigen könnten. Eine regelmäßige Überprüfung der elektrischen Systemanschlüsse und Schaltkomponenten unter besonderer Berücksichtigung der Integrität der Stromversorgung und der Anschlusspunkte gewährleistet eine zuverlässige elektrische Leistung.
Spezifikation
| Druckmethode | Drücken Sie nach oben und unten |
| Maximaler Druck | 1000 T |
| Größe der Heißpressplatte | 3700 mm x 1300 mm |
| Plattenstärke | 42 mm x 2 Stück |
| Anzahl der Schichten | 1-lagig |
| Öffnungsabstand | 0-200mm |
| Motorleistung des Hydrauliksystems | 11KW |
| Heizzyklusmotor | 3KW Hochtemperaturpumpe |
| Fördererreduzierer | 0,75 kW |
| Spezifikation des Ölzylinders | 10 Stück * 220 mm x 200 mm Kolbenzylinder + 2 Hubzylinder |
| Heizmethode | Thermoöl-Wärmeübertragung |
| Maximale Temperatur | 180℃ |
| Umrissabmessungen der Heißpresse | 3700 mm * 2100 mm |
Vorteil
1,Zwei hauseigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt von der Quelle und haben die volle Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam entwirft Maschinen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihrer Stellfläche und Ihrem Budget. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsetzbar
Jede Maschine erfüllt die CE-Sicherheitsstandards der EU und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001. Das bedeutet vollständige Einhaltung internationaler elektrischer, mechanischer und Sicherheitsvorschriften – überall auf der Welt einsatzbereit und einsatzbereit.
4, Mehr als 50 Länder, über 1000 Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und mehr als 1.000 individuelle Designs fertiggestellt. Unsere Geräte sind für den langfristigen, harten Einsatz konzipiert und haben sich in realen Fabriken auf der ganzen Welt bewährt.
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Anwendungsbereich
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