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Ligne de production de presses à chaud et à froid personnalisée de 1000 tonnes pour la production de panneaux pré-revêtus inorganiques glace-feu

Ligne de production de presses à chaud et à froid personnalisée de 1000 tonnes pour la production de panneaux pré-revêtus inorganiques glace-feu

Nom De Marque: Henrriet
MOQ: 1
Prix: Online/offline communication
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE、ISO 9001
Méthode de pression:
Appuyez de haut en bas
Pression maximale:
1 000 t
Taille de la plaque de presse à chaud:
3700 mm x 1300 mm
Épaisseur de la plaque:
42 mm x 2 pièces
Nombre de couches:
1-layer
Espacement des ouvertures:
0-200mm
Puissance du moteur du système hydraulique:
11kw
Moteur de cycle de chauffage:
Pompe haute température 3KW
Réducteur de convoyeur:
0,75 kW
Spécification du cylindre d'huile:
10 pièces * 220mmX200mm cylindres à piston + 2 vérins de levage
Méthode de chauffage:
Transfert de chaleur à l'huile thermique
Température maximale:
180 degrés
Dimensions du contour de la presse à chaud:
3700mm * 2100mm
Détails d'emballage:
Filmer avec de la mousse
Mettre en évidence:

Presse à froid de 1000 tonnes

,

Ligne de production de presses à chaud et à froid

,

Presse pour panneaux inorganiques glace-feu

Description de produit

Ligne de production de presses à chaud et à froid 1000t personnalisée pour la production de panneaux pré-revêtus inorganiques glace-feu


Description

La ligne de production combinée de presses à chaud et à froid de mille tonnes est une unité de production composite qui intègre profondément des presses à chaud de grande tonne, des presses à froid et des systèmes de convoyage automatisés. Sa structure principale se compose d'un hôte de presse à chaud de mille tonnes, d'un hôte de presse à froid de mille tonnes, d'un mécanisme de convoyage d'alimentation, d'un dispositif de convoyage de décharge, d'un système de levage hydraulique et d'un système de contrôle électrique. L'équipement adopte une disposition innovante de liaison double machine à froid et à chaud, et la ligne de production combinée de presses à chaud et à froid de mille tonnes est une unité de production composite qui intègre profondément des presses à chaud de grande tonne, des presses à froid et des systèmes de convoyage automatisés via des racks de convoyage automatiques. Sa structure principale se compose d'une machine principale de presse à chaud de mille tonnes, d'une machine principale de presse à froid de mille tonnes, d'un mécanisme de convoyage d'alimentation, d'un dispositif de convoyage de décharge, d'un système de levage hydraulique et d'un système de contrôle électrique. L'équipement adopte une disposition innovante de liaison double machine à chaud et à froid, connectant de manière transparente les processus de pressage à chaud et de pressage à froid via un cadre de convoyeur automatique, formant un mode de fonctionnement de chaîne de montage intégré de "formation par pressage à chaud, convoyage automatique, mise en forme par pressage à froid". La presse à chaud adopte un système hydraulique de grande tonne de mille tonnes, équipé d'un système de chauffage à contrôle de température précis, avec une température de travail allant jusqu'à 180 ℃, garantissant que la feuille est rapidement durcie et formée sous haute température et haute pression; La presse à froid a également une puissance de pression de plusieurs milliers de tonnes, ce qui permet un refroidissement et une mise en forme rapides grâce à un système de refroidissement par eau en circulation, éliminant efficacement les contraintes internes de la feuille pressée à chaud et empêchant la déformation.


Caractéristique

1,Capacité de production améliorée

L'avantage principal de la ligne de production combinée de presses à froid et à chaud de 1000 tonnes en termes de capacité de production réside dans son mode de fonctionnement continu alternant froid et chaud, qui modifie le mode de production intermittent traditionnel de "refroidissement naturel après pressage à chaud, manipulation manuelle et pressage à froid" pour le fonctionnement d'une seule machine. L'équipement connecte de manière transparente les processus de pressage à chaud et de pressage à froid via un rack de convoyeur automatique. Une fois le pressage à chaud terminé, la planche est automatiquement envoyée à la presse à froid pour le refroidissement et la mise en forme par le dispositif de convoyage. Le pressage à chaud et le pressage à froid peuvent être effectués simultanément, formant une opération parallèle à double machine. Améliore considérablement l'efficacité de la production. En prenant comme exemple la production de panneaux pré-revêtus inorganiques et de panneaux glace-feu, le processus de pressage à chaud peut compléter la solidification et le moulage des panneaux en quelques minutes, tandis que le processus de pressage à froid peut refroidir et mettre en forme simultanément plusieurs panneaux à un autre poste de travail.

2,Sécurité et protection intégrées
Construire un système de protection de sécurité à plusieurs boucles fermées pour la protection mécanique, hydraulique, électrique et thermique, en se concentrant sur les caractéristiques du fonctionnement à haute tension de mille tonnes, du fonctionnement continu à chaud et à froid, et du convoyage automatique. Le protecteur automatique de dépassement de limite atteint une double protection grâce au travail coordonné du fin de course et du pressostat de protection de limite supérieure. Les poutres mobiles de la presse à chaud et de la presse à froid sont toutes deux équipées d'une protection de limite à plusieurs niveaux. Lorsque le piston atteint la position limite, il peut automatiquement couper l'alimentation et arrêter le fonctionnement. Le système de contrôle électrique fournit une protection contre les surcharges, les courts-circuits, les pertes de tension et les sous-tensions pour l'équipement, tandis que le système de contrôle de température intelligent émet automatiquement une alarme et s'arrête en cas de surchauffe. Le bouton de protection contre la surchauffe adopte un circuit de contrôle indépendant, qui sépare la fonction de protection de température du système de contrôle principal, formant un circuit de sécurité complètement indépendant.
3,Polyvalence d'application étendue

La ligne de production combinée de presses à froid et à chaud de niveau mille tonnes a un large éventail d'applications dans le domaine du traitement des panneaux de décoration de bâtiment haut de gamme en raison de sa pression ultra-élevée de niveau mille tonnes, de son mode de production continu alternant froid et chaud, et de son adaptabilité étendue aux matériaux. Dans la fabrication de panneaux pré-revêtus inorganiques, l'équipement convient à la production par compression de panneaux décoratifs à base de panneaux de silicate de calcium sans amiante et revêtus de polyester spécial sur la surface. Grâce à des processus de durcissement à haute température et haute pression, un revêtement protecteur dur est formé, et les panneaux produits ont une résistance au feu de niveau A1, une résistance à l'usure, une résistance aux chocs, une résistance à la corrosion chimique et une longue durée de vie. Dans le domaine de la production de panneaux glace-feu, l'équipement convient au laminage de substrats de silicate de calcium avec du papier imprégné de mélamine. Les panneaux glace-feu utilisent généralement une technologie de pressage à chaud pour adhérer fermement le papier ignifuge au substrat. Si la technologie de pressage à froid est utilisée, il est facile de provoquer un gonflement ou une fissuration ultérieure. La presse à chaud de cet équipement peut garantir une qualité de placage stable et fiable, et le panneau résultant a de bonnes propriétés décoratives.

4,Maintenance facile et support technique
Une maintenance et un entretien scientifiques et standardisés du système de pressage à chaud, du système de pressage à froid, du dispositif de convoyage et du système de contrôle électrique sont cruciaux pour assurer la stabilité et la précision de la compression de la ligne de production combinée de presses à froid et à chaud de mille tonnes en fonctionnement continu à long terme. Avant le démarrage, il est nécessaire de nettoyer les résidus d'adhésif, la sciure de bois et autres débris sur la surface de la plaque de presse à chaud, de la plaque de presse à froid et de la voie du convoyeur pour éviter d'affecter l'efficacité du transfert de chaleur et le convoyage en douceur. Vérifiez régulièrement le câblage et les interrupteurs du système électrique, en portant une attention particulière à la sécurité des lignes électriques et des connecteurs. Vérifiez les éléments chauffants du système de chauffage pour assurer la précision et la stabilité du système de contrôle de la température.


Spécification

Méthode de pression Pressage haut et bas
Pression maximale 1000 T
Taille de la plaque de presse à chaud 3700mm x 1300mm
Épaisseur de la plaque 42mm x 2 pcs
Nombre de couches 1 couche
Espacement d'ouverture 0-200mm
Puissance du moteur du système hydraulique 11KW
Moteur de cycle de chauffage Pompe haute température 3KW
Réducteur de convoyeur 0.75KW
Spécification du vérin hydraulique 10 vérins à piston de 220mmX200mm + 2 vérins de levage
Méthode de chauffage Transfert de chaleur par huile thermique
Température maximale 180 degrés
Dimensions hors tout de la presse à chaud 3700mm * 2100mm



Avantage

1,Deux usines internes = Meilleurs prix, Livraison plus rapide

Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Pas de majorations. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse de production et les coûts.

2,Plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous

Notre équipe de R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins de production réels, de votre espace au sol et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez et nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.

3,Certifié CE & ISO 9001, prêt pour le marché mondial

Chaque machine est conforme aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Cela signifie une conformité totale avec les réglementations électriques, mécaniques et de sécurité internationales, prête à être branchée et utilisée partout dans le monde.

4,Plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimentés dans la conception et la fabrication

Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1000 conceptions personnalisées. Nos équipements sont conçus pour une utilisation intensive et à long terme, éprouvés dans des usines réelles du monde entier.


Support de service

  • Garantie: 1 an
  • Emballage: Film avec mousse
  • Ligne d'assistance client 24h/24, réponse aux besoins de réparation dans les 48 heures.
  • Formation vidéo gratuite pour les opérateurs et fourniture de manuels de conseils de processus.
  • Support technique à vie et services de mise à niveau logicielle.

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Champ d'application

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Affichage du produit

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Prise de vue réelle de l'atelier de production

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Détails du produit

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Introduction de l'entreprise

                                                                                                                                                                                                                 



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Avantages de l'entreprise

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Visiteurs et Communication

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Niveau de production et processus de fabrication

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Exposition et Échange

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Emballage et Logistique

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Certificats et Honneurs

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