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1000t Heiß- und Kaltpressen-Produktionslinie zur Herstellung von eisfeuer-anorganischen vorbeschichteten Platten anpassen

1000t Heiß- und Kaltpressen-Produktionslinie zur Herstellung von eisfeuer-anorganischen vorbeschichteten Platten anpassen

Markenbezeichnung: Henrriet
MOQ: 1
Preis: Online/offline communication
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE、ISO 9001
Druckmethode:
Drücken Sie nach oben und unten
Maximaler Druck:
1000 t
Größe der Heißpressplatte:
3700 mm x 1300 mm
Plattenstärke:
42 mm x 2 Stück
Anzahl der Schichten:
1-lagig
Öffnungsabstand:
0-200mm
Motorleistung des Hydrauliksystems:
11 kW
Heizzyklusmotor:
3KW Hochtemperaturpumpe
Fördererreduzierer:
0,75 kW
Spezifikation des Ölzylinders:
10 Stück * 220 mm x 200 mm Kolbenzylinder + 2 Hubzylinder
Heizmethode:
Thermoöl-Wärmeübertragung
Maximale Temperatur:
180 Grad
Umrissmaße der Heißpresse:
3700 mm * 2100 mm
Verpackung Informationen:
Film mit Schaum
Hervorheben:

1000-Tonnen-Kaltpressmaschine

,

Heiß- und Kaltpressen-Produktionslinie

,

Eisfeuer-Anorganikplattenpresse

Produkt-Beschreibung

1000t Heiß- und Kaltpressen-Produktionslinie zur Herstellung von eis- und feuerfesten anorganischen vorbeschichteten Platten anpassen


Beschreibung

Die tausend Tonnen schwere Heiß- und Kaltpressen-Kombinationsproduktionslinie ist eine Verbundproduktionsanlage, die Großtonnage-Heißpressen, Kaltpressen und automatisierte Fördersysteme tief integriert. Ihre Kernstruktur besteht aus einer tausend Tonnen schweren Heißpressen-Einheit, einer tausend Tonnen schweren Kaltpressen-Einheit, einem Zuförderungsmechanismus, einer Entladefördervorrichtung, einem hydraulischen Hebesystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Die Ausrüstung nimmt eine innovative Anordnung von Kalt- und Heiß-Doppelmaschinenkopplung an, und die tausend Tonnen schwere Heiß- und Kaltpressen-Kombinationsproduktionslinie ist eine Verbundproduktionsanlage, die Großtonnage-Heißpressen, Kaltpressen und automatisierte Fördersysteme durch automatische Fördergestelle tief integriert. Ihre Kernstruktur besteht aus einer tausend Tonnen schweren Heißpressen-Haupteinheit, einer tausend Tonnen schweren Kaltpressen-Haupteinheit, einem Zuförderungsmechanismus, einer Entladefördervorrichtung, einem hydraulischen Hebesystem und einem elektrischen Steuerungssystem. Die Ausrüstung nimmt eine innovative Anordnung von Heiß- und Kalt-Doppelmaschinenkopplung an, die die Heißpress- und Kaltpressprozesse nahtlos durch einen automatischen Förderrahmen verbindet und so einen integrierten Fließbandbetriebsmodus von "Heißpressen-Formgebung, automatische Förderung, Kaltpressen-Formgebung" bildet. Die Heißpresse verwendet ein tausend Tonnen schweres hydraulisches Großsystem, das mit einem präzisen Temperaturkontroll-Heizsystem ausgestattet ist, mit einer Arbeitstemperatur von bis zu 180 °C, um sicherzustellen, dass die Platte unter hoher Temperatur und hohem Druck schnell ausgehärtet und geformt wird; Die Kaltpresse hat ebenfalls eine Druckleistung von tausend Tonnen, die durch ein zirkulierendes Kühlwasserkreislaufsystem eine schnelle Kühlung und Formgebung erreicht, wodurch die inneren Spannungen der heißgepressten Platte effektiv beseitigt und Verformungen verhindert werden.


Merkmal

1,Verbesserte Produktionskapazität

Der Kernvorteil der 1000-Tonnen-Kalt- und Heißpressen-Kombinationsproduktionslinie in Bezug auf die Produktionskapazität liegt in ihrem kontinuierlichen Betriebsmodus von abwechselndem Kalt- und Heißpressen, der den traditionellen diskontinuierlichen Produktionsmodus von "natürliche Kühlung nach dem Heißpressen, manuelle Handhabung und Kaltpressen" für den Betrieb einzelner Maschinen verändert. Die Ausrüstung verbindet die Heißpress- und Kaltpressprozesse nahtlos durch einen automatischen Förderrahmen. Nach Abschluss des Heißpressens wird die Platte durch die Fördervorrichtung automatisch zur Kaltpresse zum Kühlen und Formen transportiert. Heißpressen und Kaltpressen können gleichzeitig durchgeführt werden, wodurch ein paralleler Doppelmaschinenbetrieb entsteht. Die Produktionseffizienz wird erheblich gesteigert. Am Beispiel der Produktion von anorganischen vorbeschichteten Platten und eis- und feuerfesten Platten kann der Heißpressprozess die Verfestigung und Formgebung der Platten in wenigen Minuten abschließen, während der Kaltpressprozess gleichzeitig mehrere Platten an einer anderen Arbeitsstation kühlen und formen kann.

2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Aufbau eines mehrstufigen geschlossenen Sicherheitsschutzsystems für mechanischen, hydraulischen, elektrischen und thermischen Schutz, das sich auf die Merkmale des tausend Tonnen schweren Hochspannungsbetriebs, des kontinuierlichen Betriebs von Kalt und Heiß sowie der automatischen Förderung konzentriert. Der Überlastschutz erreicht einen doppelten Schutz durch die koordinierte Arbeit von Endschaltern und Druckschaltern. Die beweglichen Träger der Heiß- und Kaltpresse sind beide mit mehrstufigen Endschutzeinrichtungen ausgestattet. Wenn der Kolben die Endposition erreicht, kann die Stromversorgung automatisch unterbrochen und der Betrieb gestoppt werden. Das elektrische Steuerungssystem bietet Überlast-, Kurzschluss-, Spannungsverlust- und Unterspannungsschutz für die Ausrüstung, während das intelligente Temperaturregelsystem bei Überhitzung automatisch alarmiert und abschaltet. Der Übertemperaturschutzknopf verfügt über einen unabhängigen Steuerkreis, der die Temperaturfunktion vom Hauptsteuerungssystem trennt und so einen vollständig unabhängigen Sicherheitskreis bildet.
3,Breite Anwendungsvielfalt

Die tausend Tonnen schwere Kalt- und Heißpressen-Kombinationsproduktionslinie hat aufgrund ihres tausend Tonnen schweren Ultrahochdrucks, des abwechselnden Kalt- und Heiß-Kontinuum-Produktionsmodus und der umfassenden Materialanpassungsfähigkeit eine breite Palette von Anwendungen im Bereich der hochwertigen Baudekorationsplattenverarbeitung. Bei der Herstellung von anorganischen vorbeschichteten Platten ist die Ausrüstung für die Kompressionsproduktion von Dekorplatten auf Basis von asbestfreien Kalziumsilikatplatten geeignet, die auf der Oberfläche mit speziellem Polyester beschichtet sind. Durch Hochtemperatur- und Hochdruck-Härtungsprozesse wird eine harte Schutzbeschichtung gebildet, und die hergestellten Platten weisen eine Feuerbeständigkeit der Klasse A1, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer auf. Im Bereich der Produktion von Eis- und Feuerplatten ist die Ausrüstung für die Laminierung von Kalziumsilikat-Substraten mit Melamin-imprägniertem Papier geeignet. Eis- und Feuerplatten verwenden normalerweise Heißpresstechnologie, um feuerfestes Papier fest auf das Substrat zu kleben. Wenn Kaltpresstechnologie verwendet wird, kann es leicht zu späterer Ausbeulung oder Rissbildung kommen. Die Heißpresse dieser Ausrüstung kann eine stabile und zuverlässige Furnierqualität gewährleisten, und die resultierende Platte hat gute dekorative Eigenschaften.

4,Einfache Wartung und technischer Support
Eine wissenschaftliche und standardisierte Wartung und Instandhaltung des Heißpresssystems, des Kaltpresssystems, der Fördervorrichtung und des elektrischen Steuerungssystems sind entscheidend, um die Stabilität und Kompressionsgenauigkeit der tausend Tonnen schweren Kalt- und Heißpressen-Kombinationsproduktionslinie im langfristigen Dauerbetrieb zu gewährleisten. Vor dem Anfahren müssen Kleberückstände, Sägemehl und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Heißpressplatte, der Kaltpressplatte und der Förderbahn gereinigt werden, um die Wärmeübertragungseffizienz und die reibungslose Förderung nicht zu beeinträchtigen. Überprüfen Sie regelmäßig die Verkabelung und Schalter des elektrischen Systems und achten Sie besonders auf die Sicherheit von Stromleitungen und Steckverbindern. Überprüfen Sie die Heizelemente des Heizsystems, um die Genauigkeit und Stabilität des Temperaturregelsystems zu gewährleisten.


Spezifikation

Druckverfahren Oben und unten pressen
Maximaler Druck 1000 T
Größe der Heißpressplatte 3700mm x 1300mm
Plattendicke 42mm x 2 Stück
Anzahl der Schichten 1-Schicht
Öffnungsabstand 0-200mm
Motorleistung des Hydrauliksystems 11KW
Heizzyklusmotor 3KW Hochtemperaturpumpe
Förderreduzierer 0.75KW
Spezifikation des Ölzylinders 10 Stück * 220mm X 200mm Kolbenzylinder + 2 Hubzylinder
Heizmethode Wärmeöl-Wärmeübertragung
Maximale Temperatur 180 Grad
Außenmaße der Heißpresse 3700mm * 2100mm



Vorteil

1, Zwei eigene Fabriken = Bessere Preise, Schnellere Lieferung

Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt vom Hersteller, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.

2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, maßgeschneidert für Sie

Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihren Platzbedarf und Ihr Budget zugeschnitten sind. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.

3, CE & ISO 9001 zertifiziert, weltweit einsatzbereit

Jede Maschine erfüllt die EU-CE-Sicherheitsstandards und die ISO 9001-Qualitätsanforderungen. Das bedeutet volle Konformität mit internationalen elektrischen, mechanischen und Sicherheitsvorschriften – bereit zum Plug-and-Play überall auf der Welt.

4, Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, erfahren in Design und Fertigung

Wir haben in über 50 Länder geliefert und über 1.000 kundenspezifische Designs realisiert. Unsere Ausrüstung ist für den langfristigen, schweren Einsatz konzipiert – bewährt in echten Fabriken weltweit.


Service-Support

  • Garantie: 1 Jahr
  • Verpackung: Folie mit Schaumstoff
  • 24-Stunden-Kundendienst-Hotline, Reaktion auf Reparaturanforderungen innerhalb von 48 Stunden.
  • Kostenlose Videotrainings für Bediener und Bereitstellung von Prozessleitfäden.
  • Lebenslanger technischer Support und Software-Upgrade-Services.

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Anwendungsbereich

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Produktanzeige

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Aufnahmen aus der Produktionswerkstatt

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Produktdetails

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Unternehmensvorstellung

                                                                                                                                                                                                                 



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Unternehmensvorteile

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Besucher und Kommunikation

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Produktionsniveau und Fertigungsprozess

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Ausstellung und Austausch

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Verpackung und Logistik

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Zertifikate und Auszeichnungen

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