|
| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Description
L'équipement de pressage continu à froid à convoyage automatique double face et à usage intensif adopte une architecture de qualité aéronautique de "convoyage synchrone à chaîne lourde double face + pressage multipoint à portique central". Le cœur est un système de convoyage à circulation de chaîne en acier allié à haute résistance avec des plaques métalliques disposées symétriquement des deux côtés, qui sont placées sur la plateforme lourde formée par les supports de chaîne des deux côtés et glissent automatiquement dans la zone de pressage centrale. Après que le réseau de huit ou seize cylindres soit uniformément pressé et formé, il est automatiquement évacué, réalisant le processus complet sans intervention humaine de "chargement, pressage de précision, déchargement", brisant complètement le goulot d'étranglement de la capacité de production et de la qualité des équipements de convoyage traditionnels fixes ou unilatéraux dans les scénarios ultra-larges, surdimensionnés et de haute précision.
Caractéristique
1,Capacité de production supérieure
La presse à froid à table coulissante double station introduit une approche fondamentalement plus productive des opérations de pressage de panneaux grâce à sa conception innovante à double plateforme. Cette configuration permet aux opérateurs de préparer en toute sécurité les matériaux – y compris le collage, l'empilage et le positionnement préliminaire – sur une surface de travail étendue tandis que les opérations de pressage simultanées se poursuivent sur la station opposée. Cette architecture de flux de travail parallèle crée un chevauchement temporel parfait entre la préparation des matériaux et les cycles de pressage actifs, éliminant complètement les périodes d'attente inactives inhérentes aux presses à froid conventionnelles à station unique où le chargement doit attendre l'achèvement du pressage et vice versa.
Une fois le cycle terminé du côté du pressage actif, le panneau fini sort automatiquement par le système de convoyage intégré tandis que le matériau préparé glisse simultanément en position de pressage avec une précision millimétrique. Cette conception synchronisée de "convoyage et déchargement automatique de table coulissante" atteint deux objectifs critiques : elle réduit le temps de manipulation des matériaux non productifs au minimum théorique, et elle libère les opérateurs de la manipulation manuelle physiquement exigeante et potentiellement dangereuse associée aux méthodes de chargement traditionnelles. Le résultat est un flux de travail continu et fluide où la créativité humaine et la puissance de la machine fonctionnent en harmonie optimale.
2,Sécurité et protection intégrées
L'équipement intègre des boutons d'arrêt d'urgence à tête champignon conformes aux normes internationales, positionnés à des endroits stratégiques sur l'interface de commande et le corps de la machine. Le système de contrôle de sécurité utilise une architecture redondante à double canal, garantissant une isolation fiable de l'alimentation et un arrêt de l'équipement dans toutes les conditions extrêmes, ramenant constamment la machine à un état sûr quelles que soient les circonstances.
Pour le contrôle du déplacement du plateau, des plages de sécurité précises sont établies en fonction de l'épaisseur de la pièce et des spécifications de hauteur de l'outillage. Ces limites électroniques sont programmées dans le système de contrôle avant le début de l'opération. Si le plateau tente de dépasser ces limites prédéfinies pendant une phase quelconque de l'opération, le système de protection automatique contre les dépassements de course s'engage instantanément, arrêtant immédiatement le mouvement et assurant une sécurité absolue pour le personnel et les composants mécaniques tout au long du processus de production.
3,Polyvalence d'application étendue
Polyvalence d'application étendue – Des composites métalliques aux finitions architecturales
La presse à froid à convoyage automatique double face et à usage intensif démontre une utilité exceptionnelle dans le traitement des panneaux composites métalliques et les applications de matériaux architecturaux haut de gamme, en tirant parti de sa force de pressage substantielle, de ses dimensions généreuses de surface de travail et de ses systèmes sophistiqués de manutention automatisée des matériaux.
Fabrication de panneaux nid d'abeille en métal
Dans la production de panneaux nid d'abeille, l'équipement excelle dans le moulage par compression à grande échelle des structures en nid d'abeille en aluminium. La répartition uniforme de la pression obtenue grâce à son architecture hydraulique avancée assure une liaison robuste entre les matériaux de noyau en nid d'abeille et les tôles de parement, produisant des panneaux de mur-rideau légers mais avec une intégrité structurelle exceptionnelle. Ces panneaux trouvent une application étendue dans des projets de bâtiments publics prestigieux, y compris des aéroports, des gares à grande vitesse et des centres d'exposition de congrès où l'attrait esthétique et les performances à long terme sont essentiels.
Traitement de plaques métalliques composites
Le système permet le pressage composite de divers matériaux de parement et de noyau métalliques, y compris des métaux architecturaux haut de gamme tels que les tôles d'acier inoxydable, les panneaux en alliage zinc-titane et les revêtements en cuivre. Qu'ils soient combinés avec des structures à noyau en nid d'abeille ou ondulées, l'équipement offre une qualité de liaison constante qui satisfait la vision créative croissante des architectes pour des expressions distinctives de murs-rideaux métalliques.
4,Maintenance facile et support technique
Les procédures de maintenance quotidiennes se concentrent sur le nettoyage de la chaîne et la collecte par aspiration des débris d'usinage d'aluminium pour éviter l'accumulation qui pourrait affecter les performances du mécanisme. Ces mesures de routine maintiennent la propreté opérationnelle essentielle pour les équipements de précision.
Les inspections hebdomadaires comprennent l'étalonnage automatique des niveaux de fluide hydraulique et la vérification des systèmes de tension bilatéraux, garantissant des performances hydrauliques constantes et un fonctionnement équilibré sur les deux stations.
La maintenance préventive mensuelle comprend le remplissage automatique de la graisse de lubrification des rails de guidage et le remplacement des éléments filtrants pour maintenir la propreté du système et les caractéristiques de mouvement fluide. La vérification du système électrique comprend une inspection complète des composants de l'armoire de commande et des interrupteurs de fin de course, avec des tests fonctionnels de tous les dispositifs d'arrêt d'urgence pour confirmer un fonctionnement fiable.
Spécification
|
Pression maximale |
160 T |
| Taille de la plaque de pression | 3300*1800mm |
| Distance d'ouverture maximale | 1800mm |
| Spécifications du cylindre hydraulique | 6 pièces (140*100*1800mm) |
| Spécification du cylindre d'huile de voie | 10 pièces (80X30mm) |
| Puissance | 5.5kw |
| Pression maximale | 17.5MPA |
| Dimensions hors tout | 3850X5600X4750mm |
| Poids (approximatif) | 9200KG |
Avantage
1,Deux usines internes = meilleurs prix, livraison plus rapide
Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Pas de marges. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse de production et les coûts.
2,Plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous
Notre équipe de R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins de production réels, de votre espace au sol et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez – nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.
3,Certifié CE & ISO 9001, prêt pour le monde
Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Cela signifie une conformité totale avec les réglementations électriques, mécaniques et de sécurité internationales – prête à être branchée et utilisée partout dans le monde.
4,Plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimentés dans la conception et la fabrication
Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1000 conceptions personnalisées. Nos équipements sont conçus pour une utilisation intensive et à long terme – éprouvés dans de vraies usines du monde entier.
Support de service
Domaine d'application
Présentation du produit
Prise de vue réelle dans l'atelier de production
Détails du produit
Introduction de l'entreprise
Avantages de l'entreprise
Visiteurs et communication
Niveau de production et processus de fabrication
Exposition et échange
Emballage et logistique
Certificats et honneurs
Adresse
N° 3-9, Route intermédiaire Xingye, Communauté de Changjiao, Rue Lunjiao, District de Shunde, Ville de Foshan, Province de Guangdong, Chine
Téléphone
86-180-2934-5363
