| Marchio: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | Online/offline communication |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
Descrizione
The heavy-duty double-sided automatic conveying cold press continuous pressing equipment adopts an aviation grade architecture of "double-sided heavy-duty chain synchronous conveying+central gantry multi-point pressing"Il nucleo è un sistema di trasporto circolatorio a catena in acciaio legato ad alta resistenza con piastre metalliche disposte simmetricamente su entrambi i lati,che sono posizionati sulla piattaforma pesante formata dalle staffe della catena su entrambi i lati e scivolano automaticamente nella zona centrale di pressaturaDopo che l'insieme di otto o sedici cilindri è uniformemente premuto e formato, viene inviato automaticamente, realizzando l'intero processo senza equipaggio di "caricamento di precisione di stampa scarico",Rompere completamente la capacità di produzione e il collo di bottiglia della qualità delle attrezzature di trasporto fisse o unilaterali tradizionali nel settore ultra largo, sovrappeso e scenari di alta precisione.
Caratteristica
1,Capacità di produzione superiore
La pressa a freddo a due stazioni a tavolo scorrevole introduce un approccio fondamentalmente più produttivo alle operazioni di pressatura dei pannelli grazie al suo innovativo design a due piattaforme.Questa configurazione consente agli operatori di preparare in modo sicuro i materiali, inclusa la colla, l'impilazione e il posizionamento preliminare su una superficie di lavoro estesa, mentre le operazioni di pressatura simultanee continuano nella stazione opposta.Questa architettura di flusso di lavoro parallelo crea una perfetta sovrapposizione temporale tra la preparazione del materiale e i cicli di pressatura attiva, eliminando completamente i periodi di attesa inerenti alle presse a freddo convenzionali a stazione singola in cui il carico deve attendere il completamento della pressione e viceversa.
Al termine del ciclo sul lato di spremitura attiva,il pannello finito esce automaticamente attraverso il sistema di trasportatore integrato mentre il materiale preparato scorre simultaneamente nella posizione di pressatura con precisione di precisioneQuesta progettazione sincronizzata di "tavola scorrevole automatica di alimentazione e scarico" raggiunge due obiettivi fondamentali: riduce al minimo teorico il tempo di movimentazione dei materiali non produttivi,e libera gli operatori dalla manipolazione manuale fisicamente impegnativa e potenzialmente pericolosa associata ai metodi tradizionali di caricoIl risultato è un flusso di lavoro continuo e senza soluzione di continuità in cui la creatività umana e la potenza della macchina operano in armonia ottimale.
2,Sicurezza e protezione integrate
L'apparecchiatura è dotata di pulsanti di arresto d'emergenza a testa di fungo con conformità internazionale posizionati in posizioni strategiche sia sull'interfaccia di controllo che sul corpo della macchina.Il sistema di controllo della sicurezza utilizza un'architettura di ridondanza a due canali, che garantisce un isolamento affidabile dell'alimentazione e lo spegnimento dell'apparecchiatura in qualsiasi condizione estrema, riportando costantemente la macchina a uno stato sicuro indipendentemente dalle circostanze.
Per il controllo del movimento delle piastre, vengono stabiliti intervalli di sicurezza precisi in base allo spessore del pezzo e alle specifiche di altezza degli utensili.Questi confini elettronici sono programmati nel sistema di controllo prima dell'inizio del funzionamentoSe la piastra tenta di superare i limiti prestabiliti durante una qualsiasi fase di funzionamento, il sistema di protezione automatico di sovraccarico si attiva immediatamente.fermare immediatamente il movimento e garantire la sicurezza assoluta del personale e dei componenti meccanici durante tutto il processo di produzione.
3,Ampia versatilità di applicazione
Ampia versatilità di applicazione
La pressa a freddo automatica a doppio lato per trasporto pesante dimostra un'utilità eccezionale nella lavorazione di pannelli compositi metallici e nelle applicazioni di materiali architettonici di fascia alta,Sfruttando la sua notevole forza di pressione, dimensioni generose della superficie di lavoro e sofisticati sistemi automatizzati di movimentazione dei materiali.
Fabbricazione di pannelli metallici di nido di miele
Nella produzione di pannelli a nido d'ape, l'apparecchiatura eccelle nella stampatura a compressione su larga scala di strutture a nido d'ape in alluminio.La distribuzione uniforme della pressione ottenuta grazie alla sua architettura idraulica avanzata garantisce un legame robusto tra i materiali del nucleo del favo di miele e i fogli di rivestimento, che produce pannelli per pareti di tenda leggeri ma con un'integrità strutturale eccezionale. Questi pannelli trovano ampia applicazione in prestigiosi progetti di costruzione pubblica, tra cui i terminal aeroportuali,stazioni ferroviarie ad alta velocità, e centri espositivi di convenzioni dove sia l'attrattiva estetica che le prestazioni a lungo termine sono essenziali.
Trasformazione di lamiere metalliche composite
Il sistema è in grado di accogliere la stampa composita di diversi rivestimenti metallici e materiali di base, inclusi metalli architettonici di alta qualità come lamiere di acciaio inossidabile, pannelli in lega di titanio-zinco,con rivestimento in rame. sia in combinazione con strutture a nido d'ape o a base ondulata,l'attrezzatura offre una qualità di attacco costante che soddisfa la visione creativa in espansione degli architetti per espressioni distintive di pareti a tenda metalliche.
4,Servizi di manutenzione e assistenza semplificati
Le procedure di manutenzione giornaliere si concentrano sulla pulizia della catena e sulla raccolta a pressione negativa dei detriti di lavorazione dell'alluminio per prevenire l'accumulo che potrebbe influenzare le prestazioni del meccanismo.Queste misure di routine mantengono la pulizia operativa essenziale per le attrezzature di precisione.
Le ispezioni settimanali comprendono la taratura automatica dei livelli del fluido idraulico e la verifica dei sistemi di tensione bilaterale.garantire prestazioni idrauliche coerenti e un funzionamento equilibrato in entrambe le stazioni.
Monthly preventive maintenance encompasses automatic replenishment of guide rail lubricating grease and replacement of filtration elements to maintain system cleanliness and smooth motion characteristicsLa verifica del sistema elettrico comprende un'ispezione completa dei componenti del gabinetto di controllo e degli interruttori di limite di percorrenza.con prova funzionale di tutti i dispositivi di arresto di emergenza per confermare il funzionamento affidabile.
Specificità
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Pressione massima |
160 T |
| Dimensione della piastra di pressione | 3300*1800 mm |
| Distanza massima di apertura | 1800 mm |
| Specificativi della bombola idraulica | 6 pezzi ((140*100*1800mm) |
| Specifica della bombola di olio di rotaia | 10 pezzi (80x30 mm) |
| Potenza | 5.5kw |
| Pressione massima | 17.5MPA |
| Dimensioni complessive | 3850X5600X4750 mm |
| Peso (circa) | 9200 kg |
Vantaggi
1Due fabbriche interne = prezzi migliori, consegne più veloci
Abbiamo due stabilimenti indipendenti di ricerca e sviluppo e di produzione, senza intermediari, senza margini, comprate direttamente dalla fonte, con il pieno controllo della velocità e dei costi di produzione.
2Più di 30 ingegneri senior, costruiti su misura per te.
Il nostro team di ricerca e sviluppo di 30 persone progetta macchine in base alle vostre esigenze di produzione, all'area e al budget.
3Certificati CE e ISO 9001, pronti per il mondo
Ogni macchina soddisfa le norme di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001.e regolamenti di sicurezza, pronti per essere collegati e utilizzati ovunque nel mondo..
4Più di 50 paesi, 1000+ progetti, esperienza nella progettazione e produzione
Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1.000 progetti personalizzati.
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