|
| Marchio: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | Online/offline communication |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
Descrizione
L'apparecchiatura di pressatura continua per pressatura a freddo con trasporto automatico bifacciale per carichi pesanti adotta un'architettura di tipo aeronautico di "trasporto sincrono a catena per carichi pesanti su due lati + pressatura multipunto a portale centrale". Il nucleo è un sistema di trasporto a circolazione di catena in acciaio legato ad alta resistenza con piastre metalliche disposte simmetricamente su entrambi i lati, che vengono posizionate sulla piattaforma per carichi pesanti formata dalle staffe della catena su entrambi i lati e scivolano automaticamente nell'area di pressatura centrale. Dopo che la serie di otto o sedici cilindri è stata pressata e formata in modo uniforme, viene inviata automaticamente, realizzando l'intero processo senza operatore di "carico, pressatura, scarico di precisione", superando completamente la capacità produttiva e il collo di bottiglia della qualità delle tradizionali apparecchiature di trasporto fisse o unilaterali in scenari ultra ampi, sovrappeso e di alta precisione.
Caratteristica
1,Capacità produttiva superiore
La pressa a freddo a tavola scorrevole a doppia stazione introduce un approccio fondamentalmente più produttivo alle operazioni di pressatura dei pannelli grazie al suo innovativo design a doppia piattaforma. Questa configurazione consente agli operatori di preparare in sicurezza i materiali, inclusi incollaggio, impilamento e posizionamento preliminare, su una superficie di lavoro estesa mentre le operazioni di pressatura simultanee continuano sulla stazione opposta. Questa architettura del flusso di lavoro parallelo crea una perfetta sovrapposizione temporale tra la preparazione del materiale e i cicli di pressatura attivi, eliminando completamente i periodi di attesa inattivi inerenti alle presse a freddo convenzionali a stazione singola in cui il caricamento deve attendere il completamento della pressatura e viceversa.
Al completamento del ciclo sul lato di pressatura attiva, il pannello finito esce automaticamente attraverso il sistema di trasporto integrato mentre il materiale preparato scorre contemporaneamente nella posizione di pressatura con precisione e precisione. Questo design sincronizzato di "alimentazione e scarico automatico del tavolo scorrevole" raggiunge due obiettivi fondamentali: comprime al minimo teorico il tempo di movimentazione dei materiali non produttivi e libera gli operatori dalla movimentazione manuale fisicamente impegnativa e potenzialmente pericolosa associata ai metodi di carico tradizionali. Il risultato è un flusso di lavoro continuo e senza soluzione di continuità in cui la creatività umana e la potenza della macchina operano in armonia ottimale.
2,Sicurezza e Protezione Integrate
L'apparecchiatura incorpora pulsanti di arresto di emergenza a forma di fungo conformi a livello internazionale posizionati in posizioni strategiche sia sull'interfaccia di controllo che sul corpo macchina. Il sistema di controllo di sicurezza utilizza un'architettura ridondante a doppio canale, garantendo un isolamento affidabile dell'alimentazione e l'arresto delle apparecchiature in qualsiasi condizione estrema, riportando costantemente la macchina a uno stato sicuro indipendentemente dalle circostanze.
Per il controllo della corsa della piastra, vengono stabiliti intervalli di sicurezza precisi in base alle specifiche dello spessore del pezzo e dell'altezza dell'utensile. Questi confini elettronici vengono programmati nel sistema di controllo prima dell'inizio delle operazioni. Se il piano tenta di spostarsi oltre questi limiti preimpostati durante qualsiasi fase operativa, il sistema automatico di protezione da oltre corsa si attiva istantaneamente, arrestando immediatamente il movimento e garantendo assoluta sicurezza sia per il personale che per i componenti meccanici durante tutto il processo produttivo.
3,Versatilità applicativa ad ampio raggio
Ampia versatilità applicativa: dai compositi metallici alle finiture architettoniche
La pressa a freddo con trasporto automatico bifacciale per carichi pesanti dimostra un'utilità eccezionale nella lavorazione di pannelli compositi metallici e nelle applicazioni di materiali architettonici di fascia alta, sfruttando la sua notevole forza di pressatura, le generose dimensioni della superficie di lavoro e i sofisticati sistemi automatizzati di movimentazione dei materiali.
Produzione di pannelli metallici a nido d'ape
Nella produzione di pannelli a nido d'ape, l'attrezzatura eccelle nello stampaggio a compressione su larga scala di strutture a nido d'ape in alluminio. La distribuzione uniforme della pressione ottenuta attraverso la sua architettura idraulica avanzata garantisce un legame robusto tra i materiali del nucleo a nido d'ape e le lastre di rivestimento, producendo pannelli per facciate continue leggeri ma con un'eccezionale integrità strutturale. Questi pannelli trovano ampia applicazione in prestigiosi progetti di edifici pubblici, tra cui terminal aeroportuali, stazioni ferroviarie ad alta velocità e centri espositivi congressuali, dove sia l'aspetto estetico che le prestazioni a lungo termine sono essenziali.
Lavorazione di lastre metalliche composite
Il sistema consente la pressatura composita di diversi rivestimenti metallici e materiali di base, compresi metalli architettonici di prima qualità come lamiere di acciaio inossidabile, pannelli in lega di titanio-zinco e rivestimenti di rame. In combinazione con strutture centrali a nido d'ape o ondulate, l'attrezzatura offre una qualità di incollaggio costante che soddisfa la visione creativa in espansione degli architetti per espressioni distintive di facciate continue in metallo.
4,Facile manutenzione e supporto tecnico
Le procedure di manutenzione quotidiana si concentrano sulla pulizia della catena e sulla raccolta a pressione negativa dei detriti di lavorazione dell'alluminio per prevenire l'accumulo che potrebbe influire sulle prestazioni del meccanismo. Queste misure di routine mantengono la pulizia operativa essenziale per le apparecchiature di precisione.
Le ispezioni settimanali includono la calibrazione automatica dei livelli del fluido idraulico e la verifica dei sistemi di tensione bilaterali, garantendo prestazioni idrauliche costanti e un funzionamento equilibrato in entrambe le stazioni.
La manutenzione preventiva mensile comprende il rifornimento automatico del grasso lubrificante della guida e la sostituzione degli elementi filtranti per mantenere la pulizia del sistema e le caratteristiche di movimento fluido. La verifica del sistema elettrico comprende l'ispezione completa dei componenti del quadro elettrico e degli interruttori di finecorsa, con test funzionali di tutti i dispositivi di arresto di emergenza per confermare un funzionamento affidabile.
Specifica
|
Pressione massima |
160 T |
| Dimensioni della piastra di pressione | 3300*1800 mm |
| Distanza massima di apertura | 1800 mm |
| Specifiche del cilindro idraulico | 6 pezzi (140*100*1800 mm) |
| Specifica del cilindro dell'olio della pista | 10 pezzi (80X30 mm) |
| Energia | 5,5 kW |
| Pressione massima | 17,5 MPA |
| Dimensioni complessive | 3850X5600X4750 mm |
| Peso (circa) | 9200KG |
Vantaggio
1, due stabilimenti interni = prezzi migliori, consegna più rapida
Possediamo due impianti di ricerca e sviluppo e produzione indipendenti. Nessun intermediario. Nessun markup. Acquisti direttamente dalla fonte, con il pieno controllo della velocità e dei costi di produzione.
2, più di 30 ingegneri senior, costruiti su misura per te
Il nostro team di ricerca e sviluppo composto da 30 persone progetta le macchine in base alle vostre effettive esigenze di produzione, spazio e budget. Raccontaci cosa stai realizzando: costruiremo esattamente ciò di cui hai bisogno.
3, certificato CE e ISO 9001, pronto per il mondo
Ogni macchina soddisfa gli standard di sicurezza CE CE e i requisiti di qualità ISO 9001. Ciò significa piena conformità alle normative elettriche, meccaniche e di sicurezza internazionali: pronto per essere collegato e utilizzato ovunque nel mondo.
4, più di 50 paesi, oltre 1000 progetti, esperienza nella progettazione e produzione
Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1.000 progetti personalizzati. Le nostre apparecchiature sono progettate per un uso intensivo e a lungo termine, collaudate in stabilimenti reali in tutto il mondo.
Servizio di supporto
Ambito di applicazione
Esposizione del prodotto
Foto scattate nel laboratorio di produzione
Dettagli del prodotto
Introduzione dell'azienda
Vantaggi aziendali
Visitatori e comunicazione
Livello di produzione e processo di fabbricazione
Mostra e scambio
Imballaggio e logistica
Certificati e riconoscimenti
Indirizzo
No. 3-9 Xingye Middle Road, Comunità di Changjiao, Via Lunjiao, Distretto di Shunde, Città di Foshan, Provincia di Guangdong, Cina
Telefono
86-180-2934-5363
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
