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| Nombre De La Marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | Online/offline communication |
| Condiciones De Pago: | T/T |
Descripción
El equipo de prensa continua de alta resistencia con transporte automático de doble cara adopta una arquitectura de grado aeronáutico de "transporte síncrono de cadena de alta resistencia de doble cara + prensado multipunto de pórtico central". El núcleo es un sistema de transporte de circulación de cadena de acero aleado de alta resistencia con placas metálicas dispuestas simétricamente en ambos lados, que se colocan en la plataforma de alta resistencia formada por los soportes de cadena en ambos lados y se deslizan automáticamente en el área de prensado central. Después de que el conjunto de ocho o dieciséis cilindros se presiona y forma uniformemente, se envía automáticamente, realizando el proceso completo sin intervención humana de "carga, prensado de precisión, descarga", rompiendo completamente el cuello de botella de capacidad de producción y calidad de los equipos de transporte tradicionales fijos o de una sola cara en escenarios de ultra ancho, sobrepeso y alta precisión.
Característica
1,Capacidad de producción superior
La prensa en frío de mesa deslizante de doble estación introduce un enfoque fundamentalmente más productivo para las operaciones de prensado de paneles a través de su innovador diseño de plataforma gemela. Esta configuración permite a los operadores preparar materiales de forma segura (incluyendo encolado, apilamiento y posicionamiento preliminar) en una superficie de trabajo extendida mientras las operaciones de prensado simultáneas continúan en la estación opuesta. Esta arquitectura de flujo de trabajo paralelo crea una superposición temporal perfecta entre la preparación de materiales y los ciclos de prensado activos, eliminando por completo los períodos de espera inactivos inherentes a las prensas en frío convencionales de una sola estación, donde la carga debe esperar la finalización del prensado y viceversa.
Al completar el ciclo en el lado de prensado activo, el panel terminado sale automáticamente a través del sistema de transporte integrado mientras el material preparado se desliza simultáneamente a la posición de prensado con precisión. Este diseño sincronizado de "alimentación y descarga automática de mesa deslizante" logra dos objetivos críticos: comprime el tiempo de manipulación de materiales no productivos al mínimo teórico y libera a los operadores de la manipulación manual físicamente exigente y potencialmente peligrosa asociada con los métodos de carga tradicionales. El resultado es un flujo de trabajo continuo y sin interrupciones donde la creatividad humana y la potencia de la máquina operan en armonía óptima.
2,Seguridad y Protección Integradas
El equipo incorpora botones de parada de emergencia tipo hongo que cumplen con las normativas internacionales, ubicados en puntos estratégicos tanto en la interfaz de control como en el cuerpo de la máquina. El sistema de control de seguridad emplea una arquitectura de redundancia de doble canal, asegurando un aislamiento de energía y un apagado del equipo fiables en cualquier condición extrema, devolviendo consistentemente la máquina a un estado seguro independientemente de las circunstancias.
Para el control del recorrido del plato, se establecen rangos de seguridad precisos basados en el grosor de la pieza de trabajo y las especificaciones de altura de la herramienta. Estos límites electrónicos se programan en el sistema de control antes de que comience la operación. Si el plato intenta viajar más allá de estos límites preestablecidos durante cualquier fase de operación, el sistema de protección automática contra sobrecarreras se activa instantáneamente, deteniendo inmediatamente el movimiento y garantizando la seguridad absoluta tanto del personal como de los componentes mecánicos durante todo el proceso de producción.
3,Versatilidad de Aplicación de Amplio Alcance
Versatilidad de Aplicación Extensa: Desde Compuestos Metálicos hasta Acabados Arquitectónicos
La prensa en frío de transporte automático de doble cara de alta resistencia demuestra una utilidad excepcional en el procesamiento de paneles compuestos metálicos y aplicaciones de materiales arquitectónicos de alta gama, aprovechando su considerable fuerza de prensado, generosas dimensiones de superficie de trabajo y sofisticados sistemas automatizados de manipulación de materiales.
Fabricación de Paneles de Nido de Abeja Metálicos
En la producción de paneles de nido de abeja, el equipo se destaca en el moldeo por compresión a gran escala de estructuras de nido de abeja de aluminio. La distribución uniforme de la presión lograda a través de su avanzada arquitectura hidráulica garantiza una unión robusta entre los materiales del núcleo de nido de abeja y las láminas de revestimiento, produciendo paneles ligeros pero de muro cortina con una integridad estructural excepcional. Estos paneles encuentran una amplia aplicación en prestigiosos proyectos de edificios públicos, incluyendo terminales de aeropuertos, estaciones de trenes de alta velocidad y centros de convenciones y exposiciones, donde tanto el atractivo estético como el rendimiento a largo plazo son esenciales.
Procesamiento de Placas Metálicas Compuestas
El sistema permite el prensado compuesto de diversos materiales de revestimiento y núcleo metálicos, incluyendo metales arquitectónicos de primera calidad como láminas de acero inoxidable, paneles de aleación de titanio-zinc y revestimientos de cobre. Ya sea combinado con estructuras de núcleo de nido de abeja o corrugadas, el equipo ofrece una calidad de unión constante que satisface la creciente visión creativa de los arquitectos para expresiones distintivas de muros cortina metálicos.
4,Mantenimiento y Soporte de Servicio Optimizados
Los procedimientos de mantenimiento diario se centran en la limpieza de la cadena y la recolección por presión negativa de los desechos del mecanizado de aluminio para evitar la acumulación que podría afectar el rendimiento del mecanismo. Estas medidas rutinarias mantienen la limpieza operativa esencial para equipos de precisión.
Las inspecciones semanales incluyen la calibración automática de los niveles de fluido hidráulico y la verificación de los sistemas de tensión bilateral, asegurando un rendimiento hidráulico constante y una operación equilibrada en ambas estaciones.
El mantenimiento preventivo mensual abarca el reabastecimiento automático de grasa lubricante de los rieles guía y el reemplazo de los elementos filtrantes para mantener la limpieza del sistema y las características de movimiento suave. La verificación del sistema eléctrico incluye una inspección exhaustiva de los componentes del gabinete de control y los interruptores de límite de recorrido, con pruebas funcionales de todos los dispositivos de parada de emergencia para confirmar un funcionamiento fiable.
Especificación
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Presión máxima |
160 T |
| Tamaño de la placa de presión | 3300*1800mm |
| Distancia máxima de apertura | 1800mm |
| Especificaciones del cilindro hidráulico | 6 piezas (140*100*1800mm) |
| Especificación del cilindro de aceite de vía | 10 piezas (80X30mm) |
| Potencia | 5.5kw |
| Presión máxima | 17.5MPA |
| Dimensiones generales | 3850X5600X4750mm |
| Peso (aproximadamente) | 9200KG |
Ventaja
1, Dos Fábricas Propias = Mejores Precios, Entrega Más Rápida
Somos dueños de dos instalaciones independientes de I+D y fabricación. Sin intermediarios. Sin márgenes. Usted compra directamente de la fuente, con control total sobre la velocidad de producción y los costos.
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Nuestro equipo de I+D de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades de producción reales, espacio y presupuesto. Díganos qué está fabricando y construiremos exactamente lo que necesita.
3, Certificado CE e ISO 9001, Listo para el Mercado Global
Cada máquina cumple con los estándares de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Esto significa el cumplimiento total de las normativas eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales, lista para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.
4, Más de 50 países, Más de 1000 Proyectos, Experiencia en diseño y fabricación
Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestros equipos están diseñados para un uso prolongado y de alta resistencia, probados en fábricas reales de todo el mundo.
Soporte de Servicio
Alcance de Aplicación
Exhibición del Producto
Toma de fotos reales del taller de producción
Detalles del producto
Introducción de la Empresa
Ventajas Corporativas
Visitantes y Comunicación
Nivel de producción y proceso de fabricación
Exposición e Intercambio
Embalaje y Logística
Certificados y Honores
Dirección
No. 3-9 Xingye Middle Road, Comunidad de Changjiao, Calle Lunjiao, Distrito de Shunde, Ciudad de Foshan, Provincia de Guangdong, China
Teléfono
86-180-2934-5363
