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| Nombre De La Marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | Online/offline communication |
| Condiciones De Pago: | T/T |
Descripción
El equipo de prensado continuo de prensa en frío con transporte automático de doble cara de alta resistencia adopta una arquitectura de grado aeronáutico de "transporte síncrono de cadena de alta resistencia de doble cara + prensado multipunto de pórtico central". El núcleo es un sistema de transporte por circulación de cadena de acero aleado de alta resistencia con placas metálicas dispuestas simétricamente en ambos lados, que se colocan en la plataforma de alta resistencia formada por los soportes de cadena en ambos lados y se deslizan automáticamente hacia el área de prensado central. Después de presionar y formar uniformemente el conjunto de ocho o dieciséis cilindros, se envía automáticamente, realizando todo el proceso no tripulado de "carga, prensado y descarga de precisión", rompiendo por completo la capacidad de producción y el cuello de botella de calidad de los equipos de transporte tradicionales fijos o de un solo lado en escenarios ultra anchos, con sobrepeso y de alta precisión.
Característica
1,Capacidad de producción superior
La prensa en frío con mesa deslizante de doble estación introduce un enfoque fundamentalmente más productivo para las operaciones de prensado de paneles a través de su innovador diseño de doble plataforma. Esta configuración permite a los operadores preparar materiales de forma segura (incluido el pegado, el apilado y el posicionamiento preliminar) en una superficie de trabajo extendida mientras las operaciones de prensado simultáneos continúan en la estación opuesta. Esta arquitectura de flujo de trabajo paralelo crea una superposición temporal perfecta entre la preparación del material y los ciclos de prensado activo, eliminando por completo los períodos de espera inactivos inherentes a las prensas en frío convencionales de una sola estación donde la carga debe esperar hasta que se complete el prensado y viceversa.
Al finalizar el ciclo en el lado de prensado activo, el panel terminado sale automáticamente a través del sistema transportador integrado mientras el material preparado se desliza simultáneamente a la posición de prensado con precisión y precisión. Este diseño sincronizado de "alimentación y descarga automática de mesa deslizante" logra dos objetivos críticos: comprime el tiempo de manipulación de materiales no productivos al mínimo teórico y libera a los operadores de la manipulación manual físicamente exigente y potencialmente peligrosa asociada con los métodos de carga tradicionales. El resultado es un flujo de trabajo continuo y fluido donde la creatividad humana y la potencia de la máquina operan en óptima armonía.
2,Seguridad y protección integradas
El equipo incorpora botones de parada de emergencia con cabeza de hongo que cumplen con las normas internacionales, ubicados en ubicaciones estratégicas tanto en la interfaz de control como en el cuerpo de la máquina. El sistema de control de seguridad emplea una arquitectura de redundancia de doble canal, lo que garantiza un aislamiento de energía confiable y el apagado del equipo bajo cualquier condición extrema, devolviendo constantemente la máquina a un estado seguro independientemente de las circunstancias.
Para el control del recorrido de la platina, se establecen rangos de seguridad precisos en función del espesor de la pieza de trabajo y las especificaciones de altura de las herramientas. Estos límites electrónicos se programan en el sistema de control antes de que comience la operación. Si la platina intenta viajar más allá de estos límites preestablecidos durante cualquier fase de operación, el sistema de protección automática de sobrecarrera se activa instantáneamente, deteniendo inmediatamente el movimiento y garantizando una seguridad absoluta tanto para el personal como para los componentes mecánicos durante todo el proceso de producción.
3,Amplia versatilidad de aplicaciones
Amplia versatilidad de aplicaciones: desde compuestos metálicos hasta acabados arquitectónicos
La prensa en frío de transporte automático de doble cara de alta resistencia demuestra una utilidad excepcional en el procesamiento de paneles compuestos de metal y aplicaciones de materiales arquitectónicos de alta gama, aprovechando su importante fuerza de prensado, sus generosas dimensiones de superficie de trabajo y sus sofisticados sistemas automatizados de manejo de materiales.
Fabricación de paneles metálicos alveolares
En la producción de paneles alveolares, el equipo destaca en el moldeo por compresión a gran escala de estructuras alveolares de aluminio. La distribución uniforme de la presión lograda a través de su arquitectura hidráulica avanzada garantiza una unión sólida entre los materiales del núcleo alveolar y las láminas de revestimiento, lo que produce paneles de muro cortina livianos pero con una integridad estructural excepcional. Estos paneles encuentran una amplia aplicación en prestigiosos proyectos de edificios públicos, incluidas terminales de aeropuertos, estaciones de trenes de alta velocidad y centros de exposiciones y convenciones, donde tanto el atractivo estético como el rendimiento a largo plazo son esenciales.
Procesamiento de placas de metal compuesto
El sistema admite el prensado compuesto de diversos revestimientos metálicos y materiales centrales, incluidos metales arquitectónicos de primera calidad, como láminas de acero inoxidable, paneles de aleación de titanio y zinc y revestimientos de cobre. Ya sea combinado con estructuras de núcleo alveolar o corrugado, el equipo ofrece una calidad de unión consistente que satisface la visión creativa en expansión de los arquitectos para expresiones distintivas de muros cortina de metal.
4,Fácil mantenimiento y soporte técnico
Los procedimientos de mantenimiento diario se centran en la limpieza de la cadena y la recolección de residuos de mecanizado de aluminio con presión negativa para evitar la acumulación que podría afectar el rendimiento del mecanismo. Estas medidas de rutina mantienen la limpieza operativa esencial para los equipos de precisión.
Las inspecciones semanales incluyen la calibración automática de los niveles de fluido hidráulico y la verificación de los sistemas de tensión bilaterales, lo que garantiza un rendimiento hidráulico consistente y una operación equilibrada en ambas estaciones.
El mantenimiento preventivo mensual abarca el reabastecimiento automático de grasa lubricante del riel guía y el reemplazo de elementos de filtración para mantener la limpieza del sistema y las características de movimiento suave. La verificación del sistema eléctrico incluye una inspección exhaustiva de los componentes del gabinete de control y los interruptores de límite de recorrido, con pruebas funcionales de todos los dispositivos de parada de emergencia para confirmar un funcionamiento confiable.
Especificación
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Presión máxima |
160 toneladas |
| Tamaño de la placa de presión | 3300*1800mm |
| Distancia máxima de apertura | 1800 mm |
| Especificaciones del cilindro hidráulico | 6 piezas (140*100*1800mm) |
| Especificación del cilindro de aceite de pista | 10 piezas (80X30mm) |
| Fuerza | 5,5 kw |
| Presión máxima | 17,5MPA |
| Dimensiones generales | 3850X5600X4750mm |
| Peso (aproximadamente) | 9200 kg |
Ventaja
1, dos fábricas internas = mejores precios, entrega más rápida
Poseemos dos instalaciones independientes de investigación y desarrollo y fabricación. Sin intermediarios. Sin marcas. Usted compra directamente desde el origen, con control total sobre la velocidad y los costos de producción.
2, más de 30 ingenieros superiores, diseñados a medida para usted
Nuestro equipo de I+D de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades de producción, espacio y presupuesto reales. Díganos qué está fabricando; construiremos exactamente lo que necesita.
3, certificación CE e ISO 9001, preparado para todo el mundo
Cada máquina cumple con los estándares de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Eso significa pleno cumplimiento de las normas eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales: listo para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.
4, más de 50 países, más de 1000 proyectos, experiencia en diseño y fabricación
Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestro equipo está diseñado para un uso intensivo a largo plazo y ha sido probado en fábricas reales de todo el mundo.
Soporte de servicio
Ámbito de aplicación
Exhibición del producto
Fotos tomadas en el taller de producción.
Detalles del producto
Introducción de la empresa
Ventajas corporativas
Visitantes y comunicación
Nivel de producción y proceso de fabricación.
Exposición e Intercambio
Embalaje y Logística
Certificados y honores
Dirección
No. 3-9 Xingye Middle Road, Comunidad de Changjiao, Calle Lunjiao, Distrito de Shunde, Ciudad de Foshan, Provincia de Guangdong, China
Teléfono
86-180-2934-5363
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