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Machine à bois à presse chaude à double couche Machine à presser les portes en acier automatique 300T

Machine à bois à presse chaude à double couche Machine à presser les portes en acier automatique 300T

Nom De Marque: Henrriet
Numéro De Modèle: HRY-300T
MOQ: 1
Prix: Online/offline communication
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE
Nom:
Machine à bois pressée à chaud
Pression maximale:
300T
Taille du plateau de travail:
2300*1700mm
Pression du système:
20 MPa
Ouverture max.plateau:
350 mm
Température maximale:
100 ℃
Niveau de travail:
2
Spécification du cylindre d'huile:
700 mm * 200 mm * 4 pièces
Puissance de la pompe hydraulique:
7,5 kW
Puissance de la pompe à huile chaude:
1,5 kW
Puissance du tuyau de chauffage:
72kw
Dimensions hors tout:
2830*1700*3120mm
Poids (environ):
15000 kg
Détails d'emballage:
Filmer avec de la mousse
Mettre en évidence:

Machine à bois à presse chaude à double couche

,

Machine à presser les portes en acier automatique

,

Machine à presser les portes en acier 300T

Description de produit

Machine de pressage à chaud automatique à double couche pour le collage de contreplaqué, de portes en bois, de portes en acier et en bois, et de matériaux composites

Description du produit :

La presse à chaud à deux couches représente une avancée significative dans la technologie de collage industriel, conçue pour fusionner et durcir des matériaux multicouches dans des conditions de haute température et de haute pression précisément contrôlées. Ce système est indispensable dans la fabrication de panneaux de bois d'ingénierie, de surfaces décoratives et de matériaux composites, répondant aux industries qui exigent uniformité et intégrité structurelle. Contrairement aux presses conventionnelles à commande manuelle, elle multiplie considérablement la production quotidienne, ce qui en fait une solution idéale pour les entreprises traitant de gros volumes de commandes avec des délais serrés. Les caractéristiques innovantes d'efficacité énergétique comprennent une isolation thermique avancée enveloppant les plateaux pour minimiser la dissipation de chaleur, associée à un système de contrôle de température adaptatif qui module dynamiquement la puissance de chauffage en fonction des exigences de charge en temps réel. Cette gestion intelligente de l'énergie assure une efficacité opérationnelle, permettant à la machine de consommer moins d'énergie que plusieurs unités autonomes combinées.

Efficacité opérationnelle
Un système intégré de contrôle intelligent de la température permet une distribution de chaleur rapide et constante sur les couches de matériaux.Cette optimisation réduit considérablement la durée de durcissement par rapport aux systèmes traditionnels, accélérant ainsi les cycles de production et maximisant le potentiel de production quotidienne.Conçus pour un fonctionnement continu, les processus automatisés de la machine minimisent l'intervention manuelle, réduisent les dépenses de main-d'œuvre et créent une base fiable pour des gains économiques durables.
 
Mécanismes de protection intégrés
Le système hydraulique intègre des fonctions d'autoprotection contre les surcharges et de retour de sécurité d'urgence, qui s'activent même en cas de coupures de courant inattendues pour protéger l'intégrité de l'équipement et le bien-être de l'opérateur.Une structure de protection entièrement fermée, verrouillée avec des dispositifs intelligents basés sur des capteurs, élimine systématiquement les risques opérationnels et renforce le respect des protocoles de sécurité industrielle.
 
Compatibilité polyvalente des matériaux
La machine gère efficacement le durcissement rapide et le moulage de précision de divers matériaux, y compris les panneaux composites, le contreplaqué, les panneaux de laine de roche et les structures en sandwich, tout en maintenant une qualité de production constante.
Qu'elle soit déployée dans la décoration architecturale, la production de meubles ou les environnements de salles blanches, sa conception flexible s'adapte aux exigences spécifiques de divers secteurs, créant des opportunités de diversification des activités.
 
Conception de maintenance proactive
Construite autour d'un cadre modulaire avant-gardiste et équipée de composants principaux d'origine internationale, la machine promet une durée de vie prolongée et une stabilité opérationnelle.Cette approche facilite le remplacement rapide des pièces et réduit les coûts du cycle de vie.
Un système de diagnostic intégré suit en permanence l'état de l'équipement, utilisant l'analyse prédictive pour signaler les anomalies avant qu'elles ne s'aggravent.Cette stratégie de maintenance proactive réduit considérablement les temps d'arrêt imprévus et renforce la productivité à long terme.

Paramètres de la machine

Pression maximale 300T (personnalisable)
Couche 2
Tailles de la table de travail 2300mm*1700mm (personnalisable)
Température maximale 100℃
Espacement des couches 200mm
Alimentation électrique 380V/50Hz, triphasé
Puissance de chauffage  54KW (personnalisable)
Puissance hydraulique 5.5KW (personnalisable)
Puissance du moteur de la pompe à huile haute température : 2.2KW (personnalisable)
Temps de séjour 0-99,99 heures (réglable)
Vitesse de levage du plateau 10-12mm/s
Précision de la pression ±1% (conforme à la norme ISO)
Taille 2830*1700*3120mm
Poids 15000KG

Support technique

Garantie : 1 an

Emballage : Film avec mousse

Ligne d'assistance clientèle 24 heures sur 24, réponse aux besoins de réparation dans les 48 heures.

Formation vidéo gratuite pour les opérateurs et fourniture de manuels de guidage des processus.

Support technique à vie et services de mise à niveau des logiciels.