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Macchina per legno a pressa a caldo a doppio strato per porte in acciaio automatiche 300T

Macchina per legno a pressa a caldo a doppio strato per porte in acciaio automatiche 300T

Marchio: Henrriet
Numero di modello: HRY-300T
MOQ: 1
Prezzo: Online/offline communication
Condizioni di pagamento: T/T
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Nome:
Macchina per legno con pressa a caldo
Pressore massimo:
300T
Dimensioni della piastra di lavoro:
2300*1700 mm
Pressione del sistema:
20mpa
Apertura massima della piastra:
350 mm
Temperatura massima:
100 ℃
Livello di lavoro:
2
Specifiche del cilindro dell'olio:
700 mm*200 mm*4 pezzi
Potenza della pompa idraulica:
7.5KW
Potenza della pompa dell'olio caldo:
1,5 kW
Potenza del tubo di riscaldamento:
72 kW
Dimensioni complessive:
2830*1700*3120 mm
Peso (circa):
15000 kg
Imballaggi particolari:
Pellicola con schiuma
Evidenziare:

Macchina per legno a pressa a caldo a doppio strato

,

Macchina automatica per la pressatura di porte in acciaio

,

Macchina per la pressatura di porte in acciaio 300T

Descrizione di prodotto

Pressa a caldo automatica a doppio strato per incollaggio di compensato, porte in legno, porte in legno e acciaio, materiali compositi

Descrizione del prodotto:

La pressa a caldo a due strati rappresenta un progresso significativo nella tecnologia di incollaggio industriale, progettata per fondere e polimerizzare materiali multistrato in condizioni di alta temperatura e alta pressione precisamente controllate. Questo sistema è indispensabile nella produzione di pannelli di legno ingegnerizzato, superfici decorative e materiali compositi, soddisfacendo le esigenze delle industrie che richiedono uniformità e integrità strutturale. A differenza delle presse convenzionali azionate manualmente, moltiplica drasticamente la produzione giornaliera, posizionandosi come una soluzione ideale per le aziende che gestiscono grandi volumi di ordini con scadenze rigorose. Le innovative caratteristiche di efficienza energetica includono un isolamento termico avanzato che avvolge le piastre per ridurre al minimo la dissipazione del calore, abbinato a un sistema di controllo della temperatura adattivo che modula dinamicamente la potenza di riscaldamento in base ai requisiti di carico in tempo reale. Questa gestione intelligente dell'energia garantisce l'efficienza operativa, consentendo alla macchina di consumare meno energia rispetto a più unità autonome combinate.

Efficienza operativa
Un sistema integrato di controllo intelligente della temperatura consente una distribuzione del calore rapida e costante attraverso gli strati di materiale.Questa ottimizzazione riduce sostanzialmente la durata della polimerizzazione rispetto ai sistemi tradizionali, accelerando così i cicli di produzione e massimizzando il potenziale di produzione giornaliera.Progettata per il funzionamento continuo, i processi automatizzati della macchina riducono al minimo l'intervento manuale, riducono le spese di manodopera e creano una base affidabile per guadagni economici sostenuti.
 
Meccanismi di protezione integrati
Il sistema idraulico incorpora funzioni di autoprotezione da sovraccarico e di ritorno di sicurezza di emergenza, che si attivano anche durante interruzioni di corrente impreviste per salvaguardare sia l'integrità dell'apparecchiatura che il benessere dell'operatore.Una struttura protettiva completamente chiusa, interbloccata con dispositivi intelligenti basati su sensori, elimina sistematicamente i rischi operativi e rafforza l'adesione ai protocolli di sicurezza industriale.
 
Versatile compatibilità dei materiali
La macchina gestisce abilmente la polimerizzazione rapida e lo stampaggio di precisione di diversi materiali, tra cui pannelli compositi, compensato, pannelli in lana di roccia e strutture a sandwich, mantenendo al contempo una qualità di produzione costante.
Che venga impiegata nella decorazione architettonica, nella produzione di mobili o in ambienti a camera bianca, il suo design flessibile si adatta a diverse esigenze specifiche del settore, creando opportunità di diversificazione aziendale.
 
Progettazione di manutenzione proattiva
Costruita attorno a un quadro modulare lungimirante e dotata di componenti principali di provenienza internazionale, la macchina promette una maggiore durata e stabilità operativa.Questo approccio facilita la rapida sostituzione delle parti e riduce i costi del ciclo di vita.
Un sistema diagnostico integrato tiene costantemente traccia dello stato dell'apparecchiatura, utilizzando l'analisi predittiva per segnalare le anomalie prima che si aggravino.Questa strategia di manutenzione proattiva riduce drasticamente i tempi di inattività imprevisti e rafforza la produttività a lungo termine.

Parametri della macchina

Pressione massima 300T (personalizzabile)
Strati 2
Dimensioni del banco di lavoro 2300mm*1700mm (personalizzabile)
Temperatura massima 100℃
Spaziatura tra gli strati 200mm
Alimentazione 380V/50Hz, trifase
Potenza di riscaldamento  54KW (personalizzabile)
Potenza idraulica 5.5KW (personalizzabile)
Potenza motore pompa olio ad alta temperatura: 2.2KW (personalizzabile)
Tempo di permanenza 0-99,99 ore (Regolabile)
Velocità di sollevamento della piastra 10-12mm/s
Precisione della pressione ±1% (conforme ISO)
Dimensioni 2830*1700*3120mm
Peso 15000KG

Assistenza

Garanzia: 1 anno

Imballaggio: Film con schiuma

Hotline del servizio clienti 24 ore su 24, risposta alle esigenze di riparazione entro 48 ore.

Formazione video gratuita per gli operatori e fornitura di manuali di guida al processo.

Supporto tecnico a vita e servizi di aggiornamento del software.