produkty
Do domu / produkty / Maszyna do prasowania na gorąco /

Dwukondygnacyjna prasa do drewna na gorąco, automatyczna prasa do drzwi stalowych 300T

Dwukondygnacyjna prasa do drewna na gorąco, automatyczna prasa do drzwi stalowych 300T

Nazwa marki: Henrriet
Numer modelu: HRY-300T
MOQ: 1
Cena: Online/offline communication
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE
Nazwa:
Maszyna do prasowania drewna na gorąco
Maksymalny docisk:
300T
Rozmiar płyty roboczej:
2300*1700mm
Ciśnienie systemowe:
20mpa
Maks. otwarcie płyty:
350 mm
Maksymalna temperatura:
100 ℃
Poziom roboczy:
2
Specyfikacja cylindra olejowego:
700 mm * 200 mm * 4 szt
Moc pompy hydraulicznej:
7,5 kW
Moc pompy gorącego oleju:
1,5 kW
Moc rury grzewczej:
72kw
Wymiary całkowite:
2830*1700*3120mm
Waga (około):
15000 kg
Szczegóły pakowania:
Film z pianką
Podkreślić:

Dwukondygnacyjna prasa do drewna na gorąco

,

Automatyczna prasa do drzwi stalowych

,

Prasa do drzwi stalowych 300T

Opis produktu

Dwukondygnacyjna Automatyczna Prasa Termiczna do Klejenia Płyty Sklejki, Drzwi Drewnianych, Drzwi Stalowo-Drewnianych, Materiałów Kompozytowych

Opis produktu:

Dwukondygnacyjna prasa termiczna reprezentuje znaczący postęp w technologii łączenia przemysłowego, zaprojektowana do łączenia i utwardzania wielowarstwowych materiałów w precyzyjnie kontrolowanych warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. System ten jest niezbędny w produkcji paneli z drewna konstrukcyjnego, powierzchni dekoracyjnych i materiałów kompozytowych, odpowiadając na potrzeby branż wymagających jednorodności i integralności strukturalnej. W przeciwieństwie do konwencjonalnych pras obsługiwanych ręcznie, znacznie zwiększa dzienną wydajność, pozycjonując ją jako idealne rozwiązanie dla przedsiębiorstw obsługujących duże zamówienia z rygorystycznymi terminami. Innowacyjne, energooszczędne funkcje obejmują zaawansowaną izolację termiczną otaczającą płyty, aby zminimalizować rozpraszanie ciepła, w połączeniu z adaptacyjnym systemem kontroli temperatury, który dynamicznie moduluje moc grzewczą w oparciu o wymagania obciążenia w czasie rzeczywistym. To inteligentne zarządzanie energią zapewnia efektywność operacyjną, pozwalając maszynie zużywać mniej energii niż wiele samodzielnych jednostek razem.

Efektywność operacyjna
Zintegrowany inteligentny system kontroli temperatury umożliwia szybkie i spójne rozprowadzanie ciepła w warstwach materiału.Ta optymalizacja znacznie skraca czas utwardzania w porównaniu z tradycyjnymi systemami, przyspieszając tym samym cykle produkcyjne i maksymalizując potencjał dziennej wydajności.Zaprojektowana do ciągłej pracy, zautomatyzowane procesy maszyny minimalizują interwencję ręczną, ograniczają koszty pracy i tworzą solidną podstawę dla trwałych korzyści ekonomicznych.
 
Zintegrowane mechanizmy ochrony
Układ hydrauliczny zawiera funkcje automatycznej ochrony przed przeciążeniem i awaryjnego powrotu, które aktywują się nawet podczas nieoczekiwanych przerw w zasilaniu, aby chronić zarówno integralność sprzętu, jak i dobre samopoczucie operatora.W pełni zamknięta konstrukcja ochronna, połączona z inteligentnymi urządzeniami opartymi na czujnikach, systematycznie eliminuje zagrożenia operacyjne i wzmacnia przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa przemysłowego.
 
Wszechstronna kompatybilność materiałowa
Maszyna sprawnie radzi sobie z szybkim utwardzaniem i precyzyjnym formowaniem różnorodnych materiałów - w tym płyt kompozytowych, sklejki, paneli z wełny mineralnej i struktur warstwowych - przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości produkcji.
Niezależnie od tego, czy jest wdrażana w dekoracji architektonicznej, produkcji mebli czy w środowiskach czystych, jej elastyczna konstrukcja dostosowuje się do zróżnicowanych wymagań specyficznych dla sektora, tworząc możliwości dywersyfikacji działalności.
 
Proaktywne projektowanie konserwacji
Zbudowana w oparciu o przyszłościowe ramy modułowe i wyposażona w międzynarodowe komponenty rdzeniowe, maszyna obiecuje wydłużoną żywotność i stabilność operacyjną.Takie podejście ułatwia szybką wymianę części i obniża koszty cyklu życia.
Wbudowany system diagnostyczny nieustannie śledzi stan sprzętu, wykorzystując analizę predykcyjną do oznaczania anomalii, zanim się one nasilą.Ta proaktywna strategia konserwacji radykalnie redukuje nieplanowane przestoje i zwiększa długoterminową produktywność.

Parametry maszyny

Maksymalne ciśnienie 300T (konfigurowalne)
Warstwy 2
Rozmiary stołu roboczego 2300mm*1700mm (konfigurowalne)
Maksymalna temperatura 100℃
Odstęp między warstwami 200mm
Zasilanie 380V/50Hz, trójfazowe
Moc grzewcza 54KW (konfigurowalne)
Moc hydrauliczna 5.5KW (konfigurowalne)
Moc silnika pompy oleju wysokotemperaturowego: 2.2KW (konfigurowalne)
Czas przetrzymywania 0-99.99 godzin (Regulowany)
Prędkość podnoszenia płyty 10-12mm/s
Dokładność ciśnienia ±1% (zgodne z ISO)
Rozmiar 2830*1700*3120mm
Waga 15000KG

Wsparcie serwisowe

Gwarancja: 1 rok

Opakowanie: Folia z pianką

24-godzinna infolinia obsługi klienta, reagowanie na potrzeby naprawy w ciągu 48 godzin.

Bezpłatne szkolenia wideo dla operatorów i dostarczanie instrukcji dotyczących procesu.

Dożywotnie wsparcie techniczne i usługi aktualizacji oprogramowania.