logo
Thông tin chi tiết
Nhà / Các vụ án /

Trường hợp công ty về Máy ép nguội hai giai đoạn 16 xi lanh 12 mét cho nhà máy sản xuất tấm panel tại Việt Nam

Máy ép nguội hai giai đoạn 16 xi lanh 12 mét cho nhà máy sản xuất tấm panel tại Việt Nam

2026-08-21

trường hợp công ty mới nhất về Máy ép nguội hai giai đoạn 16 xi lanh 12 mét cho nhà máy sản xuất tấm panel tại Việt Nam  0

Máy ép lạnh hai giai đoạn dài 12 mét 16 xi-lanh cho một nhà máy sản xuất tấm bảng Việt Nam
Hậu quả thị trường

Ngành sản xuất bảng điều khiển của Việt Nam có nhu cầu ngày càng tăng về bảng điều khiển tổng hợp định dạng lớn,khi các nhà sản xuất cần thiết bị ép lạnh có thể chứa các mảnh làm việc dài trong khi duy trì áp suất được kiểm soát và đồng đềuĐối với các nhà máy sử dụng chất kết dính làm cứng ở nhiệt độ phòng như chất kết dính PUR và latex trắng,hệ thống ép cần cung cấp thời gian giữ đủ và áp suất nhất quán trong suốt quá trình gắn kết.

Đối với môi trường sản xuất với nguồn nhân lực hạn chế, bố trí thiết bị và hiệu quả hoạt động cũng là những cân nhắc quan trọng.nén, và hoạt động dỡ hàng hiệu quả hơn.

Kịch bản khách hàng và ứng dụng

Một nhà sản xuất bảng điều khiển Việt Nam cầnhai máy ép lạnh hai giai đoạn 12 mét 16 xi-lanhcho các tấm hình dạng lớn.Áp dính PUR, latex trắng và các chất kết dính làm cứng nhiệt độ phòng khác.

Khách hàng cần một nền tảng ép dài phù hợp với các tấm lớn, đồng thời giảm cường độ xử lý bằng tay.380V/50Hzvà cung cấp áp lực thực tế và kiểm soát thời gian giữ cho sản xuất hàng ngày.

Giải pháp của chúng tôi

Henglite đã thiết kế mộtMáy ép lạnh hai giai đoạn 12 mét 16 xi-lanhvới hai trạm áp suất thủy lực độc lập.30 tấn, tùy chỉnh, cho phép hệ thống phù hợp với các yêu cầu liên kết bảng khác nhau.

Máy được trang bị hai bàn làm việc di động, mỗi phép đo6000 * 1800 mm, trong khi các biện pháp cơ sở tổng thể12000 * 1800 * 1300 mmCấu trúc hai giai đoạn cho phép hai phần làm việc hoạt động theo chu kỳ phân đoạn, giúp giảm thời gian chờ giữa các hoạt động tải và ép.

Cấu hình kỹ thuật chính
  • Hai trạm thủy lực độc lập, với tối đa 30 tấn mỗi giai đoạn
  • 16 xi lanh thủy lực, phân phối đồng đều cho áp dụng áp lực toàn bộ bảng
  • 6000 * 1800 mm * 2 bàn làm việc di động
  • Mở nén 1300 mm
  • 7.5 kW công suất động cơ
  • 12800 * 1800 * 3700 mm kích thước máy tổng thể
  • Cấu hình điện 380V/50Hzcho môi trường năng lượng công nghiệp Việt Nam
  • Bộ đếm thời gian giữ áp suất của PLCvà giám sát áp suất trực quan
  • Bảo vệ quá tải thủy lực thông qua van cứu trợ
  • Các công tắc giới hạn hành trình nhiều lần và bảo vệ dừng khẩn cấp
Phản hồi của khách hàng

Sau khi xem xét cấu hình được đề xuất, khách hàng xác nhận rằng bố cục hai giai đoạn phù hợp với tổ chức sản xuất và điều kiện nhân lực.Các bàn làm việc di động cung cấp một phương pháp thực tế để xử lý các tấm dài, trong khi cấu trúc ép phân tán 16 xi lanh được thiết kế để hỗ trợ áp suất đồng đều trên toàn khu vực làm việc.

CácCấu hình điện 380V/50Hz, điều khiển thời gian giữ PLC, và giám sát áp suất trực quan cũng tương ứng với yêu cầu hoạt động hàng ngày của khách hàng.

Tóm lại

Dự án Việt Nam này cho thấy cách lựa chọn máy ép lạnh nên dựa trênkích thước bảng điều khiển, đặc tính dính, yêu cầu ép, điều kiện điện của nhà máy và tổ chức lao độngthay vì chỉ đơn thuần là áp suất.

Đối với ứng dụng này,Định dạng hoạt động 12 mét, hệ thống ép phân tán 16 xi lanh, hai giai đoạn thủy lực độc lập 30 tấn, bàn di động 6000 * 1800 mm và giữ áp suất được điều khiển bởi PLCtạo thành cấu hình kỹ thuật cốt lõi. Hoạt động hai giai đoạn cung cấp một cách tiếp cận thực tế cho các nhà máy chế biến các tấm định dạng lớn với chất kết dính làm cứng ở nhiệt độ phòng.