produkty
Do domu / produkty / Linia do produkcji płyt o strukturze plastra miodu /

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb

Nazwa marki: Henrriet
MOQ: 1
Cena: Online/offline communication
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE、ISO 9001
Maksymalne ciśnienie:
300 ton
Rozmiar płyty roboczej:
2300*1700mm
Ciśnienie systemowe:
20 MPa
Maks. otwarcie płyty:
350mm
Maksymalna temperatura:
100 ℃
Poziom roboczy:
2-warstwowe
Specyfikacja cylindra olejowego:
700 mm * 200 mm * 4 szt
Moc pompy hydraulicznej:
7,5 kW
Moc pompy gorącego oleju:
1,5 kW
Ogólne wymiary:
2830*1700*3120mm
Waga (około):
15000 kg
Szczegóły pakowania:
Film z pianką
Podkreślić:

Prasa forniru 300T

,

2-warstwowa prasa gorąca do forniru drewnianego

,

Prasa do produkcji płyt melaminowych

Opis produktu

Jedno naciskanie wielokrotnych paneli metalowych: 300T System obsługuje Aluminiowe pęcherze miodu Nierdzewna stal izolowane deski sandwich

Opis

Dwuwarstwowa maszyna do prasowania na gorąco stanowi znaczący postęp w technologii prasowania na gorąco dwu-stacji ciężkich,specjalnie zaprojektowane w celu spełnienia złożonych wymagań tłoczenia na gorąco płyt wielokategorii, utwardzanie fajerów i aplikacje precyzyjnego formowania.Urządzenia te bezpośrednio rozwiązują trwałe wyzwania przemysłu, w tym ograniczenia mocy produkcyjnych związane z konwencjonalnymi jednowarstwowymi prasami na gorąco, nieprzewlekłość eksploatacyjna związana z konfiguracjami wielowarstwowymi prasy oraz wady produktu gotowego wynikające z niewystarczającej dokładności kontroli temperatury.obsługuje wymagające potrzeby produkcji drzwi, produkcji drewna inżynieryjnego, budowy czystych pomieszczeń i specjalistycznego przetwarzania materiałów kompozytowych.


Cechy

1,Wyższa zdolność produkcyjna

Płyty zawierają konstrukcję wysokiej gęstości warstwy izolacyjnej, która znacznie zmniejsza straty energii cieplnej w porównaniu z konwencjonalnymi konfiguracjami urządzeń.Ta zaawansowana technologia bariery termicznej znacząco zmniejsza zużycie energii przez system ogrzewania, co przekłada się na wymierne obniżenie wydatków operacyjnych w ciągu całego okresu eksploatacji urządzenia.

Inteligentna architektura sterowania temperaturą umożliwia automatyczne aktywowanie i dezaktywowanie ogrzewania w oparciu o rzeczywiste wymagania produkcyjne,wyeliminujące konieczność ciągłej pracy przy pełnej mocyTakie adaptacyjne zarządzanie cieplne jest szczególnie cenne w przypadku próbnych serii produkcyjnych na małą skalę.jeżeli tradycyjne systemy nakładają znaczne kary energetyczne poprzez wysokie koszty uruchomienia, niezależnie od wielkości produkcjiInteligentny system zapewnia, że wprowadzana energia dokładnie odpowiada wymaganiom procesu bez marnotrawstwa.

2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona

System hydrauliczny zawiera zawór przepływowy, który automatycznie rozładowuje ciśnienie, gdy parametry eksploatacyjne przekraczają ustalone maksymalne progi.Mechanizm ten zabezpiecza kluczowe elementy, w tym butle., przewodów hydraulicznych i elementów ram konstrukcyjnych przed potencjalnym uszkodzeniem przez nadciśnienie, zapewniając długoterminową integralność urządzeń.

W trakcie pracy, jeśli jakakolwiek tablica laminowana lub ruchomy element przekroczy wstępnie ustawione granice elektroniczne, natychmiast uruchamia się system automatycznej ochrony przed przejazdem.To uruchamia natychmiastowe wyłączenie sprzętu., izolacji systemu ogrzewania oraz aktywacji dźwiękowych i wizualnych wskaźników ostrzegawczych, zakazujących dalszej pracy nadmiernego ruchu, dopóki stan nie zostanie zbadany i rozwiązany.

Panel sterujący maszyną posiada dobrze umieszczone przyciski hamulców awaryjnych, zaprojektowane do natychmiastowej aktywacji w każdej sytuacji awaryjnej.Działanie pojedynczym naciskiem powoduje całkowite zatrzymanie maszyny, zapewniając niezbędną ochronę zarówno personelu operacyjnego, jak i aktywów sprzętu.

3,Szeroki zakres zastosowań

W produkcji paneli pęcherzowych urządzenia wyróżniają się dużą skalowalnością kompresyjną struktur pęcherzowych z aluminium i paneli pęcherzowych ze stali nierdzewnej.Poprzez precyzyjnie kontrolowane jednolite ogrzewanie w połączeniu z zastosowaniem wysokiego ciśnienia, system pozwala na silne łączenie materiałów z pączków miodnych z płytami wykończeniowymi, co pozwala na wytworzenie lekkich, ale wytrzymałych paneli ściennych z wyjątkową integralnością konstrukcyjną,znalezienie szerokiego zastosowania w prestiżowych projektach budowlanych publicznych, w tym terminalach lotnisk, stacji kolejowych dużych prędkości i centrów wystawowych.

Przetwarzanie płyt izolacyjnych

W przypadku zastosowań z tablicą izolacyjną sandwich urządzenie wykonuje laminowanie kompozytowe izolowanych paneli aluminiowych,osiągnięcie bezpiecznego wiązania pomiędzy materiałami ośrodkowymi izolacji a pokryciami metalowymi w precyzyjnie kontrolowanych warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnieniaTa zdolność spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności zastosowań izolacyjnych ścian zewnętrznych budynków, w których niezbędne są spójne osiągi termiczne i trwałość konstrukcji.

Przetwarzanie płyt metalowych kompozytowych

System umożliwia tłoczenie kompozytowe różnych metalowych paneli z pączkami i materiałów wykończeniowych, w tym metali architektonicznych klasy premium, takich jak blachy ze stali nierdzewnej, panele ze stopu tytanu i cynku,i pokrycia miedzianego w połączeniu z strukturami rdzenia pszczół miedzianychTa wszechstronność umożliwia architektom realizowanie rozszerzającej się kreatywnej wizji charakterystycznych metalowych ścian zasłonowych w szerokim spektrum wymagań projektowych.

4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne

Codzienne procedury przed uruchomieniem wymagają kompleksowej weryfikacji wszystkich systemów sprzętu, w tym urządzeń sterujących, układów hydraulicznych,i elementów grzewczych, aby potwierdzić prawidłowy stan pracy przed rozpoczęciem cykli produkcyjnychTakie systematyczne podejście gwarantuje, że do eksploatacji wchodzi tylko weryfikowany bezpieczny sprzęt.


Specyfikacja

Maksymalne ciśnienie

300 T
Rozmiar płyty roboczej 2300*1700 mm
Ciśnienie układu 20 mpa
Maks. otwarcie płyty 350 mm
Maksymalna temperatura 100°C
Poziom pracy Dwuwarstwowe
Specyfikacja butli olejowych 700 mm*200 mm*4 sztuk
Moc pompy hydraulicznej 7.5kw
Moc pompy gorącego oleju 1.5kw
Moc rur grzewczych 72 kW
Ogólne wymiary 2830*1700*3120 mm
Waga (około) 15000kg



Zalety

1Dwie własne fabryki = lepsze ceny, szybsze dostawy

Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne.

2"Ponad 30 starszych inżynierów, stworzonych na zamówienie dla Ciebie".

Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny według Twoich rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, powierzchni i budżetu.

3Certyfikat CE i ISO 9001, gotowy na cały świat

Każda maszyna spełnia normy bezpieczeństwa UE CE i wymagania jakości ISO 9001.i przepisów bezpieczeństwa łączności łączności łączności łączności.

4Ponad 50 krajów, 1000+ projektów, doświadczenie w projektowaniu i produkcji

Nasz sprzęt jest zaprojektowany do długotrwałego, ciężkiego użytku, sprawdzony w prawdziwych fabrykach na całym świecie.


Wsparcie usługowe

  • Gwarancja: 1 rok
  • Opakowanie: folia z pianą
  • 24-godzinna linia obsługi klienta, odpowiada na potrzeby naprawy w ciągu 48 godzin.
  • Bezpłatne szkolenie wideo dla operatorów i udostępnienie podręczników instruktażowych.
  • Usługi wsparcia technicznego przez całe życie i aktualizacji oprogramowania.

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 0

Zakres zastosowania

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 1

Wyświetlacz produktu

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 2

Zdjęcia wykonane w warsztacie produkcyjnym

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 3

Szczegóły dotyczące produktu

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 4


Wprowadzenie do firmy

                                                                                                                                                                                                                 



Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 5

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 6

Korzyści korporacyjne

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 7

Odwiedzający i komunikacja

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 8

Poziom produkcji i proces produkcji

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 9

Wystawa i wymiana

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 10

Opakowania i logistyka

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 11

Certyfikaty i wyróżnienia

Jedno naciśnięcie wielu metalowych paneli: System 300T obsługuje aluminiowe panele warstwowe ze stali nierdzewnej z rdzeniem typu honeycomb 12