| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Opis
Dwustronna prasa gorąca stanowi znaczący postęp w technologii ciężkich pras gorących z podwójną stacją, specjalnie zaprojektowana do rozwiązywania złożonych wymagań dotyczących prasowania gorącego wielokategorialnych płyt, utwardzania forniru i precyzyjnego formowania. Ten sprzęt bezpośrednio rozwiązuje uporczywe problemy branżowe, w tym ograniczenia wydajności produkcji inherentne w konwencjonalnych prasach jednostronnych, nieelastyczność operacyjną związaną z konfiguracjami pras wielostronnych oraz wady produktu końcowego wynikające z niedostatecznej dokładności kontroli temperatury. Jako podstawowy sprzęt, służy wymagającym potrzebom produkcji drzwi, inżynierii drewna, budowy pomieszczeń czystych i specjalistycznych sektorów przetwarzania materiałów kompozytowych.
Cecha
1,Najwyższa wydajność produkcji
Płyta grzewcza zawiera warstwę izolacyjną o wysokiej gęstości, która znacznie zmniejsza straty energii cieplnej w porównaniu z konwencjonalnymi konfiguracjami sprzętu. Ta zaawansowana technologia bariery termicznej znacząco zmniejsza zapotrzebowanie na energię systemu grzewczego, przekładając się na wymierne zmniejszenie wydatków operacyjnych przez cały okres eksploatacji sprzętu.
Inteligentna architektura kontroli temperatury umożliwia automatyczne włączanie i wyłączanie ogrzewania w oparciu o rzeczywiste zapotrzebowanie produkcyjne, eliminując potrzebę ciągłej pracy z pełną mocą. To adaptacyjne zarządzanie termiczne jest szczególnie cenne w przypadku małych serii produkcyjnych próbnych, gdzie tradycyjne systemy nakładają znaczne kary energetyczne poprzez wysokie koszty uruchomienia, niezależnie od wolumenu produkcji. Inteligentny system zapewnia, że dopływ energii precyzyjnie odpowiada wymaganiom procesu bez marnotrawstwa.
2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona
Układ hydrauliczny zawiera zawór przelewowy, który automatycznie odciąża ciśnienie, gdy parametry operacyjne przekroczą ustalone maksymalne progi. Ten mechanizm ochronny zabezpiecza kluczowe komponenty, w tym cylindry, przewody hydrauliczne i elementy konstrukcyjne ramy, przed potencjalnymi uszkodzeniami spowodowanymi nadmiernym ciśnieniem, zapewniając długoterminową integralność sprzętu.
Podczas pracy, jeśli jakakolwiek płyta laminowana lub ruchomy element przekroczy ustawione granice elektroniczne, system automatycznej ochrony przed nadmiernym przesuwem natychmiast się włącza. Powoduje to natychmiastowe zatrzymanie sprzętu, odizolowanie systemu grzewczego i aktywację dźwiękowych i wizualnych wskaźników ostrzegawczych, zakazując dalszego działania poza zakresem do czasu zbadania i rozwiązania problemu.
Panel sterowania maszyny wyposażony jest w wyraźnie umieszczone przyciski hamulca awaryjnego, zaprojektowane do natychmiastowej aktywacji w odpowiedzi na każdą sytuację awaryjną. Operacja pojedynczego naciśnięcia powoduje całkowite zatrzymanie maszyny, zapewniając niezbędną ochronę zarówno dla personelu obsługującego, jak i aktywów sprzętowych.
3,Szeroki zakres wszechstronności zastosowań
W produkcji paneli o strukturze plastra miodu, sprzęt doskonale radzi sobie z wielkoskalowym formowaniem kompresyjnym struktur aluminiowych o strukturze plastra miodu i paneli ze stali nierdzewnej o strukturze plastra miodu. Poprzez precyzyjnie kontrolowane, równomierne ogrzewanie w połączeniu z wysokim ciśnieniem, system zapewnia solidne połączenie między materiałami rdzenia o strukturze plastra miodu a arkuszami okładzinowymi. Pozwala to na uzyskanie lekkich, ale wytrzymałych paneli kurtynowych o wyjątkowej integralności strukturalnej, znajdujących szerokie zastosowanie w prestiżowych projektach budynków publicznych, w tym w terminalach lotniskowych, dworcach kolejowych dużych prędkości oraz centrach wystawienniczych.
Przetwarzanie płyt izolacyjnych warstwowych
W przypadku płyt izolacyjnych warstwowych, sprzęt wykonuje laminowanie kompozytowe paneli aluminiowych izolowanych, zapewniając bezpieczne połączenie między materiałami rdzenia izolacyjnego a okładzinami metalowymi w precyzyjnie kontrolowanych warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Ta zdolność spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności zastosowań izolacji zewnętrznych ścian budynków, gdzie kluczowa jest stała wydajność termiczna i trwałość strukturalna.
Przetwarzanie kompozytów płyt metalowych
System umożliwia prasowanie kompozytowe różnorodnych paneli o strukturze plastra miodu i materiałów okładzinowych, w tym wysokiej jakości metali architektonicznych, takich jak blachy ze stali nierdzewnej, panele ze stopu tytanowo-cynkowego i okładziny miedziane w połączeniu ze strukturami o strukturze plastra miodu. Ta wszechstronność pozwala architektom na realizację ich rozszerzającej się wizji twórczej dla charakterystycznych metalowych elewacji kurtynowych w szerokim zakresie wymagań projektowych.
4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne
Codzienne procedury przeduruchomieniowe wymagają kompleksowego sprawdzenia wszystkich systemów sprzętu, w tym sterowania elektrycznego, obwodów hydraulicznych i elementów grzewczych, w celu potwierdzenia prawidłowego stanu operacyjnego przed rozpoczęciem cykli produkcyjnych. To systematyczne podejście zapewnia, że do eksploatacji dopuszczany jest tylko sprzęt o zweryfikowanym bezpieczeństwie.
Specyfikacja
|
Maksymalne ciśnienie |
300 T |
| Rozmiar płyty roboczej | 2300*1700mm |
| Ciśnienie systemu | 20 mpa |
| Maksymalne otwarcie płyty | 350mm |
| Maksymalna temperatura | 100℃ |
| Poziom roboczy | 2-warstwowy |
| Specyfikacja cylindra olejowego | 700mm*200mm * 4 szt. |
| Moc pompy hydraulicznej | 7.5kw |
| Moc pompy gorącego oleju | 1.5kw |
| Moc grzałki | 72kw |
| Wymiary całkowite | 2830*1700*3120mm |
| Waga (około) | 15000kg |
Zaleta
1,Dwie własne fabryki = Lepsze ceny, Szybsza dostawa
Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Brak pośredników. Brak narzutów. Kupujesz bezpośrednio od producenta, z pełną kontrolą nad szybkością produkcji i kosztami.
2,Ponad 30 starszych inżynierów, wykonane na zamówienie dla Ciebie
Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny zgodnie z Twoimi rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, powierzchnią i budżetem. Powiedz nam, co produkujesz – zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.
3,Certyfikat CE i ISO 9001, gotowy do pracy na całym świecie
Każda maszyna spełnia europejskie normy bezpieczeństwa CE i wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa – gotowa do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.
4,Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów, doświadczenie w projektowaniu i produkcji
Wysyłaliśmy do ponad 50 krajów i zrealizowaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasz sprzęt jest zaprojektowany do długotrwałego, ciężkiego użytkowania – sprawdzony w rzeczywistych fabrykach na całym świecie.
Wsparcie serwisowe
![]()
Zakres zastosowania
![]()
Prezentacja produktu
![]()
Zdjęcia z warsztatu produkcyjnego
![]()
Szczegóły produktu
![]()
Wprowadzenie do firmy
![]()
![]()
Zalety korporacyjne
![]()
Odwiedziny i komunikacja
![]()
Poziom produkcji i proces produkcyjny
![]()
Wystawa i wymiana
![]()
Pakowanie i logistyka
![]()
Certyfikaty i nagrody
![]()