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| Marchio: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | Online/offline communication |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
Descrizione
La pressa a caldo a due strati rappresenta un significativo avanzamento nella tecnologia di pressatura a caldo per impieghi gravosi a doppia stazione, specificamente ingegnerizzata per affrontare i complessi requisiti di pressatura a caldo di pannelli multicategoria, polimerizzazione di impiallacciature e applicazioni di formatura di precisione. Questa attrezzatura risolve direttamente le persistenti sfide del settore, comprese le limitazioni di capacità produttiva intrinseche alle convenzionali presse a caldo a singolo strato, l'inflessibilità operativa associata alle configurazioni di presse multistrato e i difetti del prodotto finito derivanti da un'inadeguata precisione del controllo della temperatura. Come attrezzatura primaria fondamentale, soddisfa le esigenti necessità dei settori della produzione di porte, della produzione di legno ingegnerizzato, della costruzione di camere bianche e della lavorazione di materiali compositi specializzati.
Caratteristica
1,Capacità produttiva superiore
La piastra incorpora un design a strato isolante ad alta densità che riduce sostanzialmente la perdita di energia termica rispetto alle configurazioni di attrezzature convenzionali. Questa avanzata tecnologia di barriera termica riduce significativamente i requisiti di consumo energetico del sistema di riscaldamento, traducendosi in riduzioni misurabili delle spese operative durante la vita utile dell'attrezzatura.
L'architettura intelligente di controllo della temperatura consente l'attivazione e la disattivazione automatica del riscaldamento in base alle effettive esigenze di produzione, eliminando la necessità di un funzionamento continuo a piena potenza. Questa gestione termica adattiva è particolarmente preziosa per le piccole serie di produzione di prova, dove i sistemi tradizionali impongono notevoli penalità energetiche attraverso elevati costi di avviamento indipendentemente dal volume di produzione. Il sistema intelligente garantisce che l'apporto energetico corrisponda precisamente ai requisiti del processo senza sprechi.
2,Sicurezza e protezione integrate
Il sistema idraulico incorpora una valvola di troppopieno che scarica automaticamente la pressione quando i parametri operativi superano le soglie massime stabilite. Questo meccanismo protettivo salvaguarda componenti critici, tra cui cilindri, linee idrauliche e elementi strutturali del telaio, da potenziali danni da sovrapressione, garantendo l'integrità dell'attrezzatura a lungo termine.
Durante il funzionamento, qualora un pannello laminato o un componente mobile superi i limiti elettronici preimpostati, il sistema di protezione automatica contro il sovra-corsa si attiva istantaneamente. Ciò provoca l'arresto immediato dell'attrezzatura, l'isolamento del sistema di riscaldamento e l'attivazione di indicatori di avviso acustici e visivi, vietando qualsiasi ulteriore operazione di sovra-corsa fino a quando la condizione non viene indagata e risolta.
Il pannello di controllo della macchina è dotato di pulsanti di arresto di emergenza posizionati in modo prominente, progettati per un'attivazione immediata in risposta a qualsiasi situazione di emergenza. L'operazione a pressione singola ottiene l'arresto completo della macchina, fornendo una protezione essenziale sia per il personale operativo che per gli asset dell'attrezzatura.
3,Versatilità applicativa ad ampio raggio
Nella produzione di pannelli a nido d'ape, l'attrezzatura eccelle nello stampaggio a compressione su larga scala di strutture a nido d'ape in alluminio e pannelli a nido d'ape in acciaio inossidabile. Attraverso un riscaldamento uniforme controllato con precisione combinato con un'applicazione ad alta pressione, il sistema ottiene un robusto incollaggio tra i materiali del nucleo a nido d'ape e i fogli di rivestimento. Ciò produce pannelli per facciate continue leggeri ma ad alta resistenza con un'eccezionale integrità strutturale, trovando ampia applicazione in prestigiosi progetti di edifici pubblici, tra cui terminal aeroportuali, stazioni ferroviarie ad alta velocità e centri congressi ed espositivi.
Lavorazione di pannelli sandwich isolanti
Per le applicazioni di pannelli sandwich isolanti, l'attrezzatura esegue la laminazione composita di pannelli in alluminio isolati, ottenendo un incollaggio sicuro tra i materiali del nucleo isolante e i rivestimenti metallici in condizioni di alta temperatura e alta pressione controllate con precisione. Questa capacità soddisfa i rigorosi requisiti prestazionali delle applicazioni di isolamento delle pareti esterne degli edifici, dove sono essenziali prestazioni termiche costanti e durata strutturale.
Lavorazione di compositi di lastre metalliche
Il sistema consente la pressatura composita di diversi pannelli a nido d'ape metallici e materiali di rivestimento, inclusi metalli architettonici di alta gamma come lamiere di acciaio inossidabile, pannelli in lega titanio-zinco e rivestimenti in rame combinati con strutture a nido d'ape. Questa versatilità consente agli architetti di realizzare la loro visione creativa in espansione per espressioni distintive di facciate continue metalliche in un'ampia gamma di requisiti di progettazione.
4,Manutenzione semplificata e supporto di assistenza
Le procedure quotidiane di pre-avvio richiedono una verifica completa di tutti i sistemi dell'attrezzatura, inclusi i controlli elettrici, i circuiti idraulici e gli elementi riscaldanti, per confermare lo stato operativo corretto prima di avviare i cicli di produzione. Questo approccio sistematico garantisce che solo attrezzature verificate e sicure entrino in funzione.
Specifiche
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Pressione massima |
300 T |
| Dimensioni piastra di lavoro | 2300*1700mm |
| Pressione di sistema | 20 mpa |
| Apertura massima piastra | 350mm |
| Temperatura massima | 100°C |
| Livello di lavoro | 2 strati |
| Specifiche cilindro olio | 700mm*200mm * 4 pezzi |
| Potenza pompa idraulica | 7.5kw |
| Potenza pompa olio caldo | 1.5kw |
| Potenza tubo riscaldante | 72kw |
| Dimensioni complessive | 2830*1700*3120mm |
| Peso (circa) | 15000kg |
Vantaggio
1, Due Fabbriche Interne = Prezzi Migliori, Consegna Più Veloce
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2, Oltre 30 Ingegneri Senior, Costruiti su Misura per Te
Il nostro team di R&S di 30 persone progetta macchine in base alle tue effettive esigenze di produzione, spazio e budget. Dicci cosa stai producendo e costruiremo esattamente ciò di cui hai bisogno.
3, Certificati CE e ISO 9001, Pronti per il Mercato Globale
Ogni macchina soddisfa gli standard di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001. Ciò significa piena conformità alle normative elettriche, meccaniche e di sicurezza internazionali, pronte per essere collegate e utilizzate ovunque nel mondo.
4, Oltre 50 Paesi, Oltre 1000 Progetti, Esperienza nella Progettazione e Produzione
Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1000 progetti personalizzati. Le nostre attrezzature sono progettate per un uso prolungato e gravoso, comprovato in fabbriche reali in tutto il mondo.
Supporto di assistenza
Ambito di applicazione
Esposizione del prodotto
Riprese reali dell'officina di produzione
Dettagli del prodotto
Introduzione all'azienda
Vantaggi aziendali
Visitatori e Comunicazione
Livello di produzione e processo di fabbricazione
Mostra e Scambio
Imballaggio e Logistica
Certificati e Onori
Indirizzo
No. 3-9 Xingye Middle Road, Comunità di Changjiao, Via Lunjiao, Distretto di Shunde, Città di Foshan, Provincia di Guangdong, Cina
Telefono
86-180-2934-5363
