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| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die zweischichtige Heißpresse stellt einen bedeutenden Fortschritt in der dualen Schwerlast-Heißpresstechnologie dar, die speziell entwickelt wurde, um die komplexen Anforderungen von Mehrkategorien-Plattenpressen, Furniertrocknung und Präzisionsformanwendungen zu erfüllen. Diese Ausrüstung löst direkt anhaltende Branchenherausforderungen – einschließlich der Kapazitätsbeschränkungen herkömmlicher Einschicht-Heißpressen, der betrieblichen Unflexibilität von Mehrschichtpressenkonfigurationen und der Endproduktfehler, die aus unzureichender Temperaturregelgenauigkeit resultieren. Als zentrale Primärausrüstung bedient sie die anspruchsvollen Bedürfnisse der Türherstellung, der Holzwerkstoffproduktion, des Reinraumbaus und der spezialisierten Verbundwerkstoffverarbeitung.
Merkmal
1,Überlegene Produktionskapazität
Die Heizplatte verfügt über ein Isolationsschichtdesign mit hoher Dichte, das den Wärmeverlust im Vergleich zu herkömmlichen Gerätekonfigurationen erheblich reduziert. Diese fortschrittliche thermische Barriere-Technologie verringert die Energieverbrauchsbedürfnisse des Heizsystems erheblich, was zu messbaren Reduzierungen der Betriebskosten während der gesamten Lebensdauer des Geräts führt.
Die intelligente Temperaturregelarchitektur ermöglicht die automatische Aktivierung und Deaktivierung der Heizung basierend auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen und eliminiert die Notwendigkeit eines kontinuierlichen Betriebs mit voller Leistung. Dieses adaptive Wärmemanagement ist besonders wertvoll für kleine Testproduktionsläufe, bei denen herkömmliche Systeme unabhängig vom Produktionsvolumen erhebliche Energieeinbußen durch hohe Anlaufkosten verursachen. Das intelligente System stellt sicher, dass die Energiezufuhr präzise auf die Prozessanforderungen abgestimmt ist, ohne Verschwendung.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Das Hydrauliksystem verfügt über ein Überdruckventil, das den Druck automatisch entlastet, wenn die Betriebsparameter die festgelegten Maximalwerte überschreiten. Dieser Schutzmechanismus schützt kritische Komponenten, einschließlich Zylinder, Hydraulikleitungen und Strukturrahmen, vor möglichen Überdruckschäden und gewährleistet die langfristige Integrität des Geräts.
Sollte während des Betriebs eine Verbundplatte oder ein bewegliches Teil voreingestellte elektronische Grenzen überschreiten, greift das Überfahr-Automatikschutzsystem sofort ein. Dies löst die sofortige Abschaltung des Geräts, die Isolierung des Heizsystems und die Aktivierung von akustischen und visuellen Warnanzeigen aus und verbietet jeglichen weiteren Überfahrbetrieb, bis die Bedingung untersucht und behoben ist.
Das Bedienfeld der Maschine verfügt über gut sichtbare Not-Aus-Tasten, die für die sofortige Aktivierung in jeder Notsituation ausgelegt sind. Der Ein-Press-Betrieb führt zu einem vollständigen Stillstand der Maschine und bietet so wesentlichen Schutz für das Betriebspersonal und die Ausrüstung.
3,Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
Bei der Herstellung von Wabenplatten eignet sich das Gerät hervorragend für die großflächige Formpressung von Aluminiumwabenstrukturen und Edelstahlwabenplatten. Durch präzise gesteuerte gleichmäßige Erwärmung in Kombination mit Hochdruckanwendung erzielt das System eine robuste Verbindung zwischen Wabenkernmaterialien und Deckschichten. Dies führt zu leichten, aber hochfesten Fassadenplatten mit außergewöhnlicher struktureller Integrität, die in prestigeträchtigen öffentlichen Bauprojekten wie Flughafenterminals, Hochgeschwindigkeitsbahnhöfen und Messezentren weit verbreitet sind.
Verarbeitung von Sandwich-Isolierplatten
Für Sandwich-Isolierplattenanwendungen führt das Gerät die Verbundlaminierung von isolierten Aluminiumplatten durch und erzielt eine sichere Verbindung zwischen Isolierkernmaterialien und Metalloberflächen unter präzise gesteuerten Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen. Diese Fähigkeit erfüllt die strengen Leistungsanforderungen von Außenwandisolierungsanwendungen, bei denen eine gleichmäßige thermische Leistung und strukturelle Haltbarkeit unerlässlich sind.
Verarbeitung von Metallplattenverbundwerkstoffen
Das System ermöglicht die Verbundpressung verschiedener Metallwabenplatten und Deckmaterialien, einschließlich hochwertiger architektonischer Metalle wie Edelstahlbleche, Titanzinklegierungsplatten und Kupferverkleidungen in Kombination mit Wabenkernstrukturen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Architekten, ihre wachsende kreative Vision für unverwechselbare Metallfassadenlösungen für ein breites Spektrum von Designanforderungen zu verwirklichen.
4,Optimierte Wartung und Serviceunterstützung
Tägliche Vorstartverfahren erfordern eine umfassende Überprüfung aller Gerätesysteme – einschließlich elektrischer Steuerungen, Hydraulikkreisläufe und Heizelemente –, um den ordnungsgemäßen Betriebszustand zu bestätigen, bevor Produktionszyklen eingeleitet werden. Dieser systematische Ansatz stellt sicher, dass nur verifizierte sichere Geräte in Betrieb genommen werden.
Spezifikation
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Maximaler Druck |
300 T |
| Größe der Arbeitsplatte | 2300*1700mm |
| Systemdruck | 20 mpa |
| Max. Plattenöffnung | 350mm |
| Maximale Temperatur | 100℃ |
| Arbeitsebene | 2-Schicht |
| Ölzylinder-Spezifikation | 700mm*200mm * 4 Stück |
| Leistung der Hydraulikpumpe | 7,5 kW |
| Leistung der Heißölpumpe | 1,5 kW |
| Leistung der Heizrohre | 72 kW |
| Gesamtmaße | 2830*1700*3120mm |
| Gewicht (ca.) | 15000 kg |
Vorteil
1, Zwei eigene Fabriken = Bessere Preise, Schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige F&E- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt vom Hersteller, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, Maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwickelt Maschinen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsbedürfnisse, Ihren Platzbedarf und Ihr Budget zugeschnitten sind. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE & ISO 9001 zertifiziert, Weltweit einsatzbereit
Jede Maschine erfüllt die EU-CE-Sicherheitsstandards und die ISO 9001-Qualitätsanforderungen. Das bedeutet volle Konformität mit internationalen elektrischen, mechanischen und Sicherheitsvorschriften – bereit zum Plug-and-Play überall auf der Welt.
4, Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahren in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und über 1.000 kundenspezifische Designs realisiert. Unsere Ausrüstung ist für den langfristigen, schweren Einsatz konzipiert – bewährt in echten Fabriken weltweit.
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