| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die Zweischicht-Heißpressmaschine stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Hochleistungs-Heißpresstechnologie mit zwei Stationen dar und wurde speziell für die komplexen Anforderungen von Heißpress-, Furnier-Härtungs- und Präzisionsformungsanwendungen für Platten mehrerer Kategorien entwickelt. Diese Ausrüstung löst hartnäckige Herausforderungen der Branche direkt – einschließlich der Einschränkungen der Produktionskapazität, die bei herkömmlichen Einschicht-Heißpressen auftreten, der betrieblichen Inflexibilität, die mit Mehrschicht-Pressenkonfigurationen verbunden ist, und der Mängel am fertigen Produkt, die aus einer unzureichenden Temperaturregelungsgenauigkeit resultieren. Als zentrale Primärausrüstung erfüllt es die anspruchsvollen Anforderungen der Türenherstellung, der Holzwerkstoffproduktion, des Reinraumbaus und der speziellen Verarbeitungsbranchen für Verbundwerkstoffe.
Besonderheit
1,Überlegene Produktionskapazität
Die Platte verfügt über ein hochdichtes Isolationsschichtdesign, das den Wärmeenergieverlust im Vergleich zu herkömmlichen Gerätekonfigurationen erheblich reduziert. Diese fortschrittliche Wärmebarrierentechnologie senkt den Energieverbrauch des Heizsystems erheblich und führt zu messbaren Einsparungen bei den Betriebsausgaben während der gesamten Lebensdauer der Anlage.
Die intelligente Temperatursteuerungsarchitektur ermöglicht die automatische Aktivierung und Deaktivierung der Heizung basierend auf dem tatsächlichen Produktionsbedarf, sodass kein kontinuierlicher Betrieb mit voller Leistung erforderlich ist. Dieses adaptive Wärmemanagement ist besonders wertvoll für kleine Testproduktionsläufe, bei denen herkömmliche Systeme unabhängig vom Produktionsvolumen erhebliche Energieeinbußen durch hohe Anlaufkosten mit sich bringen. Das intelligente System stellt sicher, dass der Energieeintrag genau den Prozessanforderungen entspricht, ohne dass Verschwendung entsteht.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Das Hydrauliksystem verfügt über ein Überströmventil, das den Druck automatisch entlastet, wenn die Betriebsparameter die festgelegten Höchstwerte überschreiten. Dieser Schutzmechanismus schützt kritische Komponenten wie Zylinder, Hydraulikleitungen und strukturelle Rahmenelemente vor möglichen Überdruckschäden und gewährleistet so die langfristige Geräteintegrität.
Sollte während des Betriebs eine laminierte Platte oder ein bewegliches Bauteil die voreingestellten elektronischen Grenzen überschreiten, wird das automatische Überlaufschutzsystem sofort aktiviert. Dies führt zum sofortigen Abschalten der Anlage, zur Isolierung des Heizsystems und zur Aktivierung akustischer und optischer Warnanzeigen, wodurch jeglicher weitere Überlaufbetrieb verhindert wird, bis der Zustand untersucht und behoben ist.
Das Bedienfeld der Maschine verfügt über gut sichtbar positionierte Notbremstasten, die so konstruiert sind, dass sie in jeder Notsituation sofort aktiviert werden können. Durch die Betätigung mit nur einem Tastendruck wird ein vollständiger Stillstand der Maschine erreicht, was einen wesentlichen Schutz sowohl für das Bedienpersonal als auch für die Anlagenwerte bietet.
3,Umfangreiche Anwendungsvielfalt
Bei der Herstellung von Wabenplatten eignet sich die Anlage besonders gut für das Formpressen von Aluminium-Wabenstrukturen und Edelstahl-Wabenplatten in großem Maßstab. Durch präzise gesteuerte, gleichmäßige Erwärmung in Kombination mit Hochdruckanwendung erreicht das System eine robuste Verbindung zwischen Wabenkernmaterialien und Deckblechen. Dadurch entstehen leichte und dennoch hochfeste Vorhangfassadenpaneele mit außergewöhnlicher struktureller Integrität, die umfangreiche Anwendung in prestigeträchtigen öffentlichen Bauprojekten wie Flughafenterminals, Hochgeschwindigkeitsbahnhöfen und Kongress- und Ausstellungszentren finden.
Verarbeitung von Sandwich-Dämmplatten
Für Sandwich-Dämmplattenanwendungen führt die Anlage eine Verbundlaminierung von isolierten Aluminiumplatten durch und erreicht so eine sichere Verbindung zwischen Isolierkernmaterialien und Metallverkleidungen unter präzise kontrollierten Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen. Diese Fähigkeit erfüllt die strengen Leistungsanforderungen von Anwendungen zur Isolierung von Gebäudeaußenwänden, bei denen eine gleichbleibende thermische Leistung und strukturelle Haltbarkeit unerlässlich sind.
Verarbeitung von Metallplattenverbundwerkstoffen
Das System ermöglicht das Verbundpressen verschiedener Wabenplatten und Verkleidungsmaterialien aus Metall, darunter hochwertige Architekturmetalle wie Edelstahlbleche, Titan-Zink-Legierungsplatten und Kupferverkleidungen in Kombination mit Wabenkernstrukturen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Architekten, ihre wachsende kreative Vision von unverwechselbaren Metallfassaden für ein breites Spektrum an Designanforderungen zu verwirklichen.
4,Einfache Wartung und technischer Support
Tägliche Verfahren vor der Inbetriebnahme erfordern eine umfassende Überprüfung aller Gerätesysteme – einschließlich elektrischer Steuerungen, Hydraulikkreisläufe und Heizelemente –, um den ordnungsgemäßen Betriebsstatus vor Beginn der Produktionszyklen zu bestätigen. Dieser systematische Ansatz stellt sicher, dass nur nachweislich sichere Geräte in Betrieb genommen werden.
Spezifikation
|
Maximaler Druck |
300 T |
| Größe der Arbeitsplatte | 2300*1700mm |
| Systemdruck | 20 MPa |
| Max. Plattenöffnung | 350mm |
| Maximale Temperatur | 100℃ |
| Arbeitsebene | 2-lagig |
| Spezifikation des Ölzylinders | 700 mm * 200 mm * 4 Stück |
| Leistung der hydraulischen Pumpe | 7,5 kW |
| Leistung der Heißölpumpe | 1,5 kW |
| Heizrohrleistung | 72 kW |
| Gesamtabmessungen | 2830*1700*3120mm |
| Gewicht (ungefähr) | 15000 kg |
Vorteil
1,Zwei hauseigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt von der Quelle und haben die volle Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam entwirft Maschinen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihrer Stellfläche und Ihrem Budget. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsetzbar
Jede Maschine erfüllt die CE-Sicherheitsstandards der EU und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001. Das bedeutet vollständige Einhaltung internationaler elektrischer, mechanischer und Sicherheitsvorschriften – überall auf der Welt einsatzbereit und einsatzbereit.
4, Mehr als 50 Länder, über 1000 Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und mehr als 1.000 individuelle Designs fertiggestellt. Unsere Geräte sind für den langfristigen, harten Einsatz konzipiert und haben sich in realen Fabriken auf der ganzen Welt bewährt.
Serviceunterstützung
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Anwendungsbereich
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