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| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
La presse à stratification à 10 couches est une machine hydraulique multicouches développée pour le collage de panneaux et les applications de pressage à chaud.Sa configuration verticale multicouche rassemble plusieurs plaques de presse dans une empreinte limitéeLe système hydraulique génère la force de pressage, tandis que le système de chauffage électrique couvre les besoins thermiques des travaux de stratification des panneaux.
En ce qui concerne l'apparence, l'équipement est doté d'un cadre vertical avec une zone de pressage à plusieurs couches à l'avant, l'unité de commande électrique montée au-dessus de la zone de travail,et l'unité de puissance hydraulique située d'un côtéCet arrangement offre une structure bien organisée qui permet un fonctionnement, une inspection et une maintenance quotidiennes pratiques.
La structure de 10 couches sert d'élément de conception important pour le pressage de panneaux multicouches.la disposition de travail en plusieurs couches permet plusieurs stations de panneaux dans un cycle de pressage, adapté aux conditions de production nécessitant un traitement organisé des lots.
Pour les panneaux de meubles, les panneaux décoratifs et autres matériaux plats, l'aménagement en plusieurs couches permet aux opérateurs de planifier le chargement en fonction des dimensions du panneau, des exigences en matière d'adhésifs,et épaisseur du produit final.
L'écart entre les plaques de pressage peut également être ajusté en fonction des besoins du processus, permettant à la machine de manipuler des matériaux de différentes épaisseurs.La production réelle doit être évaluée avec des facteurs tels que la taille du panneau, composition du matériau, type d'adhésif, procédure de chauffage et cycle de pressage.
La presse de laminage hydraulique à 10 couches utilise une configuration de pressage hydraulique, avec un emplacement dédié du système d'alimentation hydraulique et de la section de commande électrique.la séquence de pressage peut être gérée par le système de commande, tandis que la structure mécanique définit une zone de travail claire.
Pour les équipements hydrauliques de pressage à chaud, le fonctionnement quotidien doit se concentrer principalement sur le système hydraulique, les connexions de tuyaux, la section de commande électrique et la zone de travail de la plaque de pressage.Avant le début de la production, les opérateurs doivent vérifier l'état du système hydraulique, inspecter les points de raccordement et suivre les procédures de chargement et de déchargement prescrites.
Pour l'installation et le fonctionnement effectifs, des mesures de sécurité supplémentaires devraient être élaborées en fonction des exigences électriques, des conditions d'installation,et les lignes directrices d'exploitation de l'installation de production spécifique.
La machine à pressage à chaud à 10 couches est destinée à des environnements de production impliquant des processus de pressage de panneaux multicouches, de pressage à chaud et de stratification.
En fonction des exigences en matière de matériaux et de procédés, il peut être envisagé pour les panneaux de meubles, les panneaux décoratifs, les panneaux de bois d'ingénierie, les panneaux composites et autres matériaux de panneaux plats.
Pour différentes applications, les conditions de traitement réelles doivent être choisies en fonction de l'épaisseur du matériau, du type d'adhésif, de la structure du panneau et des besoins en pressage à chaud.Il est donc conseillé de définir d'abord le matériau cible., les dimensions du panneau, l'épaisseur du produit et le processus de production avant de décider de la solution de pressage appropriée.
L'entretien régulier de la presse de stratification hydraulique à 10 couches doit être axé sur le système hydraulique, le système de chauffage, la section de commande électrique, la zone de travail de la plaque de pressage et les connexions mécaniques.
Le système hydraulique doit être examiné périodiquement pour vérifier l'état de l'huile, les tuyaux et les raccords, en mettant l'accent sur les fuites anormales ou les variations de pression pendant le fonctionnement.Le système de chauffage doit être maintenu propre, tandis que les éléments de chauffage et les connexions électriques doivent être vérifiés en fonction des conditions de production réelles.
La zone de travail de la plaque de pressage doit être nettoyée régulièrement pour éliminer les résidus d'adhésif et les débris de production susceptibles d'affecter le chargement et la pressage normaux.Les points de raccordement mécaniques doivent également être inspectés selon le calendrier de maintenance des équipements..
La tenue de dossiers d'inspection réguliers aide les opérateurs à détecter les conditions anormales à un stade précoce et favorise un fonctionnement fiable de l'équipement tout au long de la période de service.
| Mode de pression | Type de pressage de haut en bas |
|---|---|
| Nombre de couches | 10 couches |
| Taille de la plaque de pression | 2500 mm × 1300 mm × 42 mm, 11 pièces (plaques d'acier massif perforées) |
| Distance entre les plaques de pression | 0-70 mm (film adhésif à haute température monté pour chaque couche) |
| Température maximale | 150°C |
| Pression maximale | 100 T |
| Nombre de bouteilles de pétrole | 4 cylindres (90 mm × 125 mm) |
| Puissance du système hydraulique | 5.5 kW |
| Puissance du moteur de la pompe à huile | 3 kW |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique |
| Puissance de chauffage | 90 kW |
| Dimensions globales | L'équipement doit être équipé d'un dispositif d'écoulement de l'air. |
Vidéo
Adresse
N° 3-9, Route intermédiaire Xingye, Communauté de Changjiao, Rue Lunjiao, District de Shunde, Ville de Foshan, Province de Guangdong, Chine
Téléphone
86-180-2934-5363
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