| Наименование марки: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | Online/offline communication |
| Условия оплаты: | Т/Т |
10-слойный ламинирующий пресс — это многослойная гидравлическая машина, разработанная для склеивания панелей и горячего прессования. Его вертикальная многослойная конфигурация объединяет несколько прессовых плит в ограниченном пространстве. Гидравлическая система генерирует силу прессования, а электрическая система отопления обеспечивает тепловые потребности работ по ламинированию панелей.
С точки зрения внешнего вида, оборудование имеет вертикальную рамную конструкцию с многослойной зоной прессования спереди, электрическим блоком управления, установленным над рабочей зоной, и гидравлическим силовым агрегатом, расположенным с одной стороны. Такое расположение обеспечивает хорошо организованную структуру, которая способствует удобной эксплуатации, инспекции и ежедневному техническому обслуживанию.
10-слойная конструкция является важным элементом конструкции для многослойного прессования панелей. В отличие от однослойного прессования, многослойная рабочая компоновка позволяет использовать несколько станций для панелей в одном цикле прессования, что подходит для производственных условий, требующих организованной пакетной обработки.
Для мебельных панелей, декоративных панелей и других плоских материалов многослойная компоновка позволяет операторам планировать загрузку в соответствии с размерами панелей, требованиями к клею и конечной толщиной продукта.
Зазор между прессовыми плитами также может быть отрегулирован в соответствии с технологическими потребностями, что позволяет машине обрабатывать материалы различной толщины. Фактическая производительность должна оцениваться совместно с такими факторами, как размер панели, состав материала, тип клея, процедура нагрева и цикл прессования.
10-слойный гидравлический ламинирующий пресс использует гидравлическую конфигурацию прессования с выделенным размещением гидравлической силовой системы и секции электрического управления. Во время работы последовательность прессования может управляться через систему управления, а механическая конструкция определяет четкую рабочую зону.
Для гидравлического оборудования для горячего прессования ежедневная эксплуатация должна в основном фокусироваться на гидравлической системе, соединениях шлангов, секции электрического управления и рабочей зоне прессовых плит. Перед началом производства операторы должны проверить состояние гидравлической системы, осмотреть точки соединения и следовать предписанным процедурам загрузки и выгрузки.
Для фактической установки и эксплуатации дополнительные меры безопасности должны быть разработаны в соответствии с электрическими требованиями, условиями установки и руководящими принципами эксплуатации конкретного производственного объекта.
10-слойный пресс горячего прессования предназначен для производственных сред, связанных с многослойным прессованием панелей, горячим прессованием и ламинированием.
В зависимости от материала и технологических требований он может рассматриваться для мебельных панелей, декоративных панелей, инженерных древесных панелей, композитных панелей и других листовых материалов.
Для различных применений фактические условия обработки должны выбираться на основе толщины материала, типа клея, структуры панели и потребностей горячего прессования. Поэтому при выборе оборудования рекомендуется сначала определить целевой материал, размеры панелей, толщину продукта и производственный процесс, прежде чем принимать решение о соответствующем решении для прессования.
Регулярное техническое обслуживание 10-слойного гидравлического ламинирующего пресса должно быть сосредоточено на гидравлической системе, системе отопления, секции электрического управления, рабочей зоне прессовых плит и механических соединениях.
Гидравлическая система должна периодически проверяться на состояние масла, шлангов и фитингов, с уделением внимания аномальным утечкам или изменениям давления во время работы. Система отопления должна содержаться в чистоте, а нагревательные элементы и электрические соединения должны проверяться в соответствии с фактическими условиями производства.
Рабочая зона прессовых плит должна регулярно очищаться для удаления остатков клея и производственного мусора, которые могут повлиять на нормальную загрузку и прессование. Точки механических соединений также должны проверяться в соответствии с графиком технического обслуживания оборудования.
Ведение регулярных записей инспекций помогает операторам выявлять аномальные условия на ранней стадии и обеспечивает надежную работу оборудования в течение всего срока службы.
| Режим давления | Тип прессования сверху вниз |
|---|---|
| Количество слоев | 10-слойный |
| Размер прессовой плиты | 2500 мм × 1300 мм × 42 мм, 11 шт. (сверленые плиты из массивной стали) |
| Расстояние между прессовыми плитами | 0-70 мм (высокотемпературная клеевая пленка установлена для каждого слоя) |
| Максимальная температура | 150 °C |
| Максимальное давление | 100 т |
| Количество масляных цилиндров | 4 цилиндра (90 мм × 125 мм) |
| Мощность гидравлической системы | 5,5 кВт |
| Мощность двигателя масляного насоса | 3 кВт |
| Метод нагрева | Электрический нагрев |
| Мощность нагрева | 90 кВт |
| Общие размеры | Прибл. Д3700 мм × Ш1980 мм × В3600 мм |