Presse à chaud 120T pour machine à presser les panneaux isolants en mousse multicouche

Machine de pressage à chaud multicouche pour panneaux isolants composites en mousse adhésive, caoutchouc et matériaux isolants

Description du produit :

La machine de pressage à chaud pour panneaux en mousse de climatisation est un équipement composite haute performance conçu pour la fabrication de panneaux structurels isolants. Elle intègre trois fonctions principales : durcissement par pressage à chaud, moulage par moussage et moulage par stratification, réalisant un processus efficace de "moulage unique, composite multicouche". Placez des panneaux métalliques prédécoupés (tels que des tôles prélaquées, des tôles galvanisées) et des matériaux en mousse intermédiaires (généralement du polyuréthane PU ou du polystyrène EPS prémélangé) entre des moules de pressage à chaud ou des plaques de pression. Certains procédés peuvent également ajouter des couches ignifuges, des couches d'isolation phonique ou des nervures de renfort. Il peut être maintenu à température et pression constantes pendant un certain temps, afin que la mousse puisse être entièrement réticulée et durcie. En même temps, le panneau peut être fortement collé à la couche de mousse pour former un panneau composite avec une résistance élevée, un poids léger et d'excellentes performances d'isolation thermique.

Capacité de production supérieure
Dites adieu au dilemme des machines de pressage à chaud traditionnelles qui dépendent de l'attente du durcissement et d'une efficacité à la traîne ! L'appareil est équipé d'un système de contrôle de température intelligent à double zone, réalisant une intégration transparente de l'ensemble du processus de "durcissement par pression de chauffage". Qu'il s'agisse du durcissement de la mousse des panneaux en mousse de climatisation, du collage des couches intermédiaires des panneaux composites ou du façonnage dense des panneaux de cabine, avec une efficacité dépassant de loin celle des équipements traditionnels.
Sécurité sans négligence
La sécurité et la conformité sont des conditions préalables à la rentabilité de la production ! Nous suivons strictement les exigences de la certification CE et des nouvelles réglementations environnementales, et construisons un système de sécurité double de "protection matérielle + avertissement intelligent". L'équipement est équipé d'une triple protection contre la surpression (mécanique + électronique + logicielle) et d'un système d'arrêt automatique en cas de surchauffe de la température de l'huile. Lorsque la pression dépasse la norme ou que la température de l'huile est anormale, l'alimentation est instantanément coupée et la chambre de pression thermique est verrouillée pour éviter d'endommager l'équipement et les accidents du travail ; Le système électrique adopte une conception antidéflagrante et une protection multiple contre les fuites pour éviter les risques de circuit dès la source.
Champ d'application
En tant qu'équipement de pressage à chaud à optimisation ciblée, son adaptabilité couvre trois panneaux principaux et divers scénarios de production, correspondant pleinement aux besoins de traitement courants du marché ;
Panneau en mousse de climatisation : contrôle précis du taux de durcissement de la mousse pour éviter les pores de mousse et les dépressions de surface inégaux, adapté à la production de couches isolantes pour la climatisation domestique/commerciale et les équipements de chaîne du froid ;
Panneau de carrosserie : pression uniforme + durcissement à température constante assurant un ajustement parfait entre le matériau de base et le panneau, répondant aux exigences de légèreté et de haute résistance des véhicules de chaîne du froid, des camions et des camping-cars ;
Panneau composite : compatible avec le traitement du panneau composite bois-plastique, du panneau composite aluminium-plastique, etc., avec une résistance de liaison intercouche atteignant le niveau standard de l'industrie, sans problèmes de délaminage ou de bulles, adapté à des domaines tels que la décoration de bâtiments et la fabrication de meubles.
Maintenance et réparation
Équipé d'un système de diagnostic des pannes intelligent, les problèmes tels que le vieillissement des tubes chauffants et les capteurs de pression anormaux indiqueront des solutions en temps réel, et la maintenance quotidienne est minime, le système hydraulique scellé n'a besoin de remplacer l'huile hydraulique qu'une fois par an, et les composants vulnérables tels que les tubes chauffants et les joints d'étanchéité utilisent des interfaces standardisées pour un démontage et un remplacement faciles, avec des coûts de maintenance inférieurs à ceux des équipements traditionnels.

Paramètres de la machine