Pressa a caldo 120T per macchina multistrato per pannelli isolanti in schiuma

Pressa a caldo multistrato per pannelli isolanti in composito di schiuma adesiva, pannelli in gomma e materiali isolanti

Descrizione del prodotto:

La pressa a caldo per pannelli in schiuma per condizionatori d'aria è un'apparecchiatura composita ad alte prestazioni progettata per la produzione di pannelli strutturali isolanti. Integra tre funzioni principali: polimerizzazione a caldo, stampaggio a schiuma e stampaggio a laminazione, ottenendo un processo efficiente di "stampaggio singolo, composito multistrato". Posizionare pannelli metallici pretagliati (come lamiere verniciate, lamiere zincate) e materiali intermedi in schiuma (solitamente poliuretano PU o polistirene EPS premiscelato) tra stampi a caldo o piastre di pressione. Alcuni processi possono anche aggiungere strati ignifughi, strati di isolamento acustico o nervature di rinforzo. Può essere mantenuto a temperatura e pressione costanti per un certo tempo, in modo che la schiuma possa essere completamente reticolata e polimerizzata. Allo stesso tempo, il pannello può essere saldamente incollato con lo strato di schiuma per formare un pannello composito con elevata resistenza, leggerezza ed eccellenti prestazioni di isolamento termico.

Capacità di produzione superiore
Dì addio al dilemma delle presse a caldo tradizionali che si affidano all'attesa della polimerizzazione e all'efficienza in ritardo! Il dispositivo è dotato di un sistema di controllo della temperatura intelligente a doppia zona, che consente l'integrazione senza soluzione di continuità dell'intero processo di "polimerizzazione a pressione di riscaldamento". Che si tratti della polimerizzazione della schiuma dei pannelli in schiuma per condizionatori d'aria, dell'incollaggio interstrato dei pannelli compositi o della modellatura densa dei pannelli delle cabine, con un'efficienza di gran lunga superiore alle apparecchiature tradizionali.
Sicurezza senza negligenza
Sicurezza e conformità sono prerequisiti per la redditività della produzione! Seguiamo rigorosamente i requisiti della certificazione CE e le nuove normative ambientali e costruiamo un sistema di sicurezza duale di "protezione hardware + avviso intelligente". L'apparecchiatura è dotata di una tripla protezione da sovrapressione (meccanica + elettronica + software) e di un sistema di spegnimento automatico per il surriscaldamento della temperatura dell'olio. Quando la pressione supera lo standard o la temperatura dell'olio è anomala, l'alimentazione viene interrotta istantaneamente e la camera di pressione termica viene bloccata per evitare danni alle apparecchiature e incidenti sul lavoro; Il sistema elettrico adotta un design antideflagrante e una protezione multipla contro le perdite per evitare rischi di circuito dalla fonte.
Ambito di applicazione
Come apparecchiatura di pressatura a caldo mirata all'ottimizzazione, la sua adattabilità copre tre pannelli principali e diversi scenari di produzione, corrispondendo pienamente alle esigenze di elaborazione principali del mercato；
Pannello in schiuma per condizionatori d'aria: controllo preciso della velocità di polimerizzazione della schiuma per evitare pori di schiuma irregolari e depressioni superficiali, adatto per la produzione di strati isolanti per condizionatori d'aria domestici/commerciali e apparecchiature per la catena del freddo;
Pannello per carrozzeria: pressione uniforme + polimerizzazione a temperatura costante garantisce una perfetta aderenza tra il materiale del nucleo e il pannello, soddisfacendo i requisiti di leggerezza e alta resistenza dei veicoli per la catena del freddo, dei camion e delle carrozzerie dei camper;
Pannello composito: compatibile con la lavorazione di pannelli compositi in legno-plastica, pannelli compositi in alluminio-plastica, ecc., con una resistenza di incollaggio interstrato che raggiunge lo standard di primo livello del settore, senza problemi di delaminazione o bolle, adatto per settori come l'arredamento di edifici e la produzione di mobili.
Manutenzione e riparazione
Dotato di un sistema di diagnosi dei guasti intelligente, problemi come l'invecchiamento dei tubi riscaldanti e sensori di pressione anomali richiederanno soluzioni in tempo reale e la manutenzione quotidiana è minima, il sistema idraulico sigillato deve sostituire l'olio idraulico solo una volta all'anno e i componenti vulnerabili come i tubi riscaldanti e gli anelli di tenuta utilizzano interfacce standardizzate per un facile smontaggio e sostituzione, con costi di manutenzione inferiori rispetto alle apparecchiature tradizionali.

Parametri della macchina