| Nome da marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preço: | Online/offline communication |
| Condições de pagamento: | T/T |
Descrição
Este sistema avançado de processamento térmico unifica prensagem a quente de alta resistência, prensagem a frio de precisão e manuseio inteligente de materiais em um único ecossistema de produção coeso. Sua arquitetura integra uma unidade de prensa térmica de alta capacidade, um módulo de conformação a frio de precisão e uma rede de transporte automatizada contínua – eliminando intervenções manuais e criando um fluxo de trabalho contínuo de "ciclo térmico" desde a entrada do material até o produto acabado.
Característica
1,Capacidade de produção superior
A inovação do sistema reside em seu ciclo de processamento térmico sincronizado: após a cura em alta temperatura, os painéis transitam automaticamente para a prensa a frio para estabilização rápida. A prensa a quente emprega um sistema de gerenciamento térmico de precisão atingindo 180°C para colagem rápida e uniforme, enquanto a prensa a frio utiliza líquido de arrefecimento circulante para estabilizar instantaneamente os painéis – removendo tensões internas e prevenindo empenamento. Esta operação de dupla fase substitui fluxos de trabalho desatualizados de "prensa a quente → resfriamento natural → prensa a frio manual", permitindo processamento paralelo onde a prensagem a quente e a conformação a frio ocorrem simultaneamente em estações de trabalho dedicadas. Ao eliminar o tempo de inatividade de resfriamento e o manuseio manual, a linha atinge ganhos exponenciais de produtividade. Por exemplo, enquanto um painel passa pela cura térmica, outro entra simultaneamente na prensa a frio para estabilização da forma – maximizando a utilização do equipamento sem operadores adicionais. Esta abordagem de circuito fechado reduz drasticamente os tempos de ciclo para aplicações como painéis revestidos inorgânicos e placas resfriadas a gelo, onde transições térmicas rápidas garantem integridade superficial impecável e consistência estrutural.
2,Segurança e Proteção Integradas
Projetado para ambientes de alta tensão 24/7, o sistema incorpora protocolos de segurança de quatro níveis:
Redundância mecânica: interruptores de limite duplos e desligamentos de pressão interrompem as operações em limites críticos.
Falhas térmicas: circuitos de proteção de temperatura independentes acionam desligamentos imediatos durante eventos de superaquecimento.
Resiliência elétrica: proteções contra sobrecarga, curto-circuito e perda de tensão protegem todos os componentes críticos.
Controle de movimento: vigas de prensa móveis apresentam verificação de posição em vários estágios para evitar movimentos acidentais.
3,Versatilidade de Aplicação Abrangente
Colagem de folheado natural: obtém adesão sem bolhas de madeira maciça ou folheados de engenharia a substratos de MDF, preservando padrões de grãos intrincados para móveis de luxo e marcenaria.
Integração avançada de núcleo: para painéis de juntas de dedo e painéis ecológicos, o sistema de pressão de quatro lados cria emendas de núcleo perfeitas, aumentando a resistência à tração e a planicidade para aplicações arquitetônicas exigentes.
Processamento de compósitos especiais: une perfeitamente compósitos resistentes ao fogo, painéis de favo de mel de aço inoxidável e laminados antimicrobianos para fachadas de edifícios de alto desempenho e sistemas interiores.
4,Manutenção fácil e suporte técnico
Higiene da superfície: remoção diária de resíduos de adesivo, serragem e detritos das placas da prensa e trilhos do transportador evita defeitos de superfície e mantém a eficiência térmica.
Calibração do sistema térmico: verificação regular dos elementos de aquecimento e sensores de temperatura garante perfis térmicos consistentes.
Verificações de integridade elétrica: inspeção de fiação, conectores e circuitos de segurança evita interrupções operacionais.
Saúde do transportador: lubrificação de rolos e guias minimiza o atrito durante a operação de alto volume.
Especificação
| Método de pressão | Prensa para cima e para baixo |
| Pressão máxima | 1000 T |
| Tamanho da placa da prensa a quente | 3700mm x 1300mm |
| Espessura da placa | 42mm x 2 peças |
| Número de camadas | 1 camada |
| Espaçamento de abertura | 0-200mm |
| Potência do motor do sistema hidráulico | 11KW |
| Motor do ciclo de aquecimento | Bomba de alta temperatura de 3KW |
| Redutor do transportador | 0.75KW |
| Especificação do cilindro de óleo | 10pcs*220mmX200mm cilindros de êmbolo + 2 cilindros de elevação |
| Método de aquecimento | Transferência de calor por óleo térmico |
| Temperatura máxima | 180°C |
| Dimensões externas da prensa a quente | 3700mm * 2100mm |
Vantagem
1, Duas Fábricas Internas = Melhores Preços, Entrega Mais Rápida
Possuímos duas instalações independentes de P&D e fabricação. Sem intermediários. Sem margens. Você compra diretamente da fonte, com controle total sobre a velocidade de produção e os custos.
2, Mais de 30 engenheiros seniores, Construído sob medida para você
Nossa equipe de P&D de 30 pessoas projeta máquinas com base em suas necessidades reais de produção, espaço físico e orçamento. Diga-nos o que você está fabricando – nós construiremos exatamente o que você precisa.
3, Certificado CE e ISO 9001, Pronto para o Mercado Global
Cada máquina atende aos padrões de segurança CE da UE e aos requisitos de qualidade ISO 9001. Isso significa conformidade total com os regulamentos elétricos, mecânicos e de segurança internacionais – pronto para conectar e usar em qualquer lugar do mundo.
4, Mais de 50 países, Mais de 1000 projetos, Experiência em design e fabricação
Enviamos para mais de 50 países e concluímos mais de 1000 projetos personalizados. Nossos equipamentos são projetados para uso pesado e de longo prazo – comprovados em fábricas reais em todo o mundo.
Suporte de Serviço
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Escopo de Aplicação
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Exibição do Produto
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Tiro real da oficina de produção
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Detalhes do produto
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Introdução da Empresa
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Vantagens Corporativas
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Visitantes e Comunicação
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Nível de produção e processo de fabricação
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Exposição e Intercâmbio
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Embalagem e Logística
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Certificados e Honras
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