|
| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Opis
Ten zaawansowany system obróbki termicznej łączy ciężkie prasowanie na gorąco, precyzyjne prasowanie na zimno i inteligentne przenoszenie materiałów w jeden, spójny ekosystem produkcyjny. Jego architektura integruje jednostkę termiczną o dużej pojemności, moduł precyzyjnego formowania na zimno i bezproblemową zautomatyzowaną sieć transportową – eliminując ręczne interwencje i tworząc ciągły przepływ pracy „cyklu termicznego” od wejścia materiału do gotowego produktu.
Cecha
1,Najwyższa wydajność produkcji
Innowacja systemu polega na zsynchronizowanym cyklu obróbki termicznej: po utwardzaniu w wysokiej temperaturze panele automatycznie przechodzą do prasy na zimno w celu szybkiej stabilizacji. Prasa na gorąco wykorzystuje precyzyjny system zarządzania temperaturą osiągający 180°C w celu szybkiego, równomiernego klejenia, podczas gdy prasa na zimno wykorzystuje krążący czynnik chłodniczy do natychmiastowej stabilizacji paneli – usuwając naprężenia wewnętrzne i zapobiegając wypaczaniu. Ta dwufazowa operacja zastępuje przestarzałe przepływy pracy „prasa na gorąco → naturalne chłodzenie → ręczna prasa na zimno”, umożliwiając równoległe przetwarzanie, gdzie prasowanie na gorąco i formowanie na zimno odbywają się jednocześnie na dedykowanych stanowiskach pracy. Eliminując przestoje na chłodzenie i ręczną obsługę, linia osiąga wykładniczy wzrost przepustowości. Na przykład, podczas gdy jeden panel przechodzi utwardzanie termiczne, inny jednocześnie wchodzi do prasy na zimno w celu stabilizacji kształtu – maksymalizując wykorzystanie sprzętu bez dodatkowych operatorów. To podejście z zamkniętą pętlą skraca czasy cykli dla zastosowań takich jak panele powlekane nieorganicznymi i płyty chłodzone lodem, gdzie szybkie przejścia termiczne zapewniają nienaganną integralność powierzchni i spójność strukturalną.
2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona
Zaprojektowany do pracy w środowiskach o wysokim obciążeniu 24/7, system zawiera czteropoziomowe protokoły bezpieczeństwa:
Redundancja mechaniczna: Podwójne wyłączniki krańcowe i odcięcia ciśnienia zatrzymują operacje przy krytycznych progach.
Zabezpieczenia termiczne: Niezależne obwody ochrony temperatury wyzwalają natychmiastowe wyłączenia podczas zdarzeń przegrzania.
Odporność elektryczna: Zabezpieczenia przed przeciążeniem, zwarciem i utratą napięcia chronią wszystkie krytyczne komponenty.
Kontrola ruchu: Ruchome belki prasy posiadają wielostopniową weryfikację pozycji, aby zapobiec przypadkowemu ruchowi.
3,Szeroki zakres wszechstronności zastosowań
Klejenie fornirów naturalnych: Zapewnia bezbąbelkowe przyleganie fornirów z litego drewna lub fornirów inżynieryjnych do podłoży MDF, zachowując skomplikowane wzory słojów dla luksusowych mebli i szafek.
Zaawansowana integracja rdzenia: W przypadku desek łączonych na pióro i wpust oraz paneli ekologicznych, czterostronny system docisku tworzy bezszwowe połączenia rdzenia, zwiększając wytrzymałość na rozciąganie i płaskość dla wymagających zastosowań architektonicznych.
Przetwarzanie specjalistycznych kompozytów: Doskonale klei kompozyty ognioodporne, panele o strukturze plastra miodu ze stali nierdzewnej i laminaty antybakteryjne dla wysokowydajnych fasad budynków i systemów wewnętrznych.
4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne
Higiena powierzchni: Codzienne usuwanie pozostałości kleju, trocin i zanieczyszczeń z płyt dociskowych i torów przenośników zapobiega defektom powierzchni i utrzymuje wydajność cieplną.
Kalibracja systemu termicznego: Regularna weryfikacja elementów grzewczych i czujników temperatury zapewnia spójne profile termiczne.
Kontrola integralności elektrycznej: Inspekcja okablowania, złączy i obwodów bezpieczeństwa zapobiega zakłóceniom operacyjnym.
Stan przenośnika: Smarowanie rolek i prowadnic minimalizuje tarcie podczas pracy o dużej objętości.
Specyfikacja
| Metoda nacisku | Prasa góra-dół |
| Maksymalne ciśnienie | 1000 T |
| Rozmiar płyty prasy na gorąco | 3700mm x 1300mm |
| Grubość płyty | 42mm x 2 szt. |
| Liczba warstw | 1-warstwowa |
| Rozstaw otworów | 0-200mm |
| Moc silnika układu hydraulicznego | 11KW |
| Silnik cyklu grzewczego | Pompa wysokotemperaturowa 3KW |
| Reduktor przenośnika | 0.75KW |
| Specyfikacja cylindra olejowego | 10 szt. cylindrów tłokowych 220mmX200mm + 2 cylindry podnoszące |
| Metoda ogrzewania | Przenoszenie ciepła olejem termicznym |
| Maksymalna temperatura | 180°C |
| Wymiary zewnętrzne prasy na gorąco | 3700mm * 2100mm |
Zaleta
1, Dwie własne fabryki = Lepsze ceny, Szybsza dostawa
Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Bez pośredników. Bez marż. Kupujesz bezpośrednio od producenta, z pełną kontrolą nad szybkością produkcji i kosztami.
2, Ponad 30 starszych inżynierów, Budowane na zamówienie dla Ciebie
Nasz 30-osobowy zespół R&D projektuje maszyny w oparciu o Twoje rzeczywiste potrzeby produkcyjne, powierzchnię i budżet. Powiedz nam, co produkujesz – zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.
3, Certyfikat CE i ISO 9001, Gotowy na rynek globalny
Każda maszyna spełnia unijne normy bezpieczeństwa CE i wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa – gotowa do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.
4, Ponad 50 krajów, 1000+ projektów, Doświadczenie w projektowaniu i produkcji
Wysyłaliśmy do ponad 50 krajów i zrealizowaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasze urządzenia są zaprojektowane do długotrwałego, ciężkiego użytkowania – sprawdzone w rzeczywistych fabrykach na całym świecie.
Wsparcie serwisowe
Zakres zastosowania
Prezentacja produktu
Zdjęcia z warsztatu produkcyjnego
Szczegóły produktu
Wprowadzenie do firmy
Przewagi korporacyjne
Odwiedziny i komunikacja
Poziom produkcji i proces produkcyjny
Wystawa i wymiana
Pakowanie i logistyka
Certyfikaty i wyróżnienia
Adres
Nr. 3-9, Środkowa Droga Xingye, Wspólnota Changjiao, Ulica Lunjiao, Dzielnica Shunde, Miasto Foshan, Prowincja Guangdong, Chiny
Tel.
86-180-2934-5363
Wiadomość elektroniczna
Raymond@henrrietpressmachine.com
