các sản phẩm
Nhà / các sản phẩm / Máy ép gỗ Veneer /

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine

Tên thương hiệu: Henrriet
MOQ: 1
Giá: Online/offline communication
Điều khoản thanh toán: T/T
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Trung Quốc
Chứng nhận:
CE、ISO 9001
Phương pháp áp suất:
Nhấn lên và xuống
Áp suất tối đa:
1000 tấn
Kích thước tấm ép nóng:
3700mm x 1300mm
Độ dày tấm:
42mm x 2 chiếc
Số lớp:
1 lớp
Khoảng cách mở:
0-200mm
Công suất động cơ của hệ thống thủy lực:
11kw
Động cơ chu trình sưởi ấm:
Bơm nhiệt độ cao 3KW
Băng tải giảm tốc:
0,75kW
Đặc điểm kỹ thuật xi lanh dầu:
10 cái * 220mmX200mm xi lanh pit tông + 2 xi lanh nâng
Phương pháp sưởi ấm:
Truyền nhiệt dầu truyền nhiệt
Nhiệt độ tối đa:
180oC
Kích thước phác thảo của máy ép nóng:
3700mm * 2100mm
chi tiết đóng gói:
Phim có bọt
Làm nổi bật:

Máy ép ván ép áp lực tối đa 1000T

,

Máy ép veneer dầu nóng

,

Dây chuyền sản xuất ván MDF melamine ép ba chiều

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất máy ép ván ép lạnh và nóng ba chiều 1000T để sản xuất ván melamine-mdf

Mô tả

Hệ thống xử lý nhiệt tiên tiến này hợp nhất việc ép nóng tải nặng, ép lạnh chính xác và xử lý vật liệu thông minh thành một hệ sinh thái sản xuất gắn kết. Kiến trúc của nó tích hợp một bộ ép nhiệt dung lượng cao, một mô-đun tạo hình lạnh chính xác và một mạng lưới vận chuyển tự động liền mạch — loại bỏ sự can thiệp thủ công và tạo ra quy trình làm việc "chu trình nhiệt" liên tục từ đầu vào vật liệu đến sản phẩm hoàn chỉnh.


Tính năng

1,Năng lực sản xuất vượt trội

Sự đổi mới của hệ thống nằm ở chu trình xử lý nhiệt đồng bộ: sau khi đóng rắn ở nhiệt độ cao, các tấm được chuyển tự động sang máy ép lạnh để ổn định nhanh chóng. Máy ép nóng sử dụng hệ thống quản lý nhiệt chính xác đạt 180°C để liên kết nhanh chóng, đồng đều, trong khi máy ép lạnh sử dụng chất làm mát tuần hoàn để ổn định các tấm ngay lập tức — loại bỏ ứng suất bên trong và ngăn ngừa cong vênh. Hoạt động hai giai đoạn này thay thế các quy trình làm việc lỗi thời "ép nóng → làm nguội tự nhiên → ép lạnh thủ công", cho phép xử lý song song, nơi ép nóng và tạo hình lạnh diễn ra đồng thời trên các trạm làm việc chuyên dụng. Bằng cách loại bỏ thời gian chờ làm nguội và xử lý thủ công, dây chuyền đạt được sự gia tăng năng suất theo cấp số nhân. Ví dụ, trong khi một tấm đang được đóng rắn bằng nhiệt, một tấm khác đồng thời đi vào máy ép lạnh để ổn định hình dạng — tối đa hóa việc sử dụng thiết bị mà không cần thêm người vận hành. Phương pháp tiếp cận vòng kín này cắt giảm thời gian chu kỳ cho các ứng dụng như tấm phủ vô cơ và ván làm lạnh, nơi quá trình chuyển đổi nhiệt nhanh chóng đảm bảo tính toàn vẹn bề mặt hoàn hảo và tính nhất quán cấu trúc.

2,An toàn và Bảo vệ Tích hợp

Được thiết kế cho môi trường ứng suất cao 24/7, hệ thống nhúng các giao thức an toàn bốn cấp:

Dự phòng cơ khí: Công tắc giới hạn kép và ngắt áp suất dừng hoạt động ở các ngưỡng quan trọng.

An toàn nhiệt: Các mạch bảo vệ nhiệt độ độc lập kích hoạt tắt máy ngay lập tức trong các sự kiện quá nhiệt.

Khả năng phục hồi điện: Bảo vệ quá tải, ngắn mạch và mất điện áp bảo vệ tất cả các thành phần quan trọng.

Kiểm soát chuyển động: Các dầm ép di động có xác minh vị trí đa cấp để ngăn ngừa chuyển động ngoài ý muốn.

3,Tính linh hoạt ứng dụng rộng rãi

Liên kết veneer tự nhiên: Đạt được độ bám dính không bong bóng của gỗ thịt hoặc veneer kỹ thuật lên đế MDF, bảo quản các vân gỗ phức tạp cho đồ nội thất và tủ cao cấp.

Tích hợp lõi tiên tiến: Đối với ván ghép ngón và ván sinh thái, hệ thống áp lực bốn mặt tạo ra các mối nối lõi liền mạch, tăng cường độ bền kéo và độ phẳng cho các ứng dụng kiến trúc đòi hỏi cao.

Xử lý vật liệu composite đặc biệt: Liên kết hoàn hảo các vật liệu composite chống cháy, tấm panel tổ ong bằng thép không gỉ và các tấm laminate kháng khuẩn cho mặt tiền tòa nhà hiệu suất cao và hệ thống nội thất.

4,Bảo trì dễ dàng và hỗ trợ kỹ thuật

Vệ sinh bề mặt: Loại bỏ cặn keo, mùn cưa và mảnh vụn khỏi các tấm ép và đường ray băng tải hàng ngày ngăn ngừa khuyết tật bề mặt và duy trì hiệu quả nhiệt.

Hiệu chuẩn hệ thống nhiệt: Kiểm tra định kỳ các bộ phận làm nóng và cảm biến nhiệt độ đảm bảo hồ sơ nhiệt nhất quán.

Kiểm tra tính toàn vẹn điện: Kiểm tra dây điện, đầu nối và mạch an toàn ngăn ngừa gián đoạn hoạt động.

Tình trạng băng tải: Bôi trơn các con lăn và thanh dẫn hướng giảm thiểu ma sát trong quá trình hoạt động khối lượng lớn.


Thông số kỹ thuật

Phương pháp áp lực Ép lên và xuống
Áp lực tối đa 1000 T
Kích thước tấm ép nóng 3700mm x 1300mm
Độ dày tấm 42mm x 2 chiếc
Số lớp 1 lớp
Khoảng cách mở 0-200mm
Công suất động cơ hệ thống thủy lực 11KW
Động cơ chu trình gia nhiệt Bơm nhiệt độ cao 3KW
Bộ giảm tốc băng tải 0.75KW
Thông số xi lanh dầu 10 chiếc*220mmX200mm xi lanh pít-tông + 2 xi lanh nâng
Phương pháp gia nhiệt Truyền nhiệt bằng dầu nóng
Nhiệt độ tối đa 180°C
Kích thước tổng thể của máy ép nóng 3700mm * 2100mm



Ưu điểm

1,Hai nhà máy nội bộ = Giá tốt hơn, Giao hàng nhanh hơn

Chúng tôi sở hữu hai cơ sở R&D và sản xuất độc lập. Không qua trung gian. Không tăng giá. Bạn mua trực tiếp từ nguồn, với toàn quyền kiểm soát tốc độ và chi phí sản xuất.

2,Hơn 30 kỹ sư cao cấp, Thiết kế tùy chỉnh cho bạn

Đội ngũ R&D gồm 30 người của chúng tôi thiết kế máy móc dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế, không gian sàn và ngân sách của bạn. Hãy cho chúng tôi biết bạn đang sản xuất gì — chúng tôi sẽ chế tạo chính xác những gì bạn cần.

3,Chứng nhận CE & ISO 9001, Sẵn sàng toàn cầu

Mỗi máy đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn CE của EU và yêu cầu chất lượng ISO 9001. Điều đó có nghĩa là tuân thủ đầy đủ các quy định quốc tế về điện, cơ khí và an toàn — sẵn sàng cắm và chạy ở bất kỳ đâu trên thế giới.

4,Hơn 50 quốc gia, Hơn 1000 dự án, Kinh nghiệm trong thiết kế và sản xuất

Chúng tôi đã vận chuyển đến hơn 50 quốc gia và hoàn thành hơn 1000 thiết kế tùy chỉnh. Thiết bị của chúng tôi được thiết kế để sử dụng lâu dài, tải nặng — đã được chứng minh tại các nhà máy thực tế trên toàn thế giới.


Hỗ trợ dịch vụ

  • Bảo hành: 1 năm
  • Đóng gói: Màng bọc với bọt khí
  • Đường dây nóng hỗ trợ khách hàng 24 giờ, phản hồi yêu cầu sửa chữa trong vòng 48 giờ.
  • Đào tạo video miễn phí cho người vận hành và cung cấp hướng dẫn quy trình.
  • Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và dịch vụ nâng cấp phần mềm.

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 0

Phạm vi ứng dụng

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 1

Trưng bày sản phẩm

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 2

Chụp thực tế xưởng sản xuất

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 3

Chi tiết sản phẩm

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 4


Giới thiệu công ty

                                                                                                                                                                                                     



Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 5

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 6

Lợi thế doanh nghiệp

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 7

Khách tham quan và Giao tiếp

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 8

Trình độ sản xuất và quy trình sản xuất

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 9

Triển lãm và Trao đổi

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 10

Đóng gói và Logistics

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 11

Chứng chỉ và Danh hiệu

Máy ép ván ép ba chiều 1000T với truyền nhiệt dầu nóng để sản xuất ván MDF melamine 12