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| Nombre De La Marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | Online/offline communication |
| Condiciones De Pago: | T/T |
Descripción
Este avanzado sistema de procesamiento térmico unifica el prensado en caliente de trabajo pesado, el prensado en frío de precisión y el manejo inteligente de materiales en un solo ecosistema de producción cohesivo.Su arquitectura integra una unidad de prensa térmica de alta capacidad, un módulo de formación en frío de precisión,y una red de transporte automatizada sin fisuras que elimina las intervenciones manuales y crea un flujo de trabajo continuo de "ciclo térmico" desde el insumo de material hasta el producto terminado.
Características
1,Capacidad de producción superior
La innovación del sistema radica en su ciclo de tratamiento térmico sincronizado: después del curado a alta temperatura, los paneles pasan automáticamente a la prensa en frío para una rápida estabilización.La prensa en caliente emplea un sistema de gestión térmica de precisión que alcanza los 180°C para una rápidaLa prensa en frío utiliza el refrigerante circulante para estabilizar instantáneamente los paneles, eliminando las tensiones internas y evitando la deformación.Esta operación de dos fases reemplaza los flujos de trabajo obsoletos de "presión en caliente → enfriamiento natural → presión en frío manual", permitiendo un procesamiento paralelo en el que la prensada en caliente y la formación en frío se producen simultáneamente en estaciones de trabajo dedicadas.la línea logra ganancias de rendimiento exponencialesPor ejemplo, mientras un panel se somete a curado térmico, otro entra simultáneamente en la prensa en frío para la estabilización de la forma, maximizando la utilización del equipo sin operadores adicionales.Este enfoque de circuito cerrado reduce los tiempos de ciclo para aplicaciones como paneles revestidos inorgánicos y tablas de hielo, donde las rápidas transiciones térmicas aseguran la integridad de la superficie y la consistencia estructural.
2,Seguridad y protección integradas
Diseñado para entornos de alto estrés las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el sistema incorpora protocolos de seguridad de cuatro niveles:
Redundancia mecánica: los interruptores de doble límite y los cortadores de presión detienen las operaciones en los umbrales críticos.
Protectores térmicos: circuitos independientes de protección de la temperatura activan apagones inmediatos en caso de sobrecalentamiento.
Resiliencia eléctrica: Las protecciones contra sobrecarga, cortocircuito y pérdida de voltaje protegen todos los componentes críticos.
Control de movimiento: las vigas de prensa móviles cuentan con una verificación de posición en varias etapas para evitar movimientos accidentales.
3,Versatilidad de aplicaciones
Adhesión de chapa natural: logra la adhesión sin burbujas de madera maciza o chapas de ingeniería a sustratos de MDF, preservando patrones de grano intrincados para muebles y gabinetes de lujo.
Integración avanzada del núcleo: para tableros y paneles ecológicos de articulación de dedos, el sistema de presión de cuatro lados crea empalmes de núcleo sin fisuras,Mejora de la resistencia a la tracción y la planitud para aplicaciones arquitectónicas exigentes.
Procesamiento de materiales compuestos especiales: Enlaza perfectamente los materiales compuestos resistentes al fuego, los paneles de honeycomb de acero inoxidable y los laminados antimicrobianos para fachadas de edificios y sistemas interiores de alto rendimiento.
4,Fácil mantenimiento y apoyo técnico
Higiene de la superficie: La eliminación diaria de residuos de adhesivo, aserrín y desechos de las placas de prensa y las vías transportadoras evita defectos en la superficie y mantiene la eficiencia térmica.
Calibración del sistema térmico: la verificación periódica de los elementos de calefacción y los sensores de temperatura garantiza perfiles térmicos coherentes.
Comprobación de la integridad eléctrica: la inspección de los cables, conectores y circuitos de seguridad evita interrupciones en el funcionamiento.
Salud del transportador: La lubricación de los rodillos y los rieles de guía minimiza la fricción durante el funcionamiento de gran volumen.
Especificación
| Método de presión | Presione hacia arriba y hacia abajo |
| Presión máxima | 1000 toneladas |
| Tamaño de la placa de prensado en caliente | 3700 mm por 1300 mm |
| espesor de las placas | 42 mm x 2 piezas |
| Número de capas | 1 capa |
| Espaciado de apertura | 0 a 200 mm |
| Potencia del motor del sistema hidráulico | 11KW |
| Motor de ciclo de calefacción | Bomba de alta temperatura de 3 kW |
| Reducción del transportador | 0.75KW |
| Especificación de la botella de aceite | 10pcs*220mmX200mm cilindros del émbolo + 2 cilindros de elevación |
| Método de calentamiento | Transferencia de calor por aceite térmico |
| Temperatura máxima | 180 °C |
| Dimensiones del contorno de la prensa en caliente | Se trata de un sistema de control de las emisiones de CO2 |
Ventajas
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Apoyo al servicio
Aplicación
Presentación del producto
Taller de producción, rodaje real
Detalles del producto
Introducción de la empresa
Ventajas empresariales
Los visitantes y la comunicación
Nivel de producción y proceso de fabricación
Exposición e intercambio
Embalaje y logística
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