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대형 알루미늄 합금 판재, 알루미늄 베니어, 금속 허니콤 판재용 자동 및 효율적인 접착제 분사기 컨베이어 라인

대형 알루미늄 합금 판재, 알루미늄 베니어, 금속 허니콤 판재용 자동 및 효율적인 접착제 분사기 컨베이어 라인

브랜드 이름: Henrriet
MOQ: 1
가격: Online/offline communication
지불 조건: 티/티
상세 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE、ISO 9001
최대 압력:
100T
작업 압반 크기:
6500*1300mm
오일 실린더 사양:
1pcs*85mmX125mm 피스톤 실린더
모터 파워:
5.5KW
효율적으로 일했습니다:
300mm
전체 치수:
7500*2000*2500mm
압력 방식:
위아래로 누르기
최대 압력:
25T
냉간 압착 보드 크기:
300mmX300mm
판 두께:
40mm x 4개
레이어 수:
2 층
개구부 간격:
0-100mm
힘:
5.75KW
가열방식:
전기난방
최대 온도:
180℃
냉각 방식:
냉각기
젤 적하 폭:
200-1300mm (맞춤형)
코팅 속도:
1-12미터/분(조정 가능)
젤 적하 길이:
300mm-4500mm (맞춤형)
제품 폭:
200mm-1300mm (맞춤형)
비율 조정:
혼합 비율은 2:1-5:1 사이에서 조정될 수 있습니다.
환경 요구 사항:
온도 5-45 ℃, 습도 80% 이하
AB 탱크의 유효 부피:
40L(자동공급)
평방미터당 접착제 소비량:
200g에서 450g까지 조절 가능
컨베이어 라인:
폭 1300mm, 높이 850mm ± 50mm, 길이 맞춤 가능
재료 A 탱크의 온도 조정 범위:
20~30℃에서 조절 가능
접착 점도:
4000-12000 CPS(맞춤형)
제어방식:
PLC 프로그래밍+터치 스크린
포장 세부 사항:
폼이 있는 필름
강조하다:

알루미늄 판재용 자동 접착제 분사기

,

금속 허니콤 판재용 효율적인 컨베이어 라인

,

알루미늄 베니어용 접착제 분사기

제품 설명

대형 알루미늄 합금 판재, 알루미늄 베니어, 금속 허니콤 판재용 자동 및 효율적인 접착제 분사기 컨베이어 라인

설명

전통적인 패널 접착 공정은 수동 접착제 도포 또는 기본적인 롤 코팅 장비에 의존해 왔습니다. 이러한 방법은 생산량 제한, 상당한 노동력 요구, 접착제 층 균일성 부족, 제품 품질 변동성을 특징으로 합니다. 또한 이러한 기존 방식은 상당한 재료 낭비를 발생시키고 환경 문제를 야기합니다. 시장 요구 사항이 점점 더 다양해지고 주문이 소량 배치 및 더 큰 다양성으로 추세함에 따라 효율적이고 정밀하며 유연한 자동화 솔루션에 대한 수요가 전문 접착제 도포 시스템의 등장을 촉진했습니다. 대형 패널 접착제 분사기는 대형 건축 장식 패널의 복합 가공 요구 사항을 위해 특별히 설계된 프리미엄 코팅 솔루션을 나타냅니다. 이 시스템은 수입 서보 모터 기술과 고정밀 계량 펌프 듀얼 드라이브 아키텍처를 통합하여 탁월한 반복성으로 정밀한 계량 접착제 도포를 달성합니다. 메인 프레임은 중장비 강철 섹션으로 일체형 용접 후 포괄적인 어닐링 처리를 거쳐 잔류 응력을 제거합니다. 정밀 가이드 레일 시스템과 결합된 이 견고한 구조는 변형이나 정렬 편차 없이 지속적인 중하중 작동 안정성을 보장합니다. 접착제 공급 네트워크는 동적 혼합 기능을 갖춘 정밀 계량 펌프 기술을 통합하여 사전 설정된 비율에 따라 폴리우레탄 접착제 및 에폭시 수지 제형을 포함한 2액형 접착제 시스템의 정확한 비율을 가능하게 합니다. 통합 버퍼 가열 및 단열 시스템은 재료 보충을 위한 공정 중단 없이 지속적인 재료 컨디셔닝 및 중단 없는 공급을 지원합니다. 전체 시스템은 PLC 기반 인간-기계 인터페이스 제어 플랫폼을 통해 관리됩니다.


특징

1,우수한 생산 능력

대형 패널 접착제 분사기의 핵심 생산성 이점은 자동 연속 작동 모드를 통한 효율성 전환에 있으며, 이는 느리고 노동 집약적인 전통적인 수동 접착제 도포 방식을 근본적으로 재정의합니다. 이 장비는 컨베이어 섹션 사이에 위치한 캔틸레버 구조를 특징으로 하며, 연속적인 진동 암 움직임을 통해 패널 표면에 접착제가 균일하게 도포됩니다. 접착제 부피는 무한히 조절 가능하여 처리되는 모든 패널에 대해 일관된 도포 품질을 보장합니다. 대량 생산 환경에서 이 시스템은 연중무휴 연속 작동을 지원하여 접착제 도포부터 복합 조립까지 중단 없는 워크플로우를 가능하게 합니다. 이러한 지속적인 작동 능력은 단위당 제조 비용을 크게 절감하는 동시에 주문 이행 성능을 향상시킵니다.

2,통합 안전 및 보호

대형 프레임 구조, 중하중 운송, 고압 접착제 공급 및 연속 생산 작동의 고유한 특성을 해결하기 위해 기계, 전기, 유압 및 보호 구성 요소를 통합한 포괄적인 다중 루프 안전 보호 시스템이 설계되었습니다. 이 장비는 과부하 보호, 단락 보호, 위상 손실 감지, 과전압 및 저전압 모니터링을 포함한 완전한 전기 보호 기능을 통합하여 전기 시스템의 안정성과 작동 신뢰성을 보장합니다. 체인 드라이브, 기어 어셈블리 및 전송 샤프트를 포함한 모든 움직이는 구성 요소는 중장비 보호 커버 내에 완전히 밀폐되어 있습니다. 재료 공급 용기에서 도포 노즐까지 이어지는 전체 접착제 처리 시스템은 완전히 밀폐된 설계를 통해 작동되며, 모든 파이프라인 연결은 부식 방지 무균 등급 밀봉 요소를 사용합니다. 이 통합 격납 접근 방식은 접착제 또는 세척제 누출, 비산 또는 증기 방출을 효과적으로 방지하여 작업자의 화학 물질 직접 노출을 최소화합니다.

3,광범위한 적용 유연성

금속 복합 및 고급 건축 패널 가공 전반에 걸친 광범위한 적용 유연성

대형 접착제 분사기는 금속 복합 패널 가공 및 프리미엄 건축 자재 제조 전반에 걸쳐 탁월한 유용성을 보여주며, 광범위한 적용 범위를 정밀한 접착제 제어 및 지속적인 작동 안정성과 결합합니다.

알루미늄 허니콤 패널 제조
허니콤 패널 생산의 경우, 이 장비는 알루미늄 허니콤 구조물 및 내화 알루미늄 허니콤 패널에 대한 대규모 접착제 도포를 처리합니다. 알루미늄 표면 시트에 균일하게 도포된 2액형 접착제는 허니콤 코어 재료와의 후속 접착을 가능하게 하여 공항 터미널, 고속 철도역, 스포츠 경기장을 포함한 유명 공공 건물 프로젝트에 광범위하게 사용되는 경량이지만 고강도 커튼 월 패널을 생산합니다. 이 기계의 균일한 접착제 층은 라미네이션 중 기포 형성을 효과적으로 최소화하여 허니콤 코어와 표면 시트 간의 접착 강도를 향상시키고 박리 위험을 제거합니다.

알루미늄 베니어 가공
알루미늄 베니어 응용 분야의 경우, 이 장비는 보강 리브 접착을 위한 접착제 도포를 지원합니다. 정밀한 접착제 부피 제어는 안전한 리브-패널 부착을 보장하여 건물 커튼 월 표준을 충족하는 대형 알루미늄 베니어 패널의 표면 평탄도 사양을 유지합니다.

특수 금속 허니콤 패널 생산
첨단 금속 복합 제조에서 이 시스템은 스테인리스 스틸 허니콤 패널, 티타늄-아연 허니콤 구조물 및 기타 프리미엄 금속 복합 구성을 위한 접착제 도포를 수용하여 건축가가 금속 커튼 월 응용 분야에 대한 다양한 미적 표현을 실현할 수 있도록 합니다.

추가 건축 자재 응용 분야
이 장비는 단열 보드, 장식 패널, 알루미늄 골판지 시트 및 석재 마감 허니콤 패널에 대한 자동 접착제 도포를 추가로 지원합니다. 이 시스템은 광범위한 접착제 호환성을 보여주며, 단액형 폴리우레탄 접착제, 2액형 AB 제형(폴리우레탄, 에폭시 수지 및 관련 시스템) 및 기타 특수 접착제 유형을 처리합니다.

4,쉬운 유지 보수 및 기술 지원

각 생산 주기 후, 접착제 도포 헤드, 공급 라인 및 잔류 재료 회수 시스템을 세척하기 위해 특수 세척제를 사용하여 즉시 청소 절차를 구현해야 합니다. 이 과정은 고화되어 노즐이나 파이프라인 네트워크를 막을 수 있는 잔류 접착제를 제거합니다. 깨끗한 천을 사용하여 컨베이어 롤러 표면과 기계 본체 구성 요소에서 먼지, 접착제 잔류물 및 파편을 닦아내고, 롤러 코팅 층의 긁힘이나 손상 여부를 검사하여 후속적으로 패널 표면 품질을 손상시킬 수 있습니다.

씰 시스템 검사는 가장 중요한 유지 보수 활동입니다. 모든 유연한 호스 연결, 펌프 본체 씰 및 밸브 씰링 요소의 정기적인 검사는 접착제 누출을 방지하기 위해 즉시 교체가 필요한 노화, 경화 또는 손상을 식별합니다. 예방 유지 보수에 대한 이러한 체계적인 접근 방식은 지속적인 장비 성능과 연장된 서비스 수명을 보장합니다.


사양

젤 드롭 폭 300-3000mm (맞춤 가능)
코팅 속도 1-12 미터/분 (조절 가능, 폭에 따라 속도 다름)
젤 드롭 길이 500mm-8000mm (맞춤 가능)
제품 폭 300mm-3000mm (맞춤 가능)
비율 조정 혼합 비율은 2:1-5:1 사이에서 조정 가능
환경 요구 사항 온도 5-45 ℃, 습도 ≤ 80%
AB 탱크의 유효 부피 40L (자동 공급)
제곱미터당 접착제 소비량 100g에서 400g까지 조절 가능
컨베이어 라인 지면 간격 850mm ± 50mm, 길이 및 폭 맞춤 가능
재료 A 탱크의 온도 조절 범위 20-30 ℃에서 조절 가능
접착제 점도 4000-12000CPS (맞춤 가능)
전력 5.75kw
제어 방법 PLC 프로그래밍 + 터치 스크린



장점

1, 자체 공장 2곳 = 더 나은 가격, 더 빠른 배송

당사는 두 개의 독립적인 R&D 및 제조 시설을 보유하고 있습니다. 중간 마진이 없습니다. 추가 비용이 없습니다. 출처에서 직접 구매하며 생산 속도와 비용을 완전히 제어할 수 있습니다.

2, 30명 이상의 수석 엔지니어, 맞춤 제작

당사의 30명 규모 R&D 팀은 실제 생산 요구 사항, 바닥 공간 및 예산을 기반으로 기계를 설계합니다. 무엇을 만들고 있는지 알려주시면 필요한 것을 정확하게 제작해 드립니다.

3, CE 및 ISO 9001 인증, 글로벌 준비

모든 기계는 EU CE 안전 표준 및 ISO 9001 품질 요구 사항을 충족합니다. 이는 전 세계 어디에서나 플러그 앤 플레이가 가능한 국제 전기, 기계 및 안전 규정을 완전히 준수함을 의미합니다.

4, 50개국 이상, 1000개 이상의 프로젝트, 설계 및 제조 경험

당사는 50개국 이상에 수출하고 1,000개 이상의 맞춤 설계를 완료했습니다. 당사의 장비는 장기간의 중장비 사용을 위해 설계되었으며 전 세계 실제 공장에서 입증되었습니다.


서비스 지원

  • 보증: 1년
  • 포장: 폼이 있는 필름
  • 24시간 고객 서비스 핫라인, 48시간 이내 수리 요구에 응답.
  • 운영자를 위한 무료 비디오 교육 및 공정 안내 매뉴얼 제공.
  • 평생 기술 지원 및 소프트웨어 업그레이드 서비스.

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적용 범위

A

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제품 디스플레이

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생산 작업장 실제 촬영

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제품 세부 정보

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회사 소개

                                                                                                                                                                                                                 



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대형 알루미늄 합금 판재, 알루미늄 베니어, 금속 허니콤 판재용 자동 및 효율적인 접착제 분사기 컨베이어 라인 6

기업 강점

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방문객 및 소통

대형 알루미늄 합금 판재, 알루미늄 베니어, 금속 허니콤 판재용 자동 및 효율적인 접착제 분사기 컨베이어 라인 8

생산 수준 및 제조 공정

대형 알루미늄 합금 판재, 알루미늄 베니어, 금속 허니콤 판재용 자동 및 효율적인 접착제 분사기 컨베이어 라인 9

전시회 및 교류

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포장 및 물류

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인증서 및 영예

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