인도의 목재 문 및 복합 문 제조에서 압축은 문 패널 조립 후 중요한 단계입니다. 목재 기반 보드, 코어 재료 및 접착제로 만든 다층 문 패널의 경우,판이 압축되기 전과 후에 처리되는 방식은 생산 과정의 연속성에 영향을 줄 수 있습니다..
기존 작업 흐름에서, 운영자는 개별 문 패널을 수동으로 프레스 안으로 옮기고 압축 후 완성된 패널을 제거합니다.반복 된 수동 조작은 추가 작업 단계를 추가하고 압력기를 부하 또는 부하를 기다리고있을 수 있습니다..
따라서 문판 압축을 반복해야 하는 제조업체에게는 자동 공급 시스템이 보다 조직적인 재료 처리 과정의 일부로 간주 될 수 있습니다.
자동 체인 공급 시스템은 체인 구동 메커니즘을 사용하여 문 패널을 이전 생산 단계에서 압축 장비로 옮깁니다.공급 메커니즘은 판을 정해진 방향으로 압축 영역으로 이동시킵니다..
나무 문 생산 라인에서, 공급 시스템은 로딩, 압축 및 배하 과정 주위에 배치 될 수 있습니다. 운영자는 패널 위치, 로딩 확인,반복적인 운반 작업을 지속적으로 수행하기보다는 장비 모니터링.
대량 목재 문 생산에 있어서, 동일한 유형의 패널을 반복적으로 옮길 필요가 있을 때 자동 사슬 공급이 유용할 수 있습니다.그것은 공급 메커니즘에 배치 될 수 있으며 라인 레이아웃에 따라 프레스 쪽으로 전송 될 수 있습니다..
이것은 재료 준비와 기계식 공급을 분리하고 압축 역 주위에서 보다 명확한 재료 흐름을 만듭니다.
첫 번째 고려 사항은 실제 패널 길이, 너비, 두께 및 개별 무게입니다. 이러한 요소는 필요한 운송 용량, 효과적인 공급 너비,및 시스템의 기계 구조.
공급 시스템은 프레스의 실제 작업 주기에 맞아야 합니다.공급 속도와 프레스 작동 사이의 부적절한 관계를 피하기 위해 압류와 배하 시간을 함께 고려해야 합니다..
인도의 목재 문 공장은 다른 장비 배열을 가질 수 있습니다. 따라서 공급 방향, 로딩 높이, 프레스 위치, 사용 가능한 바닥 공간,선택 과정에서 운영자 작업 영역도 고려되어야 합니다..
자동 체인 공급의 목적은 단순히 수동 운반을 줄이는 것이 아닙니다. 더 중요한 것은 나무 문 생산 라인 내에서 더 명확한 재료 흐름을 확립하는 데 도움이 될 수 있습니다.
패널 조립과 자동 공급에서 압축 및 후속 처리까지 각 단계는 정의 된 생산 경로에 따라 연결 될 수 있습니다.문판을 반복적으로 압축하는 제조업체, 이 유형의 구성은 프로세스 간의 불필요한 수동 전송을 줄일 수 있습니다.
그러나 자동 체인 피더는 프레스와 독립적으로 선택되어서는 안됩니다. 문 패널 구조, 크기, 무게, 프레스 구성, 작업 높이, 생산 사이클적절한 먹이 구성을 결정하기 전에 공장 레이아웃이 모두 함께 평가되어야합니다..
| 최대 압력 | 50T | |||||||
| 작업판 크기 | 2500 * 1250mm | |||||||
| 오일 실린더 사양 | 125mm * 2pcs | |||||||
| 모터 전력 | 4kw / 5.5kw | |||||||
| 효율적으로 작동 | 1000mm / 1300mm / 1500mm | |||||||
| 전체 차원 | 3000*4000*3800mm | |||||||
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