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Dans la fabrication de portes en bois et de portes composites en Inde, le pressage est une étape importante après l'assemblage des panneaux de porte. Pour les panneaux de porte multicouches fabriqués à partir de panneaux à base de bois, de matériaux de cœur et d'adhésifs, la manière dont les panneaux sont manipulés avant et après le pressage peut affecter la continuité du processus de production.
Dans un flux de travail conventionnel, les opérateurs déplacent manuellement les panneaux de porte individuels dans la presse et retirent les panneaux finis après le pressage. Lorsque les panneaux sont grands ou relativement lourds, la manipulation manuelle répétée ajoute des étapes d'exploitation supplémentaires et peut laisser la presse en attente de chargement ou de déchargement.
Pour les fabricants qui ont besoin d'un pressage répété de panneaux de porte, un système d'alimentation automatique peut donc être considéré comme faisant partie d'un processus de manutention des matériaux plus organisé.
Un système d'alimentation automatique par chaîne utilise un mécanisme entraîné par chaîne pour transférer les panneaux de porte de l'étape de production précédente vers l'équipement de pressage. Au lieu de porter chaque panneau manuellement, le mécanisme d'alimentation déplace les panneaux dans une direction définie vers la zone de pressage.
Dans une ligne de production de portes en bois, le système d'alimentation peut être organisé autour du processus de chargement, de pressage et de déchargement. Les opérateurs peuvent se concentrer davantage sur le positionnement des panneaux, la confirmation du chargement et la surveillance de l'équipement plutôt que d'effectuer continuellement des opérations de transport répétitives.
Pour la production de portes en bois par lots, l'alimentation automatique par chaîne peut être utile lorsque le même type de panneau doit être transféré de manière répétée. Après l'assemblage d'un panneau de porte, il peut être placé sur le mécanisme d'alimentation et transféré vers la presse en fonction de la disposition de la ligne.
Cela sépare la préparation des matériaux de l'alimentation mécanique et crée un flux de matériaux plus clair autour de la station de pressage.
La première considération devrait être la longueur, la largeur, l'épaisseur et le poids individuels réels du panneau. Ces facteurs influencent la capacité de convoyage requise, la largeur d'alimentation effective et la structure mécanique du système.
Le système d'alimentation doit correspondre au cycle de travail réel de la presse. Les temps de chargement, de pressage, d'ouverture et de déchargement doivent être considérés ensemble pour éviter une relation inappropriée entre la vitesse d'alimentation et le fonctionnement de la presse.
Les usines de portes en bois indiennes peuvent avoir des agencements d'équipements différents. Par conséquent, la direction d'alimentation, la hauteur de chargement, la position de la presse, l'espace au sol disponible et la zone de travail des opérateurs doivent également être pris en compte lors de la sélection.
Le but de l'alimentation automatique par chaîne n'est pas simplement de réduire le transport manuel. Plus important encore, cela peut aider à établir un flux de matériaux plus clair au sein de la ligne de production de portes en bois.
De l'assemblage des panneaux et de l'alimentation automatique au pressage et au traitement ultérieur, chaque étape peut être connectée selon un itinéraire de production défini. Pour les fabricants qui traitent le pressage répété de panneaux de porte, ce type de configuration peut réduire les transferts manuels inutiles entre les processus.
Cependant, un alimentateur automatique à chaîne ne doit pas être sélectionné indépendamment de la presse. La structure, les dimensions, le poids du panneau de porte, la configuration de la presse, la hauteur de travail, le cycle de production et la disposition de l'usine doivent tous être évalués ensemble avant de déterminer la configuration d'alimentation appropriée.
| Pression maximale | 50T | |||||||
| Taille de la table de travail | 2500 * 1250mm | |||||||
| Spécification du vérin hydraulique | 125mm * 2pcs | |||||||
| Puissance du moteur | 4kw / 5.5kw | |||||||
| Travail effectif | 1000mm / 1300mm / 1500mm | |||||||
| Dimensions hors tout | 3000*4000*3800mm | |||||||