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ロシアの冷凍チェーン産業は,自動ホットプレス技術でトラックパネルデラミネーションに取り組んでいます

2026-07-27

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ロシアの冷凍チェーン産業は,自動ホットプレス技術でトラックパネルデラミネーションに取り組んでいます
冷蔵トラックパネルの複合製造の課題

冷蔵庫の生産者は パネルの質に重点を置いています構造的安定性冷蔵トラックボディパネルは通常,FRP皮,ポリウレタン泡芯,構造粘着剤を使用して製造されます.異なる材料間の信頼性の高い結合を達成するために正確な熱圧処理を必要とする.

複合パネルの製造中に,粘着剤の脱層,内部泡,パネル表面の不均等といった問題は,車両ボディの長期的性能に影響を与える可能性があります.ロシアの寒い気候低温環境で動作するため,パネル密封性能と複合構造の信頼性に対する要求が高くなります.

したがって,製造機器を選択する際には,製造者は温度制御の精度,圧力分布,自動化能力を含む重要な要因を評価する必要があります.


安定パネル固化のための自動ホットプレス技術

自動車ボディパネルの単層自動熱圧機は,冷蔵トラック,隔離車両,特殊車両複合パネルの生産のために設計されています.このシステムは自動積載と卸荷を統合しています温度制御暖房とPLCインテリジェント制御

機械は熱油循環加熱技術を使用し,上部と下部プレートに均等な熱分布を提供します.温度制御精度は±1°Cです.システムはポリウレタン接着剤と構造粘着剤の安定した固化条件をサポートする.不均等な加熱によって生じる欠陥を減らすのに役立ちます.

ロシアの冷蔵トラック製造業者にとって,安定した熱圧条件は,より標準化された複合パネル製造プロセスのための基盤を提供します.


バランスの取れた 液圧 圧 圧 は 板 形 の 質 を 向上 さ せる

温度制御に加えて,圧力の分布は冷蔵トラックパネルの製造において重要な役割を果たします.複合板には,ポリウレタン泡のような軽量なコア材料がしばしば含まれます不均一な圧力が表面変形や粘着質の低下を引き起こす可能性があります.

自動ホットプレス機は,プレス中に均衡の取れた力分布を維持するために,圧力補償技術を持つ多気筒同期液圧駆動を使用します.装置は最大圧迫力80トンと作業プレートサイズを提供 4600mm * 2650mmプレッシングサイクルで全サイズ車両パネルを処理することができます.

このシステムは,FRPとPUの泡パネル,アルミの蜂巣パネル,木とプラスチック複合パネルを含む様々な複合構造に適しています.


ロシア の 熱圧 装置 の 選択 に 関する 重要な 要因
温度制御と固化プロセスの互換性

冷蔵トラックパネルの生産には,接着剤の種類とパネル構造に基づいて適切な熱圧パラメータが必要です.恒常 な 固化 結果 を 得る ため に は,温度 を 正確 に 管理 する こと が 必要 です.

液圧安定性

安定した液圧システムは,パネル層が適切に結合し,生産変動を減らすために,均等な圧力を維持するのに役立ちます.

自動化能力

PLCタッチ制御システムにより,製造者はパネル生産パラメータを事前に設定し,圧力の保持,圧力の放出,卸荷プロセスを自動的に管理できます.

精密な温度制御,同期された液圧圧,自動操作を組み合わせることで自動ホットプレス機は,複合パネル生産と信頼性の高い冷凍連鎖車両製造のための標準化ソリューションをロシア冷蔵トラックメーカーに提供しています.

テクニカルデータ
最大圧力 80T
作業プレートの大きさ 4600mm*2650mm
システム圧力 20mpa
プレートの最大開口 300mm
最大温度 100°C
作業レベル 1 層
オイルシリンダーの仕様 350mm*70mm*6個
液圧ポンプの動力 5.5kw
熱油ポンプの電力 2.2kw
暖房管の電力 72kw
総寸法 5750*3553*2300mm
体重 (約) 18000kg