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| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die Hochfrequenz-Kaltpresse für gebogenes Holz ist eine spezialisierte Biege- und Formanlage, die Hochfrequenz-Mediumheiztechnologie innovativ mit einem hydraulischen Drucksystem integriert. Sie wurde speziell für das Pressen und Formen verschiedener Arten von gebogenen Holzprodukten entwickelt. Die Anlage besteht aus zwei Hauptteilen: einem Hochfrequenzgenerator und einer Presse. Die Pressenstruktur umfasst einen Rahmen, einen hydraulischen Antriebskopf und einen hydraulischen Stapel, die durch die Wirkung eines Hochfrequenz-Elektrofeldes eine schnelle Erwärmung und Formgebung von Holz ermöglichen. Das Kernarbeitsprinzip besteht darin, die schnelle Richtungsänderung des Hochfrequenz-Elektrofeldes zu nutzen, um durch Reibung und Kollision zwischen den dielektrischen Partikeln des gebogenen Holzes Wärme zu erzeugen und so eine gleichmäßige Erwärmung zu erreichen. Die Anlage kann in verschiedenen Kombinationen konfiguriert werden, z. B. eins zu zwei, eins zu drei und eins zu vier, wobei ein Hochfrequenzschrank mehrere Kompressoren gleichzeitig mit Energie versorgen kann und jeder Kompressor separat gesteuert werden kann, was die Anlagenauslastung erheblich verbessert.
Merkmal
1,Überlegene Produktionskapazität
Der auffälligste Vorteil der Hochfrequenz-Kaltpresse für gebogenes Holz ist ihre unübertroffene Produktionseffizienz, die disruptiv ist und den Rhythmus und die Kostenstruktur der traditionellen Produktion von gebogenem Holz vollständig verändert.
Schnelle Prototypenentwicklung und Massenproduktion: Die drastische Reduzierung der einzelnen Presszeit ermöglicht es der Anlage, eine schnelle und kontinuierliche Massenproduktion zu erreichen. Für Branchen wie Möbel und Musikinstrumente, die eine große Anzahl von standardmäßigen gebogenen Holzteilen benötigen, bedeutet dies eine erhebliche Verbesserung der Lieferfähigkeit von Aufträgen.
Der Kernengpass traditioneller Holzbiegetechniken, sei es Kaltpressen oder Dampferhitzen, liegt in der langen Form- und Trocknungszeit.
Traditioneller Kaltpressprozess: Nachdem die verleimten Holzspäne in der Form zusammengepresst wurden, müssen sie durch die natürliche chemische Reaktion des Klebstoffs ausgehärtet werden. Dieser Prozess erfordert normalerweise, dass der Druck bei Raumtemperatur 5 bis 6 Stunden oder sogar länger aufrechterhalten wird. Um den endgültigen stabilen Zustand zu erreichen, kann der gesamte Zyklus 5 bis 7 Tage dauern.
Traditioneller Dampferhitzungsprozess: Obwohl das Erhitzen die Verfestigung beschleunigen kann, ist die Effizienz der Wärmeleitung von außen nach innen gering, und es sind auch mehrere Stunden Press- und anschließende Trocknungsprozess erforderlich.
Im Gegensatz dazu hat die Hochfrequenz-Kaltpresstechnologie einen qualitativen Sprung erreicht. Die Hochfrequenzerwärmung ermöglicht die vollständige Aushärtung des Klebstoffs innerhalb weniger Minuten bis zu einem Dutzend Minuten.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Das Hydrauliksystem ist mit einem Überdruckventil ausgestattet. Wenn der Systemdruck den eingestellten Wert überschreitet, öffnet sich das Überdruckventil automatisch, um den Druck abzulassen und Schäden an der Ölpumpe, dem Zylinder, der Rohrleitung und der Form durch übermäßigen Druck zu verhindern. Die Anlage ist mit einem elektronischen Sensor-Limit und einem mechanischen Hard-Limit-Doppel-Überhubschutzsystem ausgestattet, das eine doppelte Sicherheitsabdeckung für den Hub der Druckplatte bietet. Stellen Sie den sicheren Verfahrbereich für den Hub der Druckplatte basierend auf der Höhe der Biegeform und der Dicke des Werkstücks vorein. Wenn die Druckplatte während des Betriebs den eingestellten elektronischen Schwellenwert überschreitet, wird der Überhub-Automatikschutz sofort ausgelöst. Der Not-Aus-Schalter ist am Bedienfeld und an wichtigen Positionen der Anlage angebracht und als roter Pilz-Not-Aus-Schalter ausgeführt. Unabhängig vom Betriebszustand der Anlage kann der Bediener die Stromversorgung durch Drücken dieser Taste sofort unterbrechen.
3,Breite Anwendungsvielfalt
Die Hochfrequenz-Kaltpresse für gebogenes Holz findet aufgrund ihrer effizienten und präzisen Heizformungseigenschaften breite Anwendung in der Möbelherstellung, der architektonischen Dekoration und der Musikinstrumentenverarbeitung. In der Möbelherstellung eignet sich die Anlage für die Massenproduktion verschiedener gebogener Stuhlteile, einschließlich Bürostuhl-, Baby-Essstuhl-, Kinder-Essstuhl-, Freizeitstuhl-, Massivholz-Essstuhl- und anderer Stuhlbiege-Armlehnen, Rückenlehnen und Beine, sowie für das Biegen und Formen von Sofarahmen, gebogenen Kopfteilformen, gebogenen Komponenten von Plattenmöbeln und anderen Produkten. Im Bereich der architektonischen Dekoration, mit dem Aufkommen der Ganzhaus-Individualisierung und der Integration von Türen, Wänden und Schränken, wird die Anlage häufig in der Produktion von hochwertigen, maßgeschneiderten Haushaltsprodukten wie gebogenen Wandpaneelen, gebogenen Türpaneelen und gebogenen Wandpaneelen eingesetzt. Ultrahohe gebogene Paneele können auch als Ganzes ohne Spleißen geformt werden, was dem modernen Innenausbau das Streben nach glatter Kurvenästhetik erfüllt. In der Instrumentenbauindustrie kann die Anlage für die Verarbeitung von präzisen gebogenen Holzteilen wie Seitenwandbiegung und Oberflächenformung von Gitarren, Violinen und anderen Instrumenten verwendet werden. Im Bereich der täglichen Handwerkskunst eignet sich die Anlage für die Kompressionsformung verschiedener Produkte wie Holzschuhsohlen, Kielbetten, gebogene Schranktüren, kleine Kaffeetische und große gebogene Kunstwerkstücke. Aufgrund der Verwendung eines austauschbaren Holzformdesigns hat die Anlage einen extrem breiten Verarbeitungsbereich, von Instrumentenkästen bis hin zu großen gebogenen Werkstücken, die durch den Wechsel der Formen schnell ausgetauscht werden können, um den vielfältigen und Kleinserien-Marktanforderungen gerecht zu werden.
4,Optimierte Wartung und Serviceunterstützung
Um den langfristig stabilen Betrieb und die präzise Wartung der Hochfrequenz-Kaltpresse für gebogenes Holz zu gewährleisten, ist eine wissenschaftliche und standardisierte Wartung für die dualen Eigenschaften des Hochfrequenzsystems und des Hydrauliksystems von entscheidender Bedeutung. Die Wartung des Hochfrequenzsystems ist der Kern der Anlagenwartung. Es ist notwendig, den Arbeitszustand des Hochfrequenzgenerators regelmäßig zu überprüfen, das Innere des Generators sauber und trocken zu halten und Staubansammlungen zu vermeiden, die die Effizienz der Hochfrequenzleistung beeinträchtigen; Hochfrequenzkabel und -steckverbinder sollten einen guten Kontakt ohne Lockerheit oder Oxidation aufweisen, und die Abschirmung sollte intakt sein, um elektromagnetische Leckagen zu verhindern. Für die Wartung des Hydrauliksystems sollte hochwertiges verschleißfestes Hydrauliköl ausgewählt werden, und das Öl sollte regelmäßig auf Verschmutzung oder Emulgierung überprüft und umgehend behandelt werden; Überprüfen Sie täglich, ob die Befestigungsschrauben jedes Zylinderflansches und jeder Zylinderstange lose sind, und ziehen Sie sie rechtzeitig fest, und beobachten Sie, ob an jeder Stromkreisschnittstelle Leckagen auftreten.
Spezifikation
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Maximaler Druck |
300T |
| Arbeitsplattengröße | 3000*1500mm |
| Zylinderspezifikation | 180mm * 6 Stück |
| Motorleistung | 7,5 kW |
| Effektive Arbeitslänge | 1300mm |
| Gewicht (ca.) | 10000 kg |
Vorteil
1, Zwei eigene Fabriken = Bessere Preise, Schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt vom Hersteller, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, Maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwickelt Maschinen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihren Platzbedarf und Ihr Budget zugeschnitten sind. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE & ISO 9001 zertifiziert, Weltweit einsatzbereit
Jede Maschine erfüllt die EU-CE-Sicherheitsstandards und die ISO 9001-Qualitätsanforderungen. Das bedeutet volle Konformität mit internationalen elektrischen, mechanischen und Sicherheitsvorschriften – bereit zum Plug-and-Play überall auf der Welt.
4, Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und über 1000 kundenspezifische Designs realisiert. Unsere Anlagen sind für den langfristigen, schweren Einsatz konzipiert – bewährt in echten Fabriken weltweit.
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