Ligne de convoyeur à double presse chaude à chargement et déchargement automatiques avec système hydraulique de 100 tonnes et commande par API + écran tactile

L'unité complète comprend deux presses à chaud principales et des châssis de convoyeur assortis. Elle adopte une disposition modulaire à long châssis avec une structure relativement compacte. La voie du convoyeur traverse les stations de pressage à chaud pour permettre le chargement et le déchargement automatiques des matériaux. Équipée d'une structure à entraînement hydraulique et d'un système de circulation de chauffage électrique à l'huile thermique, et contrôlée par un automate programmable (PLC) et un écran tactile intégrés, elle peut effectuer des opérations de pressage à chaud continues sur des ébauches de fibres végétales et répondre aux exigences de formage des composites de fibres végétales naturelles.

• Capacité de production supérieure : La structure de convoyeur automatique peut remplacer le chargement et le déchargement manuels. Le flux de matériaux est lié aux procédures de pressage à chaud pour maintenir une production continue. Les doubles stations de pressage à chaud pressent les ébauches en séquence, ce qui peut réduire le temps d'inactivité des stations dans une certaine mesure. Les systèmes de contrôle intégrés de la température et de l'hydraulique contribuent à maintenir un état de formage relativement constant pour chaque lot de panneaux, à réduire les fluctuations du processus causées par les opérations manuelles et conviennent aux programmes de production de masse stables dans les usines.
• Garantie de sécurité : La machine est équipée d'une protection par verrouillage électrique. Les mouvements de convoyage et de pressage à chaud sont logiquement interconnectés pour éviter les conflits d'équipement. Le système hydraulique installe des composants de protection contre la pression pour réduire le risque de conditions de surcharge. Le circuit de chauffage prend en charge la surveillance de la température et le retour d'information en temps réel de la température du fluide. Le panneau de commande dispose d'un contrôle d'accès et d'un bouton d'arrêt d'urgence, permettant aux opérateurs d'arrêter rapidement l'ensemble de l'unité pour réduire les risques d'exploitation sur site.
• Domaines d'application : Il est principalement utilisé pour le formage par pressage à chaud de composites de fibres végétales naturelles et est également compatible avec la production de panneaux composites de fibres végétales naturelles similaires. Les panneaux finis peuvent être appliqués dans des domaines tels que les pièces d'intérieur automobiles, les panneaux légers biosourcés et les substrats décoratifs écologiques. Les utilisateurs cibles comprennent les usines de matériaux composites, les fabricants de matériaux d'intérieur automobiles et les producteurs de nouveaux matériaux à base de fibres végétales.
• Maintenance et entretien : La machine adopte une conception modulaire divisée. Les pièces d'usure telles que les bandes transporteuses, les pompes de circulation de chauffage et les groupes de vannes hydrauliques sont disposées séparément pour faciliter le démontage et l'inspection. Le système de contrôle enregistre les journaux d'exploitation pour aider à localiser rapidement les défauts. L'entretien courant comprend le nettoyage des mécanismes de convoyage, l'inspection et le remplacement réguliers de l'huile hydraulique, et l'inspection des conduites de chauffage. La maintenance effectuée selon des cycles spécifiés contribue à un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

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• Garantie : 1 an
• Emballage : Film avec mousse
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