Presse de stratification horizontale lourde à pression maximale de 200 T pour 10 couches avec coussinets en silicone et taille de plaque de pression de 3200 mm*2400 mm

La presse de laminage multicouche horizontale est une unité de pressage de composites multi-postes à actionnement hydraulique dotée d'une configuration de pressage horizontal et d'un système de contrôle de la température à chauffage électrique. Cet équipement répond aux processus de collage de panneaux utilisant des adhésifs thermosensibles et intègre plusieurs couches de pressage à fonctionnement indépendant avec des coussins d'amortissement en silicone, soutenues par une structure de châssis robuste qui garantit la rigidité structurelle pendant le fonctionnement.

Développé pour répondre aux exigences de laminage des panneaux composites grand format, l'équipement présente des dimensions hors tout personnalisables selon les besoins réels. Il peut fonctionner comme une machine autonome ou être intégré à des lignes de production automatisées de panneaux pour traiter des tâches de laminage exigeantes pour des pièces surdimensionnées.

• Capacité de production supérieure : La configuration multi-postes permet le pressage simultané de plusieurs pièces, réduisant le temps de traitement par lots et améliorant l'efficacité du flux de travail
• Répartition uniforme de la force : L'application synchronisée de la pression hydraulique par plusieurs vérins garantit une force uniforme sur toute la surface des panneaux
• Disposition horizontale : Offre une plus grande commodité pour le chargement et le déchargement de grands panneaux par rapport aux presses verticales
• Protection de surface : La couche d'amortissement en silicone intégrée protège la surface des panneaux pendant le pressage, réduisant les marques d'indentation
• Configuration personnalisable : Ajustements personnalisés disponibles en fonction de l'espace de l'atelier et de l'agencement de la ligne de production

L'équipement utilise un châssis soudé robuste qui maintient la stabilité structurelle pendant un fonctionnement continu prolongé. Le circuit hydraulique comprend des dispositifs de protection conventionnels de qualité industrielle pour maîtriser les risques de fuite d'huile. Un système de commande électrique centralisé avec une interface conviviale facilite la gestion de l'ensemble du processus de laminage par l'opérateur.

Des limiteurs de course mécaniques restreignent la plage de déplacement des plateaux pour éviter de dépasser les limites de sécurité, tandis que le module de chauffage électrique maintient la température de travail dans des plages raisonnables afin d'éviter tout dommage thermique aux matériaux et aux couches d'adhésif.

Cette presse de laminage horizontale offre une large applicabilité dans la fabrication de panneaux composites, notamment les panneaux à âme en nid d'abeille, les panneaux composites à base de magnésium, les panneaux sandwich isolants, les panneaux décoratifs architecturaux et les panneaux composites métalliques. Convient pour la fabrication de matériaux décoratifs de construction, de panneaux d'enceinte de salle blanche et de produits de bardage pour murs extérieurs.

Capable de répondre à la fois aux commandes personnalisées en petites séries et à la production continue standardisée en grande série. Peut s'interfacer avec des équipements d'encollage, des dispositifs de retournement de panneaux et d'autres unités en amont/aval pour former des lignes complètes de production de panneaux composites.

L'entretien de routine se concentre sur le système hydraulique, avec des vérifications périodiques des vérins hydrauliques et des raccords de tuyauterie. Le remplacement de l'huile hydraulique suit les spécifications de la documentation technique pour assurer un rendement fluide du système. Les coussins d'amortissement en silicone sont des accessoires consommables nécessitant des contrôles fréquents de l'état de surface et un remplacement rapide des coussins vieillis ou endommagés.

Le câblage électrique et les éléments chauffants nécessitent une inspection régulière avec dépoussiérage pour assurer une bonne dissipation thermique et des connexions fiables. Les fixations du châssis et des plateaux doivent être resserrées périodiquement. Toutes les opérations de maintenance doivent être effectuées par un personnel qualifié selon les protocoles de sécurité appropriés.

• Garantie : 1 an
• Emballage : Film avec protection en mousse
• Assistance téléphonique 24h/24 avec réponse sous 48 heures pour les besoins de réparation
• Formation vidéo gratuite pour les opérateurs avec manuels de guidage de processus
• Support technique à vie et services de mise à niveau logicielle