Prensa de laminado horizontal de trabajo pesado con presión máxima de 200 T para 10 capas con almohadillas de silicona y tamaño de la placa de presión de 3200 mm*2400 mm

La prensa de laminación horizontal multicapa es una unidad de prensado de compuestos multiestación de accionamiento hidráulico que cuenta con una configuración de prensado horizontal y un sistema de control de temperatura por calentamiento eléctrico. Este equipo responde a los procesos de unión de paneles que utilizan adhesivos sensibles a la temperatura e incorpora múltiples capas de prensado de funcionamiento independiente con almohadillas amortiguadoras de silicona, respaldadas por una estructura de bastidor de servicio pesado que garantiza la rigidez estructural durante el funcionamiento.

Desarrollado para satisfacer los requisitos de laminación de paneles compuestos de gran formato, el equipo cuenta con dimensiones generales personalizables según las necesidades reales. Puede funcionar como una máquina independiente o integrarse en líneas de producción de paneles automatizadas para gestionar tareas de laminación exigentes para piezas de trabajo de gran tamaño.

• Capacidad de producción superior: La configuración multiestación permite el prensado simultáneo de múltiples piezas de trabajo, reduciendo el tiempo de procesamiento por lotes y mejorando la eficiencia del flujo de trabajo
• Distribución uniforme de la fuerza: El suministro sincronizado de presión hidráulica mediante múltiples cilindros garantiza una fuerza uniforme en toda la superficie de los paneles
• Disposición horizontal: Ofrece mayor comodidad para la carga y descarga de paneles grandes en comparación con las prensas verticales
• Protección de superficies: La capa amortiguadora de silicona integrada protege las superficies de los paneles durante el prensado, reduciendo las marcas de hendidura
• Configuración personalizable: Ajustes personalizados disponibles según el espacio del taller y la distribución de la línea de producción

El equipo emplea un bastidor soldado de servicio pesado que mantiene la estabilidad estructural durante un funcionamiento continuo y prolongado. El circuito hidráulico incluye dispositivos de protección convencionales de grado industrial para controlar la probabilidad de fugas de aceite. Un sistema de control eléctrico centralizado con una interfaz intuitiva facilita al operador la gestión de todo el proceso de laminación.

Los limitadores mecánicos de carrera restringen el rango de recorrido de los platos para evitar exceder los límites seguros, mientras que el módulo de calentamiento eléctrico mantiene la temperatura de trabajo dentro de rangos razonables para evitar daños térmicos a los materiales y a las capas de adhesivo.

Esta prensa de laminación horizontal ofrece una amplia aplicabilidad en la fabricación de paneles compuestos, incluidos paneles con núcleo de panal, tableros compuestos a base de magnesio, paneles sándwich de aislamiento, paneles decorativos arquitectónicos y paneles compuestos metálicos. Adecuada para la fabricación de materiales decorativos para la construcción, paneles de cerramiento para salas limpias y productos de revestimiento de paredes exteriores.

Capaz de responder tanto a pedidos personalizados de lotes pequeños como a una producción continua estandarizada de gran volumen. Puede interconectarse con equipos de encolado, volteadores de paneles y otras unidades ascendentes/descendentes para formar líneas de producción completas de paneles compuestos.

El mantenimiento rutinario se centra en el sistema hidráulico, con revisiones periódicas de los cilindros de aceite y las uniones de las tuberías. La sustitución del aceite hidráulico sigue las especificaciones de la documentación técnica para garantizar un rendimiento fluido del sistema. Las almohadillas amortiguadoras de silicona son accesorios consumibles que requieren comprobaciones frecuentes del estado de su superficie y la sustitución inmediata de las almohadillas desgastadas o dañadas.

El cableado eléctrico y los elementos calefactores requieren una inspección regular con eliminación de polvo para garantizar una disipación adecuada del calor y conexiones fiables. Los elementos de fijación del bastidor y de los platos deben reapretarse periódicamente. Todo el mantenimiento debe ser realizado por personal cualificado siguiendo los protocolos de seguridad adecuados.

• Garantía: 1 año
• Embalaje: Película con protección de espuma
• Línea directa de atención al cliente las 24 horas con respuesta en 48 horas para necesidades de reparación
• Capacitación gratuita en video para operadores con manuales de orientación del proceso
• Soporte técnico de por vida y servicios de actualización de software