|
| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Pozioma wielowarstwowa prasa do laminowania to napędzana hydraulicznie wielostanowiskowa jednostka do prasowania kompozytów, charakteryzująca się poziomą konfiguracją prasowania oraz elektrycznie podgrzewanym układem kontroli temperatury. Urządzenie to jest przeznaczone do procesów łączenia paneli z wykorzystaniem klejów wrażliwych na temperaturę i zawiera wiele niezależnie działających warstw prasujących z silikonowymi podkładkami buforowymi, wspartych na wytrzymałej konstrukcji ramowej, która zapewnia sztywność strukturalną podczas pracy.
Opracowane z myślą o wymaganiach dotyczących laminowania wielkoformatowych paneli kompozytowych, urządzenie posiada wymiary gabarytowe z możliwością dostosowania do rzeczywistych potrzeb. Może pracować jako maszyna samodzielna lub zostać zintegrowane ze zautomatyzowanymi liniami do produkcji paneli w celu realizacji wymagających zadań laminowania elementów ponadgabarytowych.
W urządzeniu zastosowano wytrzymałą spawaną ramę, która zachowuje stabilność konstrukcyjną podczas długotrwałej pracy ciągłej. Układ hydrauliczny zawiera standardowe urządzenia zabezpieczające klasy przemysłowej w celu ograniczenia ryzyka wycieku oleju. Scentralizowany elektryczny układ sterowania z przyjaznym dla użytkownika interfejsem ułatwia operatorowi zarządzanie całym procesem laminowania.
Mechaniczne ograniczniki skoku ograniczają zakres ruchu płyt dociskowych, zapobiegając przekroczeniu bezpiecznych limitów, podczas gdy elektryczny moduł grzewczy utrzymuje temperaturę roboczą w odpowiednim zakresie, zapobiegając uszkodzeniom termicznym materiałów i warstw kleju.
Ta pozioma prasa do laminowania oferuje szerokie zastosowanie w produkcji paneli kompozytowych, w tym paneli z rdzeniem o strukturze plastra miodu, płyt kompozytowych na bazie magnezu, płyt warstwowych izolacyjnych, paneli architektoniczno-dekoracyjnych oraz metalowych paneli kompozytowych. Nadaje się do produkcji budowlanych materiałów dekoracyjnych, paneli do zabudowy pomieszczeń czystych (cleanroom) oraz produktów do okładzin ścian zewnętrznych.
Jest w stanie sprostać zarówno niestandardowym zamówieniom małoseryjnym, jak i znormalizowanej, wielkoseryjnej produkcji ciągłej. Może współpracować z urządzeniami klejącymi, obrotnicami do paneli oraz innymi jednostkami nadrzędnymi i podrzędnymi, tworząc kompletne linie do produkcji paneli kompozytowych.
Rutynowa konserwacja koncentruje się na układzie hydraulicznym, obejmując okresowe kontrole siłowników olejowych i złączy rurociągów. Wymiana oleju hydraulicznego odbywa się zgodnie ze specyfikacją w dokumentacji technicznej, aby zapewnić płynną pracę układu. Silikonowe podkładki buforowe są materiałami eksploatacyjnymi, które wymagają częstej kontroli stanu powierzchni i szybkiej wymiany zużytych lub uszkodzonych podkładek.
Okablowanie elektryczne i elementy grzejne wymagają regularnych przeglądów wraz z usuwaniem kurzu, aby zapewnić prawidłowe odprowadzanie ciepła i niezawodne połączenia. Elementy złączne ramy i płyt dociskowych należy okresowo dokręcać. Wszystkie czynności konserwacyjne powinny być wykonywane przez wykwalifikowany personel z zachowaniem odpowiednich procedur bezpieczeństwa.
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Tryb docisku | Prasowanie poziome |
| Liczba warstw | 10 warstw, z samoprzylepną podkładką silikonową o grubości 3 cm na każdej warstwie |
| Rozmiar płyty dociskowej | 3200mm × 2400mm × 42mm × 11 sztuk |
| Rozstaw płyt dociskowych | 150mm |
| Maksymalna temperatura | 60 ℃ |
| Maksymalny nacisk | 200T |
| Liczba siłowników olejowych | 9 sztuk (90mm × 125mm) |
| Moc układu hydraulicznego | 11KW |
| Moc silnika pompy oleju | 4KW |
| Metoda ogrzewania | Ogrzewanie elektryczne |
| Moc grzewcza | 72KW |
| Waga (ok.) | Około 40 ton |
| Wymiary gabarytowe | 6500 × 3600 × 4800mm (z możliwością dostosowania) |
Dwie własne fabryki zapewniają lepsze ceny i szybszą dostawę bez pośredników i narzutów
Ponad 30 starszych inżynierów projektuje maszyny dostosowane do Twoich potrzeb produkcyjnych, powierzchni i budżetu
Urządzenia z certyfikatami CE i ISO 9001 spełniają międzynarodowe normy elektryczne, mechaniczne i bezpieczeństwa
Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów ze sprzętem zaprojektowanym do długotrwałego, intensywnego użytkowania fabrycznego
Nasza siedziba znajduje się w Guangdong w Chinach, działamy od 2016 roku, a nasza dystrybucja obejmuje rynek krajowy (55,00%), Afrykę (20,00%), Azję Południową (9,00%), Amerykę Środkową (6,00%), Oceanię (5,00%), Amerykę Południową (3,00%) i Azję Wschodnią (2,00%). Zatrudniamy ponad 110 specjalistów.
Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży maszyn do obróbki drewna prowadzimy dwie fabryki o powierzchni ponad 20 000 metrów kwadratowych i zatrudniamy ponad 130 specjalistów, w tym zespół starszych konstruktorów liczący ponad 30 inżynierów. Zapewniamy indywidualne rysunki projektowe maszyn, kompleksowy montaż, uruchomienie i szkolenie operatorów, aby zapewnić natychmiastową gotowość do produkcji po dostarczeniu.
Adres
Nr. 3-9, Środkowa Droga Xingye, Wspólnota Changjiao, Ulica Lunjiao, Dzielnica Shunde, Miasto Foshan, Prowincja Guangdong, Chiny
Tel.
86-180-2934-5363
Wiadomość elektroniczna
Raymond@henrrietpressmachine.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
